Добыча рассолов

Кислотная обработка нефтяных скважин в промышленном масштабе была осуществлена в 1932 г. (США). Предшествующий опыт применения соляной кислоты для увеличения добычи рассола из соляных скважин в Мичигане показал, что такой метод может быть с успехом применен и для нефтяных скважин. Увеличение нефтеотдачи после обработки первых скважин оказалось столь значительным, что этот способ интенсификации добычи нефти быстро распространился на другие нефтегазовые районы США. Обычно для обработки скважин применяют 15 %-й раствор соляной кислоты, в котором хорошо растворяются карбонатные породы (известняки и доломиты). Однако все большее распространение получает практика использования более концентрированных растворов H I, что приводит к достижению большей глубины проникновения кислоты в пласт и увеличению дебита скважин. Было разработано много различных композиций, основанных на соляной кислоте, с целью получения максимальной эффективности обработки скважин. Одним из первых был состав, представляющий собой композицию соляной кислоты с солью плавиковой кислоты. Наиболее часто используемые соли плавиковой кислоты — это бифторид аммония и фторид натрия. Эта смесь обладает значительно большей растворяющей способностью, чем одна соляная кислота. При этом обеспечивается возможность растворения силикатных составляющих пласта. Смесь H I и HF используют для разрушения глинистой корки, часто [c.320]

В настоящее время разработана "батарейный метод добычи рассола. Для этого бурят рад скважин недалеко друг от друга и размывают их до взаимного соединения врубов. При дальнейшей их эксплуатации воду подают через одну скважину, а рассол забирают поочередно через другие скважины. [c.17]

При добыче рассола методом гидровруба степень использования соли из пласта достигает 30% и более. [c.17]

В управляемых способах добычи рассола через буровые скважины используется вещество, называемое нерастворителем, которое химически нейтрально к воде, соли и рассолу, т. е. к массообменной системе, и плотность которого меньше единицы. В качестве нераство-рителя используются нефть, нефтепродукты и различные газы, прежде всего сжатый воздух. Управление процессом выемки соли растворением с использованием эгих нейтральных веществ заключается в предохранении от растворения потолочины камеры растворения, для этого необходимо удерживать нерастворитель на заданном уровне. [c.106]

Последующий процесс выщелачивания (добыча рассола) протекает при ограничении растворения боковых поверхностей камеры [c.108]

Последний метод оказался более выгодным. При его использовании капиталовложения и себестоимость растворов ниже, а степень использования запасов выше при более благоприятных и безопасных условиях труда, чем при рудничной добыче рассолов. Поэтому в дальнейшем будет идти речь о методах интенсификации подземного растворения через скважины. [c.172]

Быстрый рост производства и потребления поваренной соли в США связан с развитием химической промышленности, где в настоящее время используется 65% всей потребляемой в стране соли (табл. 16) [40]. Рост производства соли происходил главным образом за счет увеличения добычи рассолов, поскольку основными потребителями соли являются хлорные и содовые заводы. [c.274]

Однако не все хлорные заводы могут быть размещены рядом с промыслами, на которых добыча рассола ведется методом подземного выщелачивания каменной соли. Технико-экономические расчеты показывают, что при расстоянии месторождения соли до завода-потребителя не более 200 км целесообразнее транспортирование рассола по магистральным трубопроводам. Известен опыт эксплуатации рассолопровода протяженностью 36 км, по которому рассол подается Донецкому содовому заводу на расстояние 25 км подается рассол Стерлитамакскому содово-цементному комбинату проектируется рассолопровод протяженностью 120 км. На расстояние до 200 км рассол можно транспортировать без перекачечных станций и промежуточных резервуаров по трассе. [c.41]

Добыча рассола методом выщелачивания с последующим транспортом его по магистральным трубопроводам является самым экономичным способом обеспечения солью соответствующих производств, в том числе и на дальние расстояния — даже более 200 км. Трубопроводному транспорту присущи и другие важные преимущества непрерывность процесса перекачки, малая зависимость от климатических условий, герметичность, простота в строительстве, малочисленность обслуживающего персонала и т. д. [c.223]

Добыча рассола за последние десять лет увеличилась более чем в два раза (с 7,32 млн. м в 1958 г. до 16 млн. м в 1970 г.), а по сравнению с 1947 г.— в шестнадцать раз. Соответственно увеличился объем рассола, транспортируемого по магистральным трубопроводам различной протяженности. [c.226]

В процессе добычи рассола внедрен новый, прогрессивный способ управления подземным выщелачиванием соли методом гидровруба, обеспечивающим значительное увеличение степени использования месторождения. [c.91]

Стоимость поваренной соли в калькуляции себестоимости соды зависит не только от расходуемого количества, но и от цены соли. Поваренная соль в твердом виде в 4—5 раз дороже соли в виде раствора. Поэтому содовые заводы строят рядом с соляными месторождениями, из которых поваренную соль можно добывать и передавать на завод в виде рассола. Стоимость добычи рассола, его очистки и транспортировки входит в калькуляцию его себестоимости, где также предусматриваются и прямые, и накладные расходы. Сравнительно большой составляющей в калькуляции себестоимости очищенного рассола являются амортизационные отчисления от стоимости скважин и их оборудования. Поэтому снижение стоимости рассола в большой мере зависит от степени использования запасов соли из соляного пласта. Благодаря внедрению выщелачивания методом гидровруба, повысившего степень использования пласта соли с 10—15 до 70—80%, заметно снизилась себестоимость рассола. [c.268]

Способы добычи рассолов..................................127 [c.4]

Способы добычи рассолов [c.125]

Переход на добычу рассола по методу гидровруба позволил отказаться от многочисленных карликовых скважин и повысить использование залежей каменной соли с 10 до 80%. В результате освоения нового вида сырья—отходов производства хлористого калия из сильвинита—содовая промышленность получила легко отстаивающиеся рассолы с ничтожным содержанием магния. [c.7]

Стоимость добычи рассола путем подземного выщелачивания соли во много раз ниже стоимости добычи твердой соли. Приготовление рассола путем растворения твердой соли в специальных растворителях допускается на содовых заводах лишь в тех случаях, когда хлористый натрий является отходом какого-либо другого производства и поэтому дешев. Например, на обогати- [c.25]

В последние годы, ввиду малой производительности описанных штанговых поршневых насосов, успешно применяется подъем рассола сжатым воздухом, В центре группы скважин для добычи рассола устанавливается воздушный компрессор, создающий дав- [c.28]

Усовершенствование процессов добычи и очистки рассола. Интенсифицированы процессы добычи рассола. При добыче естественного рассола для откачки применены газлифты, а при выщелачивании соли в пласте использован метод гидровруба. [c.251]

Более совершенным способом добычи рассола является так называемый метод гидровруба, при котором у основания соляного пласта при помощи воды создают вруб, т. е. размыв пласта в ширину до диаметра 100— 120 м и высотой 1,5—2 м. Чтобы обеспечить растворение пласта соли вширь и предохранить от растворения потолок образующейся камеры, в скважину вводят воздух или нефтяные продукты, например мазут, которые, всплывая, образуют между потолком камеры и водой изолирующий слой, препятствующий растворению соли. Управление процессом образования гидровруба при помощи мазута легче и надежнее, чем при помощи воздуха. Слой мазута или нефти поддерживают около 1 см. Таким образом, соль будет растворяться только с боков камеры. Такая предварительная подготовка камеры длится 1,5—2 года, после чего начинается нормальная ее эксплуатация. Защитный слой нефти или воздуха убирают, и начинается растворение образовавшейся большой поверхности потолка камеры. Благодаря этому достигаются большая скорость растворения соли и высокая производительность скважины — 40—70 рассола в 1 ч. [c.21]

Химическая промышленность, в том числе и производство минеральных солей, возникла в нашей стране давно. Еще 400 лет назад в России имелись промыслы по добыче селитры, поташа, серы. К этому времени относится также сооружение буровых скважин глубиной 60—70 м для добычи рассолов, из которых выпариванием получали поваренную соль. [c.15]

При аммиачном способе производства соды применяют не твердую соль, а рассол, что является большим преимуществом, так как добыча рассола путем подземного выщелачивания соли водой значительно дешевле добычи твердой соли обычным шахтным способом. Использование для приготовления рассола твердой соли, поднятой на поверхность земли, допустимо только в тех случаях, когда поваренная соль является отходом прсжзводства, как, например, при получении КС1 из сильвинита. [c.13]

В известной мере эту задачу решает метод добычи рассолов, предложенный П. А. Кулле, системой с гидроврубом [1131. Выемка полезного ископаемого начинается от почвы залежи созданием гид-ровруба (рис. П.39, б). Гидровруб — выработка, имеющая форму [c.106]

Основную массу соли ( 55%) получают в виде рассолов, направляемых непосредственно на содовые и хлорные заводы, являющиеся основными потребителями поваренной соли в США. 99 % всех добываемых рассолов используется в химической промышленности. Главнымп районами добычи рассолов являются штаты Мичиган, Техас, Луизиана, Нью-Йорк, Алабама, Огайо, Виргиния и Зап. Виргиния. Заводы по производству кальцинированной соды и хлора находятся обычно в непосредственной близости от места добычи рассолов, но иногда рассолы передаются по трубопроводам на расстояние до 100 км. [c.274]

В древней Руси широко применялось бурение скважин для добычи рассолов. Так, в духовной великого киязя Ивана Калиты (1338 г.) упоминается о соляных колодезях Соль-Галицка. Другие исторические записи указывают, что водяные колодези , дающие пресную воду, существовали начиная с XVI в. [c.158]

История развития химической промышленности в России показывает, что еще в XV в. русские мастера умели сооружать буровые скважины для добычи рассола. В середине XVII в. в России добывали серу из колчедана. В XVIII в. получали железный купорос. Производство соды по аммиачному способу и хромовых солей возникло в России ранее, чем в Германии. С давних пор Россия экспортировала поташ из золы, по масштабу производства которого она занимала первое место. При Петре I начали производить простейшие исследования солей. М. В. Ломоносов в своей лаборатории проанализировал ряд солей из отечественных материалов. [c.182]

Добыча рассола, осуществляемая путем выщелачивания водой естественных залежей каменной соли. Соляной рассол может быть получен также растворением твердой соли Na l, в том числе отходов производства хлористого калия из сильвинитов. [c.32]

Многолетняя практика добычи рассолов лугованием в шахте показала высокую эффективность предварительной подрубки соляной залежи для последующей очистной выемки ее растворением. При этом подрубка залежи осуществлялась буровзрывным способом. [c.104]

На бахмутской соли работает крупнейший в Союзе содовый завод Донсода , получающий соль в виде рассола. Добыча рассола про- [c.136]

Добыча рассолов и транспортировка их с рассолопромыслов на завод значительно удобнее и дешевле, чем добыча и подвоз твердой соли. [c.124]

ЯВЛЯЮТСЯ 1) раоеолодромысел, где про,наводится добыча рассола из естественных источников или путем растворения соли водой в недрах земли 2) меловый или известковый карьер, где производится добыча мела или извести 3) станция известковых печей, назначение которой — обжиг мела или известняка с иолучением углекислого газа и из вести и гашение последней для получения известкового молока 4) станция насыщения соляного раствора аммиаком илй станция абсорбции 5) станция газовых компрессороз [c.175]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология