Бронзы скорость коррозии

Данные о коррозионной стойкости различных металлов и сплавов, а также неметаллических покрытий в водных растворах формальдегида [34, 35] приведены в Приложении 1. Для сравнения там помещены соответствующие данные для растворов муравьиной кислоты, не содержащих формальдегид, а также сведения о коррозионной агрессивности метанола. Как следует из сопоставления таблиц Приложения I, достаточно стойкими к воздействию растворов формальдегида при нормальной и повышенной температуре являются такие металлы, как чистое железо и алюминий, медь, никель, свинец, серебро, тантал, титан и др. Многие из этих металлов, а также платина, ниобий и цирконий мало подвержены коррозии и в присутствии значительных количеств муравьиной кислоты. Однако большинство перечисленных материалов либо слишком дефицитны, либо по физико-механическим свойствам непригодны для изготовления производственной аппаратуры. Из числа конструкционных материалов, применяющихся на практике, достаточно стойки по отношению к формалиновым растворам, в особенности при повышенной температуре, далеко не все. С учетом практической неизбежности накопления хотя бы небольших количеств муравьиной кислоты, непригодны для работы в формалиновых средах, помимо углеродистых сталей, хромистые сплавы, а также некоторые марки алюминия, бронзы, латуни, чугуна и т. д. Напомним, что в соответствии с действующим ГОСТом по коррозионной стойкости металлы разделяются на шесть групп и оцениваются по десятибалльной шкале, причем при скорости коррозии выше 0,1 мм/год материал считается пониженно стойким. [c.30]

Медь в морской воде корродирует незначительно сплавы меди в морской воде подвергаются избирательной коррозии. Так, латуни в морской воде разрушаются со скоростью до 5 Г/м в сутки при этом происходит обесцинкование сплава, что делает его непригодным для применения. Более высокой стойкостью в морской воде обладают оловянистые бронзы, скорость коррозии которых не превышает 0,7 Г/м в сутки. Еще более стойки в морской воде алюминиевые сплавы, скорость коррозии которых составляет 0,03—0,05 Г1м в сутки. [c.561]

Более высокими коррозионными свойствами обладают сплавы меди бронзы, латуни, сплавы с никелем, мельхиор, никелин и др.). Скорость коррозии меди и оловянистой бронзы в зазорах почти на два порядка ниже, чем на поверхности со свободным доступом электролита, латунь корродирует в зазорах сильнее, чем в объеме электролита. [c.72]

Медь и многие сплавы на ее основе стойки только в чистой кислоте при нормальной температуре, но их скорость коррозии может увеличиться в десятки раз при аэрировании нли загрязнении раствора окислителями и повышении температуры, Из сплавов на основе меди несколько лучшей коррозионной стойкостью обладают оловянистые бронзы. Скорость коррозии молибдена, вольфрама, ниобия в растворах кислоты невелика, возможно охрупчивание ниобия а концентрированной кислоте ири высокой температуре. [c.851]

Бронзы. Скорости коррозии некоторых бронз, полученные при 16-летней экспозиции в Тихом океане вблизи Зоны Панамского канала, приведены в табл. 38. Можно отметить хорошую стойкость алюминиевой бронзы (1,27 мкм/год). Скорости коррозии кремнистой и фосфористой бронз примерно одинаковы ( 5 мкм/год) и близки к скорости коррозии меди. Максимальная глубина питтинга (от 0,9 до 1,5 мм) несколько меньше, чем для меди. [c.104]

В — при 50°С. И — вакуумные насосы для паров уксусной кислоты. Бериллиевая бронза менее устойчива, чем медь. Скорость коррозии меди с 27о Ве в 7,5%-ной уксусной кислоте (об. т.) 1/ КП — 0,2 мм/год. [c.442]

Сводные данные о коррозионном поведении кремнистой бронзы на различных глубинах показаны на рис. 53. Скорости коррозии в воде лежат в пределах 10—50 мкм/год. Данные для 5 %- и 7 %-ной алюминиевой бронзы представлены на рис. 54. Скорости коррозии 5 %-ного сплава не превышают 20 мкм/год. 7 %-ный сплав на малой глубине корродирует со скоростью, достигающей 74 мкм/год, а на глубине 1830 м скорость коррозии падает до 36 мкм/год. Осмотр образцов [c.104]

Медь, кремнистые бронзы, свинец и олово стойки в растворах кислоты без доступа воздуха. Скорость коррозии их значительно увеличивается с повышением температуры, увеличением концентрации и степени аэрирования растворов. [c.848]

В зависимости от конкретных условий скорость коррозии оловянных бронз в морской воде колеблется от 0,35 до 0,76 г/м -24 ч. В кораблестроении применяются бронзы, содержащие олово (более 5%), свинец и цинк. Скорость коррозии может достигать 2,2 г/м -24 ч при содержании олова более 10% и добавке свинца. [c.122]

В до X — от об. до 100°С в растворах с концентрацией ниже 50%. Скорости коррозии Упм бронз при доступе воздуха следующие [c.333]

СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕДИ И БЕРИЛЛИЕВОЙ БРОНЗЫ В МОРСКОЙ [c.104]

Скорость коррозии литейной бронзы и красной латуни в серной кислоте [c.385]

Скорость коррозии алюминиевых бронз в серной кислоте [c.386]

Скорость коррозии бронзы с 7—9% А1 при об. т. и доступе воздуха в зависимости от способа термообработки [c.387]

С точки зрения потерь массы можно считать, что сплав Монель 400 корродирует примерно так же, как цинк. Гораздо меньшее значение средней скорости коррозии наблюдалось для алюминиевого сплава 6061, однако этот сплав испытывал значительную питтинговую коррозию [40]. Медноникелевый сплав и алюминиевая бронза превосходили Монель 400 как по стойкости к питтингу, так и в отношении общих потерь массы. [c.83]

Скорость коррозии Упм бронзы в H l при ограниченном доступе воздуха [c.427]

На коррозию меди и кремнистых бронз не оказывали влияния изменения концентрации кислорода в морской воде в течение 1 года экспозиции. В то же время, как показано на рис. 107, скорости коррозии других сплавов возрастали с увеличением концентрации кислорода. [c.278]

Скорость коррозии никелевое бронзы с 14,5% N1 н 2,5% А1 в чистой фосфорной кислоте [c.464]

Медь, бронза и латунь достаточно стойки в хладонах И, 12, 13, 21 и 22 при 50—100 °С, при повышении температуры до 150 °С скорость коррозии возрастает на 2—3 порядка. При 200—250 °С наблюдается сильное растравливание поверхности образцов и их сквозное разрушение. В присутствии меди и ее сплавов наблюдается снижение термостабильности хладонов. [c.339]

Сплавы с высоким содержанием меди. К подобным сплавам, находящим применение в морских условиях, относятся бериллиевая бронза, медь с добавками железа и медь, раскисленная фосфором. Введение в медь 2 % Ве (бериллиевая бронза) несколько снижает скорость коррозии в морской воде (табл. 39), причем сварные образцы корродируют примерно так же, как и образцы без сварки. [c.102]

Коррозионная стойкость меди сильно зависит от присутствия в атмосфере примесей и влажности. При относительной влажности выше 63 % скорость коррозии меди значительно возрастает. Заметно увеличивается скорость разрушения меди в присутствии сероводорода. Медь быстро тускнеет, причем скорость реакции не зависит от присутствия влаги [5.7]. Влияние других загрязнений атмосферы на скорость разрушения меди и бронз, видимо, сильно зависит от концентрации. Коррозионные испытания, проведенные в 30-х годах, когда уровень загрязнений атмосферы был относительно невысок, показали примерно одинаковую коррозионную стойкость в различных атмосферах у всех материалов на основе меди, за исключением латуней, которые подвергались обесцинкованию. В более поздних исследованиях было найдено значительное влияние состава атмосферы на коррозию меди. В сельской местности скорость ее разрушения минимальна (3—7) 10 мм/год, в морской атмосфере (4-г-20) 10" и в городской (промышленной) (9-Н38) 10". Латуни по-прежнему подвергаются обесцинкованию и за 20 лет они теряли 52—100 % прочности, а другие материалы за этот срок теряли не более 23 % прочности. Легирование а-латуней мышьяком непременно приводило к предупреждению обесцинкования, уменьшению коррозионного разрушения и к большему сохранению прочности. Коррозионному растрескиванию латуни чаще подвергаются в сельской местности, так как здесь наиболее вероятно появление в атмосфере аммиака или его солей за счет гниения органических остатков (листва, солома и т. п.). В городских условиях наиболее вредными загрязнениями для меди и медных сплавов являются продукты сгорания топлива (угля, нефти) и выхлопные газы двигателей внутреннего сгорания (автомобили, тепловозы и т. д.). [c.221]

Так как скорости коррозии всех латуней, за исключением сплавов DA № 280 и № 675 были весьма близкими, то для построения кривых на рис. 108 использовали их средние значения для каждого данного времени экспозиции, глубины и характера среды. Значения скорости коррозии сплавов DA № 280 (мунц-металл) и DA № 675 (марганцовистая бронза А) были существенно большими по сравнению со всеми другими латунями. Такие высокие скорости были обусловлены агрессивной избирательной коррозией (обесцинкованием), которой подверглись эти два сплава. [c.274]

Так как скорости коррозии всех бронз, за исключением сплавов DA № 653 и 655 (кремнистые бронзы), были очень близкими между собой, то на кривых рис. 109 приведены для каждой длительности экспозиции, глубины или среды средние значения этих скоростей. Ввиду того что скорости коррозии кремнистых бронз были намного большими по сравнению с другими бронзами, их не усредняли вместе с другими скоростями. Они показаны на рис. 109 в виде отдельной кривой, включающей скорости для глубин 760, 1830 м и поверхности. Средняя скорость коррозии бронзы в морской воде и донных отложениях в основном не изменялась с увеличением длительности экспозиции. Она также была одинаковой на глубинах 760 и 1830 м в морской воде и в донных отложениях. Скорости коррозии кремнистых бронз уменьшались с увеличением длительности экспозиции. Средняя скорость коррозии бронзы в морской воде у поверхности была выше, чем на глубине, и уменьшалась с увеличением длительности экспозиции. [c.276]

Приведенные данные позволяют сделать также важные практические выводы в плане коррозионной защиты. Во-первых, скорость коррозии латуни, определенная гравиметрически по убыли в массе образца, не отражает истинного размера и опасности коррозионных разрущений, так как при этом не учитывается масса восстановленной меди. Поэтому гравиметрические коррозионные испытания обязательно должны сочетаться с измерениями коэффициента селективного растворения по всем компонентам сплава. Во-вторых, недостаточная глубина катодной защиты может интенсифицировать обесцинкование, вместо того чтобы подавить его. Трудности контроля защитного потенциала в различных зонах теплообменного оборудования, необходимость поддержания достаточно высокой плотности катодного тока, опасность нарушения сплошности пассивирующих оксидных пленок при катодной поляризаций приводят к тому, что электрохимическая катодная защита латуней, бронз и других сплавов, склонных к СР, применяется крайне ограничено. По этим же причинам практически не используется протекторная защита латуни [245]. [c.191]

Поскольку в процессе коррозии подшипников участвуют кислоты [уравнение (19)], очевидно, что их нейтрализация должна в значительной степени ослаблять коррозию. Это и является одной из функций, выполняемых так называемыми щелочными моющими присадками, например фенолятами и основными сульфонатами, которые позволяют снизить скорость коррозии подшипников из свинцовистой бронзы при условии, что pH масла поддерживается выше 5,5 [265]. [c.15]

Скорость коррозии бронзы с посеребренной латунью увеличивается незначительно. [c.122]

Коррозионностойкими материалами в жирных кислотах проявляют себя медь и бронза (скорость коррозии их при 100 С не превышает 0,03 мм1год). Увеличение температуры до 300° С практически не влияет на коррозионную стойкость. Несколько большую скорость коррозии бронзы по сравнению с медью, по-видимому, можно объяснить наличием цинка. Это предположение подтверждается и тем, что латунь, в составе которой содержится 23% цинка, корродирует [c.160]

Металлические материалы, стойкие при 150 °С стали 12Х18Н10Т, 20X13, Х13Н4Г9, ЭП-53, ЭП-54, никель Н-1, бронза (скорость коррозии не более 0,001 мм/год) сталь Ст.З, титан ВТ 1-0, алюминий АД1 (скорость коррозии не более [c.167]

Оловянистые бронзы при нормальной температуре достаточно стойки а растворах соли. Повышение температуры н аэрирование растворвв способствуют увеличению скорости коррозии бронз. [c.828]

Сплавы на основе железа рекомендуется приме мять при температурах не выше 200 С при более высоких температурах рекомендуются медь, латуни, бронзы и сплавы на основе никеля. Скорость коррозии во влажном фторе выше, чем в сухом. Во влажном фторе рекомендуется Т1рименять только сплавы типа монель-металла. [c.852]

Стойкость меди ири 20—95°С в Н3РО4 высокая. Однако в присутствии окислителей и при повышении температуры скорость коррозии значительно возрастает. Поведение латуни и бронзы в растворах фосфорной кислоты аналогично поведению меди. [c.40]

Бронзы в хлоридных растворах, как правило, устойчивы, и скорость их коррозии, как и у латуней, не более 0,05—0,06 мм/год (табл. 19.12). В то же время есть данные о повышенной (до 0,94 мм/год) скорости коррозии у алюминиевых бронз (4—8 % А1) в 20 %-ном растворе Na l при комнатной температуре, а также до 0,67 мм/год в 38 %-ном растворе a lj при 95 °С [И]. Сплавы типа МНЖ в хлоридных растворах не стойки [4, 5, 7, 11]. [c.317]

Рис. 33. Средняя скорость коррозий, рассчитанная по потерям массы (а) и максимальная глубина питтинга (б) нержавеющих сталей (Л—5), фосфористой бронзы (О) и низколегированной стали (/) при 8-летней экспоз1ИЦИи в тропической морской атмосфере (Кристобаль, Зона Панамского канала) [31]. Нержавеющие стали А—410 (13 Сг) В —430 (17 Сг) С —301 (17-7) Я —316 (18-13 н Мо) Р-321 (17—10 и Т )

Химический ссютав, скорости коррозии и типы коррозии, коррозионные характеристики под напряжением и вызванные коррозией изменения механических свойств бронз приведены в табл. 94—97, медноникелевых сплавов — в табл. 98—101. Влияние длительности экспозиции графически показано на рис. 109 и 112 для бронз и на рис. 110—112 для медноиикелевых сплавов. [c.271]

Скорость коррозии в кислотных средах возрастает с повышением т-ры, концентрации к-ты, степени аэрации р-ра и скорости потока. Наиб, стойки к к-там оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы, а также медно-никелевые сплавы применять латуни в контакте с к-тами не рекомендуется. В окислит, средах и горячих щелочных р-рах все М. с. быстро разрушаются. М. с. нельзя также использовать в контакте с НгО , расплавленной серой, НгЗ и ЗОз. Галогены в сухих условиях мало действуют на М.с., но при наличии влаги вызывают коррозию. На пов-сти М.с. образуются защитные пленки СизО, Си(ОН)2, СиСО, и др. соед. Си, слабо р-римых в воде. Это способствует появлению с течением времени на пов-сти т. наз. патины, к-рая придает художеств, изделиям из М.с. особый внеш. вид. [c.671]

Алюминиевые бронзы рекомендуются для растворов соляной кислоты БЫС0К011 коицентрации прп нормальной температуре, повышение температуры резко увеличивает скорость коррозии. [c.37]

При аэрировании растворов кислоты коррозионная стойкость многих металлов снижается, например, скорость коррозии меди возрастает в 3—4 раза. В растворах кислоты при нормальной температуре могут применяться безоловянистые бронзы Бр. А7. Бр. АЖ 9-4, Бр. ЛЖИ 10-4-4. титан и сплавы на основе никеля (типа хастелоев ЭП496, ЭИ460. ЭИ461). [c.831]

Муравьиная кислота, является восстановителем, поэтому иа хромистых сталях, кремнистых чугунах не образуется пассивной плеики н при повышенных температурах этн сплавы нестойки. Тнтаи стоек в кислоте любой концентрации при температуре до 60° С. В кипящей кислоте концентраций >25% он реагирует с большой скоростью. При температурах >6№ С н концеитрации кислоты 25—50% на коррозионную стойкость титана влияют многие факторы (ничтожные прнмесн, сплошность пассивной пленки). Прн более высоких температурах пассивная пленка разрушается и скорость коррозии титана возрастает. Свннец стоек в растворах кислоты, но нестоек в щелочных растворах ее солей. Платина и серебро стойки в растворах кислоты без доступа кислорода. Имеются Сведения о коррозионном растрескива ИНН хромистых сталей в разбавленных растворах кислоты. Для изготовления деталей арматуры применяются безоловянистые бронзы Бр- А7, Бр. АЖ 9-4. Бр. АЖН 10-4-4. Высокой коррозионной стойкостью обла дают хромониксльмо--лнбденовые и кобальтовые сплавы типа стеллитов. [c.832]

Потери в массе показывают степень интенсивности процесса. Чрезвычайно высока скорость коррозии магниевого сплава МЛ1 в сочетании с такими металлами, как латунь, бронза, сталь 38ХМЮА, Д16 и т. д. [c.116]