Алюминиевая промышленность

Сернистый кокс является перспективным сырьем для алюминиевой промышленности. [c.242]

Главным потребителем кокса является алюминиевая промышленность, где кокс служит восстановителем (анодная масса) при выплавке алюминия из алюминиевых руд. Кроме того, кокс используют в качестве сырья при изготовлении графитированных электродов для сталеплавильных печей, для получения карбидов (кальция, кремния) и сероуглерода. [c.29]

Окись алюминия применяется для адсорбционной очистки масел в виде активной окиси алюминия, активного глинозема и других веществ. Активную окись алюминия изготовляют в форме стержней (диаметр 3—6 мм, длина 10—25 мм) или зерен. Активный глинозем является отходом переработки бокситов в алюминиевой промышленности и весьма дешев это делает его применение рентабельным, хотя у него несколько меньшая адсорбционная способность. [c.123]

Около 30% получаемого в США нефтяного кокса расходуется на нужды алюминиевой промышленности [136], от 7 до 17% — в электродной и сталеплавильной промышленности, от 1 до 4,5%—в производстве карбида кальция и около 3%—в [c.8]

Исследовательские и опытные работы в области объемной усадки при термической обработке коксов проводят с целью правильного использования этих коксов. В алюминиевой промышленности прокалка коксов ведется обычно во вращающихся печах при температуре 1200—1400 °С. Недостаточная усадка коксов при прокалке может быть причиной появления усадочных трещин в анодах, коррозии металлических штырей проникающими через эти трещины газами и повышенного расхода электроэнергии и анодной массы. [c.190]

Необходимо обратить внимание на то, что при регулярном использовании сернистого кокса в алюминиевой промышленности значительно возрастает содержание сернистого газа в выбросных газах электролизных цехов. В связи с этим возникает вопрос об очистке этих газов. При переходе алюминиевых заводов полностью или частично на переработку сернистых коксов должно быть уделено внимание вопросам вентиляции производственных помещений. При этом необходимо решить вопрос не только очистки, но и улавливания и раздельного использования сернистых и фтористых соединений из выбросных газов электролизных цехов. [c.243]

Конференция Нефтеперерабатывающая и алюминиевая промышленность - [c.3]

Уже сегодня из-за постоянных перебоев с транспортом кокс из Китая приходит не вовремя. А так как Китай активно занимается развитием собственной алюминиевой промышленности, -никто не даст гарантии, что вскоре эти поставки вовсе не прекратятся. Нетрудно представить, с какими трудностями тогда столкнутся регионы, где расположены крупнейшие алюминиевые заводы страны. [c.3]

Из них 10 млн т - электродного / анодного качества, для прокаливания, из них 90%, или около 9 млн т - используется в алюминиевой промышленности. [c.8]

Новый ГОСТ должен не только облегчить работу производителям анодной массы и анодов по подбору кокса и оптимальной схеме контроля качества, но и дать настрой нефтеперерабатывающим предприятиям на выпуск требуемых сортов кокса. В настоящее же время, если ориентироваться на существующий ГОСТ 22898-78, требования алюминиевой промышленности к коксам можно понять как ограничение по золе и сере, а по всем другим показателям дается карт-бланш . Безусловно, это не способствует развитию отечественного производства и наносит вред прежде всего алюминиевой промышленности. ГОСТ является основным государственным стандартом на коксы, на его основе могут быть разработаны дополнительные отраслевые Технические условия, которые позволят расширить круг используемых коксов. [c.33]

Разнородность коксового сырья является одним из главных факторов, отрицательно влияющих на стабильность технологии и качества анодной массы и анодов алюминиевых электролизеров. В конечном счете, это является одной из основных причин более низких технических показателей производства на отечественных алюминиевых заводах в сравнении с зарубежными. Кроме того, неудовлетворительное состояние сырьевой базы в отечественной алюминиевой промышленности существенно затрудняет внедрение новых технологий, в том числе, технологию "сухого" анода. [c.38]

Улучшение сырьевой базы алюминиевой промышленности за счет увеличения производства отечественного нефтяного электродного кокса, внедрения современных истодов его контроля и рационального использования разнородных коксов является одним из решающих факторов в повышении технического уровня производства и конкурентоспособности алюминиевой промышленности России, улучшение экологии в стране. [c.38]

Объем производства прокаленного кокса на заводе Сланцы в 2002 году по прогнозам достигнет 240 - 250 тысяч тонн, что составит почти 20% от объема использования всех видов коксового сырья в алюминиевой промышленности (в пересчете на прокаленный кокс). Поиск оптимальных путей использования такого объема является совместной задачей поставщиков и потребителей коксового сырья. [c.42]

Прокаливание коксов в алюминиевой промышленности осуществляется в основном в 45-метровых печах диаметром 3 м. Такие короткие печи имеют определенные проблемы при прокаливании суммарного кокса. [c.91]

Таким образом, сернистый кокс, производимый на УЗК Перми, Куйбышева и Уфы, также может быть вовлечен в производство алюминия в соответствующей пропорции с малосернистыми сортами. Однако при этом остается проблема по содержанию в коксе металлов. Мы полагаем, что и для этих установок может быть найдено техническое решение, реализация которого могла бы привести к увеличению количества кокса, пригодного для применения в алюминиевой промышленности. [c.97]

В отечественной нефтепереработке и промышленности производства алюминия обстановка иная - спрос опережает предложение. Так, в 2000 году было закуплено около 500 тыс. тонн кокса для покрытия спроса алюминиевых заводов. Основная причина заключается в том, что как уже говорилось выше, последняя установка замедленного коксования в России была построена в 1986 году, и существующие мощности не покрывают спрос алюминиевой промышленности. При общей потребности алюминиевых заводов в 2000 году на уровне 1,2 млн. тонн кокса заводами выработано 906,6 тыс. тонн (табл.4). И это с учетом высокосернистых коксов Перми, Самары, доля которых в общем объеме производства кокса составляет 39,9%). [c.100]

Положение в алюминиевой промышленности усугубляется еще и тем, что отечественные УЗК имеют низкую производительность по сырью и коксу. Этим обусловлено большое количество поставщиков кокса на алюминиевые заводы. [c.103]

Вариант 2 предусматривает дооборудование УЗК 21-10/7 четвертой камерой, доведение производительности до 1,1 млн.т/год, снос УЗК 21-10/300 и 21-10/600. Наглядно видно, что вариант 2 и базовый вариант абсолютно не конкуренты с вариантом 1. Поэтому на ближайшее время необходимо составить программу развития коксового производства на ближайший период и на перспективу, изменить ценовую политику, делающую невыгодным производство топочных мазутов и выгодным углубленную переработку нефти, чтобы процесс замедленного коксования стал не только поставщиком кокса для алюминиевой промышленности, но и ведущим процессом в схеме переработки остатков на моторные топлива. [c.105]

Межотраслевой конференции Нефтеперерабатывающая и алюминиевая промышленности - развитие сотрудничества, оптимизация связей по поставкам нефтяного кокса г. Красноярск 27-29 марта 2001 г. [c.110]

В настоящее время половина потребностей алюминиевой промышленности России в нефтяном коксе покрывается за счет импорта. Закупается более 500 тыс т/год импортного нефтяного кокса. Это является совершенно неприемлемым ни для алюминиевой отрасли, которая расходует денежные ресурсы на закупку импортных коксов, ни для нефтяных компаний, уступающих внутренний рынок нефтяного кокса и занижающих эффективность переработки нефти из-за небольшой доли процесса коксования, повышающего глубину переработки. [c.110]

Анизотропный - игольчатый кокс прокаливали во всех типах печей при режимах, обеспечивающих достижение действительной плотности более 2,11 г/ м Во всех типах печей испытывали также процесс прокаливания суммарных рядовых коксов для электродной и алюминиевой промышленности. [c.28]

Ниже рассматриваются процессы производства анодов, используемых в алюминиевой промышленности, а также графитированных электродов, предназначенных для производства сталей — наиболее крупных потребителей нефтяного кокса. [c.16]

Стоимость нефтяного кокса, применяемого как топливо, зависит главным образом от содержатся серы и стоимости транспортирования его от завода до потребителей. При прочих равных условиях топливный кокс примерно в 2 раза дешевле кокса, используемого в алюминиевой промышленности. Для улучшения распы-ливания кокса при его сгорании около 70—80% частиц должны иметь размеры меньше 0,074 мм. [c.38]

Обращает внимание тот факт, что в нашей стране среди продуктов коксования наибольшую стоимость имеет кокс, в то время как за рубежом при реализации продуктов коксования доля газа и кокса составляет всего 9—-10% от суммарного валового дохода. Продажная цена нефтяного кокса зависит от его назначения. Стоимость кокса, используемого в качестве топлива, 5,5—6,5 долл/т, а кокса, направляемого в алюминиевую промышленность (содержание серы до 2,0%), в 2—3 раза дороже (13,5—16,5 долл/т). При стоимости сырья коксования менее 12,6 долл/м экономика процесса весьма благоприятна, даже без учета реализации кокса (кокс сбрасывается в отвалы). [c.115]

Основным потребителем углеродистых материалов в электрометаллургии, как было отмечено, является алюминиевая промышленность. Себестоимость пекового кокса, который является для нее пока основным источником углеродистого материала, в 2 раза выше себестоимости нефтяного кокса, обессеренного в электрокальцинаторе. [c.157]

Месторождения криолита, этого очень важного для алюминиевой промышленности минерала, встречаются крайне редко. Поэтому обычно криолнч получают искусственно — взаимодействием гидроксида алюминия с плавиковой кислотой и последуюнхей нейтрализацией кислого раствора содой. [c.634]

Рассмотрены важнейшие свойства нефтяного малосернистого и сернистого коксов применительно к условиям использования их в электродной и алюминиевой промышленности. При этом осноЬное внимание уделено зависимости свойств кокса от качества исходного сырья и технологии его получения. [c.2]

Апатиты сосредоточены в виде концентрированных месторождений. Самое крупное в мире месторождение апатитов находится в. СССР на Кольском полуострове, в районе г. Кировска (Хибины). В этом месторождении апатиты залегают вместе с нефелином (N3, К)зО-АЬОз-25102-2Н20 и другими минералами. Апатитонефелиновую породу разделяют флотацией на апатитовый коицент-рат, содержащий 39—41% Р2О5, и нефелиновую фракцию, содержащую до 30% АЬОз — сырье для алюминиевой промышленности. [c.145]

Использование пенных пылеуловителей в производстве хлорида кальция [232] на Новомосковском химическом комбинате дало экономию в 90 000 руб/год. Успешно работают пенные аппараты (170 шт.) в алюминиевой промышленности — на Братском, Иркутском, Красноярском и других алюминиевых заводах, где в них очиш,ается около 3 000 000 м /ч газа. Около 50 пенных аппаратов для очистки газов от разных нылей внедрено на других предприятиях [3231 [c.270]

Гуркин С. И, - В КН, Материалы временной комиссии ГНТК СССР по установлению возможности применения сернистых нефтяных коксов в электродной и алюминиевой промышленности. М,, ЦИИНпветмет, 1960, с. 138-148. [c.295]

Проблемы, которые обсуждали делегаты конференции, давно переросли корпоративные рамки нефтяников и металлургов и приобрели государственные масштабы. Дело в том, что отечественная нефтеперерабатывающая промышленность не в состоянии удовлетворить платежеспособный спрос на качественные продукты глубокой переработки нефти. В их числе - нефтяной кокс, необходимый для производства алюминия. По объемам нефтепереработки Россия уже оказалась позади Японии и Китая, где тот же кокс делают из привозного сырья. В нашей стране дефицит нефтяного кокса составляет сейчас около полумиллиона тонн в год. Это 50% потребности алюминщиков. Алюминиевая промышленность страны, таким образом, оказалась в зависимости от заграничных поставок нефтяного продукта. [c.3]

На трех УЗК этого завода коксуют смесь гудрона, асфальта, экстракта-дуосол и дистил-лятного крекинг-остатка, сырьем для получения которого является смесь вакуумного газойля, экстракта, тяжелого газойля коксования. Объем вовлекаемого ДКО - 70 тыс.т в год. Характеристика этих остаточных продуктов дана в таблице 4. На заводе есть положительный опыт переработки асфальта, и при этом производится кокс с содержанием серы 1,4 - 1,5 %, который соответствует требованиям алюминиевой промышленности. В 2000г. переработано 980 тыс.т сырья и получено 244 тыс.т кокса. [c.13]

Из таблицы видно, что изменения показателей процесса являются существенными и позитивными. Ориентация на потребителя кокса с меньшей степенью прокалки (т.е. на алюминиевую промышленность) позволила снизить почти на 100 С температурный уровень процесса и расход сырья. Улучшилось и стабилизировалось качество последнего. Если в 80-х годах основным сырьем установки прокалки являлась нефтекоксовая мелочь (О - 25 мм), поставляемая с 6 - 8 нефтеперерабатывающих заводов, то сегодня количество поставщиков не превышает 3-4. Причем на 80% поступающий на прокалку кокс является суммарным - крупностью до 250 мм. [c.39]

По данным фирм Петрококс и Сумитомо в производстве алюминия за рубежом используется 6,3 млн. т/год анодного прокаленного кокса. В табл. 3 представлено распределение серы в потребляемых сортах анодного кокса, по которой можно определить среднестатистическое содержание серы в коксе, применяемого в зарубежной алюминиевой промышленности. [c.97]

В этой ситуации появляется не только возможность для перепрофилирования части бездействующих мощностей, но и меняются казавшиеся ранее незыблемыми акценты на выпуск отдельных видов нефтяной продукции. Например, из схем большинства НПЗ к настоящему моменту исключены установки термического крекинга, целевым назначением которых долгие годы была подготовка сырья для производства высококачественного нефтяного кокса для электродной и алюминиевой промышленности и выпуск сырья для технического углерода. Потребление сырья для технического углерода по сравнению с 1990 г упало в 2000 г более чем в 2 раза, а стоимостная политика, сложившаяся на рьшке отечественного нефтяного кокса такова, что предприятиям-производителям нефтяного кокса уже невыгодно добиваться улучшения его качества. Кокс на сегодня реализуется по цене 30-40 долл. США за тонну, что значительно ниже стоимости тех же нефтяных битумов (100-125 доля. США за тонну) или котельного топлива (55-60 долл. США за тонну). [c.3]

Алюминий относится к числу ваяснейших легких цветных металлов. По масштабам производства и потребления он занимает второе место среди всех металлов (после железа) и первое место среди цветных мет шлов. Поэтому в цветной металлургии производство этого металла выделено в отдельную специализированную подотрасль Алюминиевая промышленность включающую добычу сырья для алюминиевой промышленности, производство алюминия, глинозема и фтористых солей. [c.15]

На основе этих исследований в 1930 году в Ленинграде был пущен опытный завод, а в 1932 году введен в строй первый в стране Волховский алюминиевый завод на базе Волховской ГЭС. В последующие годы отечественная алюминиевая промышленность развивал ась быстрыми темпами. В1933 году был пущен Днепровский алюминиевый завод, на базе Днепрогэса, введены в эксплуатацию Новокузнецкий (1943) и Богословский (1945) заводы. [c.17]

При производстне анодов для алюминиевой промышленности кокс прокаливают во вращающихся печах (наиболее производительных из всех существующих). Для получения однородного материала кокс должен находиться в зоне прокаливания длительное время. Это достигается в ретортных печах. При отсутствии жестких требований к однородности кокса после прокаливания (например, при изготовлении анодной массы на электрометаллургических предприятиях) используют электрокальцикаторы. [c.86]

Конечное содержание серы в прокаленном коксе из гудрона арланской нефти такое же, как в коксе из крекинг-остатка ромашкинской нефти, т. е. менее 1%. Остальные показатели в основном одинаковы, за исключением содержания ванадия (для арланского кокса в 1,5 раза выше), железа и других металлов. Повышенное содержание ванадия в обессеренном коксе объясняется высоким его содержанием в арланской нефти. Из-за этого такой кокс нельзя применять в алюминиевой промышленности. При выплавке алюминия ванадий, как и другие металлы, из кокса по- [c.155]

Нефтяной кокс сейчас находит себе разнообразное применение. Во-первых, при помощи процесса кальцинирования его преврашдют в электродный кокс для алюминиевой промышленности. Во-вторых, сам по себе нефтяной кокс является хорошим сырьем для про- [c.248]

Нефтяные пеки используются в углеродной и алюминиевой промышленности в качестве связующих для производства электродов, графита и анодных масс. Пеки различаются групповым составом и температурами размягчения [2]. Пек как исходное сырье для получения углеродных волокон (УВ) выгодно отличается от полиакрилонит-рила и гидратцеллюлозы, используемых для получения УВ, высоким содержанием углерода и соответственно большим выходом готового волокна. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология