Волокна как наполнители

Бумагу получают традиционным способом, смешивая целлюлозные волокна, наполнитель и связующее. (Сама по себе бумага является композиционным материалом, но ее рассмотрение выходит за рамки данной монографии). Хотя обычная бумага на основе целлюлозных волокон дешева и щироко используется, тем не менее она обладает и рядом недостатков, связанных, в частности, с ее большой чувствительностью к воде и относительно невысокой прочностью даже в сухом состоянии. Необходимо отметить, что потребность в бумаге, удовлетворяемая за счет ограниченных лесных ресурсов, непрерывно возрастает. Чтобы преодолеть некоторые из перечисленных трудностей, была разработана синтетическая бумага. Известны два пути получения синтетической бумаги [420]. [c.239]

Механические свойства полимеров изменяются при производстве пластических масс, особенно текстолитов и стеклотекстолитов. Введение пластификаторов сильно снижает прочность и увеличивает пластичность с другой стороны, пластификаторы помогают полимерам распределяться тонкими слоями между частицами (волокнами) наполнителя, и после отверждения, происходящего одновременно с удалением значительной части пластификатора ( выпотевание за счет резкого понижения растворимости полимера), прочность значительно возрастает, приближаясь к прочности металлических материалов, а иногда и превосходит ее. [c.501]

Улучшенная технология изготовления защитного покрытия предусматривает включение в состав асфальта кроме песка и известняковой пыли также асбестового или стеклянного волокна-наполнителя Сообщается, что такое покрытие более [c.84]

В изделиях несложных форм, и особенно в полых телах вращения, волокна-наполнители укладывают по [c.318]

Так как волокна наполнителя при прессовании ориентируются вдоль оформляющих поверхностей, стеклянные [c.120]

Если в образце стеклопластика волокна наполнителя уложены не под углами О, 90, 180 и 270° к направлению действия внешней растягивающей нагрузки, положение коренным образом меняется вследствие того, что появляются условия для сдвига волокон наполнителя по направлению внешней силы, чему будут противодействовать прослойки смолы. Нет надобности подвергать подробному анализу характер сложнонапряженного состояния такого образца, а достаточно отметить сам факт возникновения относительного сдвига волокон и работы смолы против этих сдвигающих нагрузок. [c.181]

При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111]

В результате проникновения небольших по размеру молекул смолы в микрокапилляры и пространства между волокнами наполнителя резко снижается капиллярность, обусловливающая водопоглощение гетинакса. [c.205]

Как известно, механическую прочность слоистым пластикам придают армирующие наполнители. Слоистые пластики, в которых волокна наполнителя расположены параллельно друг другу, имеют четко выраженную анизотропию механических свойств. Так, в направлении расположения волокон у пластиков отмечается очень высокая прочность при растяжении, в то время как прочность при растяжении в направлении, перпендикулярном волокнам, — незначительная. Это различие легко объяснимо, поскольку при нагружении в направлении, перпендикулярном волокнам, действующее усилие теоретически должно передаваться от полотна к полотну (от слоя к слою) через связующее (смолу). В этой цепи смола является наиболее слабым звеном, поэтому прочность слоистого пластика при растяжении теоретически ненамного превышает прочность чистой смолы при растяжении. При нагружении в направлении расположения волокон наполнителя прочностные показатели слоистого материала гораздо выше. [c.214]

Введение в смолу пластификаторов (например, тиокола) или дисперсных наполнителей (кремнекислого алюминия, аэросила, белой сажи и др.) уменьшает ее усадку. В то же время излишне большое количество наполнителей может привести к увеличению вязкости связующего до такого состояния, при котором адгезия и пропитка стекловолокнистого наполнителя самой композиции заметно ухудшаются. Происходящая в процессе отверждения усадка связующего сдерживается стеклянными волокнами наполнителя, что неизбежно приводит к возникновению значительных структурных напряжений во всей композиционной системе. [c.11]

Во втором издании книги (предыдущее издание выышо в 1969 г.) на обширном экспериментальном материале дан критический анализ современных представлений о природе адгезии развита единая концепция, раскрывающая механизм адгезии полимеров к субстратам различной природы — монолитным органическим и неорганическим материалам, волокнам, наполнителям. Рассмотрены различные методы определения прочности адгезионных соединений, а также исследования свойств адгезивов и субстратов. [c.2]

ОСИ волокна можно воспользоваться расчетом прочности стержня, состоящего кз двух разнородных пластин. При этом допускается, что 1) в стеклопластике волокна наполнителя расположены строго параллельно друг другу в направлении растягивающей нагрузки 2) при наложении нагрузки связующее и волокна работают одновременно и имеют одинаковое удлинение 3) стеклопластик, стеклянное волокно и связующее имеют линейную зависимость деформации от напряжения. [c.253]

Волокна наполнителя в стеклопластике располагаются не строго параллельно друг другу, в связи с чем действует фактор не-одновременности их работы при наложении растягивающей нагрузки. [c.256]

При микроскопическом исследовании образца отчетливо видны волокна наполнителя при обработке раствором хлор-цинк-иода волокна окрашиваются в сине-фиолетовый цвет. При обработке раствором флороглюцина в соляной кислоте волокна окрашиваются в красно-фиолетовый цвет. [c.27]

Жидкую резольную смолу с содержанием 16—18% воды перемешивают с асбестом или другим волокнистым наполнителем. Полученную пластичную массу пропускают через машину для непрерывного выдавливания, имеющую сопло с диаметром не меньше средней длины волокна наполнителя (около 3 мм). [c.83]

По прочности стеклопластики представляют собой прогрессивный тип композитного материала с полимерной матрицей и упругими прочными волокнами наполнителя. Теоретически для оптимального взаимодействия составляющих такого материала при передаче нагрузки необходимо, чтобы армирующие волокна занимали определенную часть общей площади поперечного сечения и имели достаточную длину. При упорядоченном или случайном распределении волокон в направлении действующих напряжений достигается известное повышение прочности составного материала и сравнительно небольшая чувствительность к температуре и условиям нагружения. Материал этого типа обладает умеренной чувствительностью к дефектам и концентрации напряжений. Правильно выполненное армирование приносит некоторые дополнительные выгоды, в частности, в связи с тем, что прочность при сложном напряженном состоянии повышается неодинаково в направлениях действия различных составляющих [c.285]

Операция смешения смолы с наполнителями — очень важна, так как от качества смешения зависит качество фаолитовой массы ее кислотостойкость и механическая прочность. Во время смешения смесь пропитывает и обволакивает отдельные волокна асбеста и крупинки других наполнителей. Чем лучше пройдет смешение, тем однороднее получится фаолитовая масса, однороднее и лучше ее свойства. Длительность смешения влияет на фаолитовую массу следующим образом. При удлинении смешения до некоторой величины улучшаются механические показатели фаолита. При увеличении времени смешения сверх оптимального механические свойства фаолита начинают ухудшаться, так как измельчаются волокна наполнителя. [c.226]

В состав загрязнений сточных вод от производства картона входят волокно, наполнитель, другие загрязнения органического и минерального характера, попадающие в сточную воду при роспуске макулатуры. [c.257]

Если минеральные добавки вводить непосредственно в смолу, до обрызгивания ею хлопковой целлюлозы, невозможно получать материал, в котором они были бы равномерно распределены между волокнами наполнителя. Частицы минеральных веществ задерживаются на пучках волокон, как на фильтре, образуя местные скопления. Сушку лучше всего производить при атмосферном давлении в турбинных или ленточных сушилках непрерывного действия. Например, сушка волокнита в турбинной сушилке на сетчатых противнях слоем не толще 25 мм производится при —50° С в нижней и до 95° С в верхней зоне. Температура воздуха, подаваемого в сушилку, не должна превышать 75 С. Длительность сушки 65—70 мин. Температура сухого волокнита при выходе из сушилки не превышает 35—40° С, а содержание летучих достигает 3,5— 5,5%. [c.459]

Способы окрашивания для определения вида волокна наполнителя [c.63]

Волокносодержащие осадки состоят из коры, целлюлозного волокна, наполнителей, песка, известкового шлама и других минеральных и органических примесей. Содержание целлюлозного волокна в осадке достигает 70—90% к абсолютно сухим веществам. Размеры отдельных волокон составляют 0,2—4 мм, концентрация осадка из отстойников — б—20 г/л, зольность осадка бумажных фабрик —30—50%, целлюлозных заводов — [c.132]

При изготовлении н и р о у г л е р о д н ы х У. наполнитель, не проиптанньга связующим, выкладывают ио форме изделия и помещают в печь, в к-рую пропускают газообразный углеводород, наир, мотан. При темн-ре ок. 1100 °С и остаточном давлении менее 2,6 кн/м (20 мм рт. ст.) углеводород разлагается, и образуюищй-ся пиролитич. углерод осаждается на волокнах наполнителя, связывая их. Осаждение пиролитич. углерода в поры карбонизованного или графитированного У. ио-вышает его стойкость к окислению. [c.337]

Тонко измельченная и тщательно перемешанная прессовочная композиция поступает на горячие вальцы. При вальцевании смола сначала плавится и пропитывает волокно наполнителя при этом вследствие продолжающейся конденсации температура размягчения смолы повышается и вальцуемая масса в дальнейшем не прилипает ни к холодным, ни к горячим вальцам. При вальцевании требуется точное регулирование температуры, соответствующей роду смолы и скорости вальцевания, при определенной толщине листов. Если вальцы слишком горячи, то вальцованная масса становится очень твердой и не держится на них при недостаточном же обогреве не происходит полного пропитывания, так как смола не размягчается в требуемой степени. После вальцевания массу измельчают на дробилках и в мельницах для тонкого Еюмола. Степень измельчения прессовочных композиций (в определен- [c.127]

Древопластики являются сравнительно новым материалом, но уже получили достаточно широкое применение. Основными изделиями, получаемыми из древопластиков, являются древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты и профильные древесностружечные изделия. Плиточный материал формуется из древесной щепы, стружки, опилок или волокна (наполнители) 87—93%, к которым добавляется склеивающее синтетическое связующее (7—13%). В профильных изделиях связующее составляет около 30%. [c.287]

Одной из отличительных особенностей органосилоксановых резин являются малые силы межмолекулярного взаимодействия, что приводит к низкой прочности ненаполненных систем при растяжении. Прочность резины при растяжении может быть повышена добавлением таких наполнителей аэросил, окислы металлов, кпзельгур, тальк, гипс, мел, графит, сажа и волокнистые вещества (асбест, стеклянное волокно). Наполнители повышают прочность силоксановой резины при растяжении в 40 раз, а органических резин только в 10 раз. [c.75]

Применение. Стекловолокниты перекрестной структуры из непрерывных волокон применяют для изготовления плит, листов и деталей простой формы (крышки, люки, элементы строительных конструкций и т. д.). Их изготавливают методом прессования. Изделия, замкнутой формы (трубы, контейнеры, емкости различной формы, корпуса РДТТ, баллоны высокого давления и др.) получают намоткой. В первом случае волокна наполнителя предварительно должны быть склеены в полотна (типа СВАМ) или в ленты (типа АГ-4С). [c.164]

В материале вокруг отверстия с прессованной резьбой упрочняющие волокна наполнителя располагаются хаотически. В образцах с резьбой, нарезанной метчиками, обнаруживается преимущественная ориентация волокон в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. В результате, несмотря на меньшую площадь рабочего сечения винта и менее равномерную (вследствие зазоров) на-груженность витков, удерживающая сила оказывается более зысокая, чем в образцах с прессованной резьбой. [c.86]

Как н в случае малого содержания наполнителя, в статическом состоянии, в композиции образуется пространственная сетчатая структура (каркас), обладающая определенной внутренней прочностью и упругостью за счет сцепления как мел ду волокнами наполнителей (преобладают, по-виднмому, механические силы трения), так и между наполнителем и стенкой канала. Прочность каркаса, очевидно, возрастает с увеличением концентрацнн наполнителя. [c.61]

Помимо катализаторов, ПАВ, вспенивающих агентов в пеносистему вводят и другие добавки —г воздух и инертные газы, красители, пигменты, пластификаторы, огнегасители, синтетические волокна, наполнители и др. В качестве нуклеирующих агентов используют воздух (для получения мелкоячеистой пены), а также твердые вещества, например сажу и тальк. Сажу применяют и в качестве защитного средства от действия солнечного света [7]. Применяют также уретановые окрашенные пасты, в которых пигменты диспергированы в смеси полиол — пластификатор. [c.72]

При продавливании массы волокна наполнителя располагаются параллельно направлению движения массы. Полученные влажные стержни сушат при сравнительно невысокой температуре (60—65°) и регулируемой влажности, чтобы не допустить снижения текучести массы в них. Высушивание можно осуществлять также под вакуумом. Теплые стержни измельчают и галтуют в барабане. При галтовке торчащие в отдельных точках из массы волокна наполнителя обволакиваются ею, также закрываются поры, образовавшиеся в массе при удалении из нее жидких компонентов. Приведенный способ работы позволяет получить пресспорошки с большой плотностью, с ровно окрашенной гладкой поверхностью отпрессованных из них деталей. Так, например, 1 см пресспорошка с хлопковыми очесами в качестве наполнителя при работе по суховальцовому методу весит 0,15 г, а при обработке массы на экструзионной машине и в галтовочном барабане 0,29 г. [c.83]

При применении длинноволокнистых наполнителей (хлопковая целлюлоза, длинноволокнистый асбест, стеклянное волокно) прессматериалы в готовом виде имеют волокнистое, рыхлое строение. Такие прессматериалы носят общее название волокниты. В зависимости от вида наполнителя они называются волокнит (наполнитель — хлопковая целлюлоза), асборезольный материал (наполнитель — асбест), стекловолокнит (наполнитель — стеклянное волокно). [c.203]

Механическая характеристика изделий, изготовленных из форммасс (фенопластов), изменяется в зависимости от длины волокна наполнителя. [c.38]

Так, применение катионного флокулянта при производстве печатной бумаги в АО "Архангельский целлюлозно-бумажный комбинат" позволило повьюить процент удержания на бумажном полотне мелкого волокна, наполнителя (каолина), клеевых веществ с 34 до 70 %, что значительно повышает качество бумаги. При этом дисперсные и коллоидные компоненты бумаги в меньших количествах попадают в производственные сточные воды. [c.31]

Полы в производственных помещениях должны быть изготовлены из неискрящих, токопроводящих материалов, устойчивых к сероводороду и влаге (цементно-песчаные с мелким известковым наполнителем и др.), согласно руководящим указаниям по выбору типов полов для производственных и подсобных помещений в промышленности искусственного волокна. [c.96]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.8 , c.34 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.348 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.348 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.348 ]

Основы переработки пластмасс (1985) -- [ c.0 , c.48 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология