Аммиачный способ получения кальцинированной соды

Аммиачный способ получения кальцинированной соды [c.113]

В основе процесса получения кальцинированной соды аммиачным способом лежит реакция [c.253]

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Таким образом, при аммиачном способе получения соды исходными продуктами являются поваренная соль и известняк, а конечными продуктами технологического процесса — кальцинированная сода и хлористый кальций. Аммиак совершает в ходе процесса непрерывный круговорот, и поэтому приходится заботиться лишь о восполнении его потерь в результате испарения. В общем, способ считается рациональным. Однако он имеет и недостатки. Во-первых, при регенерации аммиака в качестве побочного продукта получают хлористый калий. Поскольку в экономическом отношении он малоценен и не имеет широкого применения, пропадает хлор, который входит в его состав. Во-вторых, в отбросы уходит около 30 соли, не вступившей в реакцию. Дело в том, что двууглекислый аммоний обладает малой растворимостью, а не является вообще нерастворимым. Другими словами, реакция двойного разложения его с солью не является полной. Теоретически при температуре 32° но Цельсию 84% поваренной соли должны превращаться в двууглекислый натрий. Однако на практике при аммиачном способе коэффициент использования поваренной соли не превышает 70—75%. Остальной хлористый натрий уходит в отбросы. Поэтому обычно для получения 1 т кальцинированной соды требуется 1,6 т поваренной соли. [c.299]

Получение соды аммиачным способом. Опы г 10. В данном опыте воспроизводятся реакции, лежащие в основе одного из важнейших химических производств — получения кальцинированной соды. [c.149]

Во втором разделе описаны теоретические основы и технология производства кальцинированной соды и бикарбоната натрия. Наряду с аммиачным способом производства кальцинированной соды рассмотрены процессы получения побочных продуктов — хлористого кальция и хлористого аммония, а также основы технологии природной соды и технология получения содопродуктов при комплексной переработке нефелинового и сиенитового сырья. [c.2]

При разработке теоретических основ процесса получения кальцинированной соды по аммиачному способу одним из основных вопросов являлось установление предельного выхода бикарбоната натрия при насыщении двуокисью углерода аммиач- [c.425]

В 60-х годах XIX века был предложен новый аммиачный способ получения соды. Сущность получения соды по этому способу заключается в последовательной обработке раствора поваренной соли аммиаком и двуокисью углерода, в результате чего образуется выпадающая в осадок двууглекислая сода, которая прокаливанием может быть превращена в кальцинированную соду. [c.514]

Для получения соды из поваренной соли аммиачным способом (рис. 60) очищенный концентрированный раствор хлорида натрия обрабатывают аммиаком. Затем аммонизированный рассол подвергают карбонизации газом, содержащим двуокись углерода. При карбонизации образуется суспензия кристаллов бикарбоната натрия в растворе хлорида аммония. Фильтрацией разделяют суспензию на сырой бикарбонат п маточный раствор (фильтровую жидкость). Сырой бикарбонат прокаливают, в результате чего получают кальцинированную соду. Маточный раствор, содержащий большое количество аммиака, подвергают дистилляции при обработке известковым молоком, получаемым гашением извести. Выделившийся аммиак направляют для насыщения новых количеств соляного рассола. Необходимые для процесса известь и двуокись углерода получают разложением известняка или мела. [c.503]

Напишите уравнения реакций, отражающие процесс получения кальцинированной соды (карбоната натрия) аммиачным способом, и рассчитайте массу полученной соды, если для реакции было взято 234 кг хлорида натрия. [c.249]

Развитие производства и потребления кальцинированной соды в нашей стране будет возрастать с каждым годом, что, несомненно, приведет к изменениям как в технологическом процессе, так и в его аппаратурном оформлении. Несмотря на то что аммиачный способ получения насчитывает свыше ста лет промышленного применения, он до настоящего времени остается несовершенным в сво-> ей основе низкий коэффициент использования сырья как по натрию, так и по углекислому газу. Хлор, содержащийся в исходной поваренной соли, и известь теряются почти полностью в виде отхода — хлористого кальция. [c.122]

С середины XIX в. с появлением более совершенного аммиачного способа (Сольве) способ Леблана утратил свое значение. Основной способ искусственного получения соды в настоящее время во всех странах, в том числе и в СССР, — аммиачный способ производства кальцинированной соды, являющейся материалом для получения остальных содовых продуктов. [c.94]

Таким образом, процесс перехода компаний, специализирующихся на выпуске соды аммиачным способом, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов развивается быстрыми темпами. Для повышения эффективности производства кальцинированной соды и хлористого аммония [c.311]

Рационализация аммиачного способа производства соды (метод получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов) [c.296]

Для лучшего понимания перехода от прежнего метода получения соды аммиачным способом к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов рассмотрим прежде всего проблемы, связанные с этим прежним методом. [c.298]

На рис. 85 приведена подробная современная схема технологического процесса получения кальцинированной соды по аммиачному способу. На схеме нанесены все основные аппараты. Процесс предварительной очистки рассола на ней не показан. [c.285]

Компании, специализировавшиеся на выпуске соды традиционным аммиачным способом, не имели внутри своего производственного аппарата предприятий по получению синтетического аммиака. Переход от традиционного способа к новому, к получению кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов, потребовал от указанных компаний организовать производство синтетического аммиака. [c.307]

Поэтому компании, специализирующиеся на выпуске соды аммиачным способом, устремились было в сферу производства синтетического аммиака, стремясь взять под свой контроль этот источник ценного сырья. Так, например, компания Асахи гарасу в 1957 г. приступила к внедрению метода получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов на своих предприятиях в районе Гои (префектура Тиба), причем здесь же было налажено самоснабжение аммиаком с использованием в качестве сырья природного газа. [c.310]

Полученный по аммиачно-хлоридному способу карбонат натрия не содержит кристаллизационной воды и называется кальцинированной содой. [c.412]

Итак, проблема обеспечения японской содовой промышленности солью, используемой в качестве сырья, имеет чрезвычайно серьезный характер, причем решить эту проблему, добиться снижения высоких расходов на соль невозможно даже при переключении на ра110ны поставок, близко расположенные от Японии, или при пшроком внедрении отечественного оборудования для переработки рассолов. В подобных условиях особо важное значение для рационализации процесса получения соды аммиачным способом, для снижения издержек производства кальцинированной (и каустической) соды, для повышения конкурентоспособности продукции приобрело эффективное использование дорогой соли, поставляемой содовой промышленности в качестве сырья. Единственный заслуживающий внимания путь рационализации производства аммиачной соды состоял в том, чтобы отказаться от применения хлористого аммония, не имевшего прежде почти никако11 практической ценности при регенерации аммиака, и выпускать его в виде удобрения. Другими словами, речь шла о переходе к методу получения кальцинированной соды и хлористого аммония как двух самостоятельных продуктов. При производстве соды аммиачным способом коэффициент использования соли [c.304]

Аммиачный способ получения кальцинированной соды можно существенно упростить и превратить практически в безотходный, если отказаться от стадии регенерации маточной (фильтровой) жидкости. Известно, что в этой жидкости на каждую тонну Naa Os приходится 1 т NH4 I. Большие количества получаемого при этом хлорида аммония нуждаются в крупных потребителях этого продукта он может быть использован в качестве азотного удобрения под рис и кукурузу. [c.181]

Вопрос о том, какую роль сыграл Эрнест Сольвэ в развитии аммиачно-содового п роцесса, неоднократно затрагивался в любом исследовании истории содового производства. При этом почти всегда отмечается, что Сольвэ не открыл самого аммиачного способа получения кальцинированной соды, поскольку он был уже раньше открыт. Да и в области технического оснащения этого процесса и его внедрения в производственную практику Сольвэ имел предшественников и современников, которые в той или иной степени, с ббльшим или меньшим успехом сумели организовать фабричное производство аммиачной соды. Действительно, возьмем ли мы завод, работающий по схеме Сольвэ или работающий по схеме Гонигмана, или даже просуществовавшие небольшой срок содовые заводы, построенные до Сольвэ или одновременно с ним в Англии, Франции и России, мы во всех случаях будем иметь дело с одним и тем же аммиачно-содовым процессом, но лишь осуществляемым в конструктивно различных аппаратах. [c.98]

По аммиачному способу Сольвэ кальцинированную соду получают из поваренной соли, раствор которой насыщают аммиаком и СО2 с последующим прокаливанием выпавшего в осадок бикар боната натрия. Процесс насыщения рассола аммиаком и получения бикарбоната натрия осуществляют в высокопроизводительных колоннах-аппаратах непрерывного действия. Фильтровую жидкость, остающуюся после отделения бикарбоната натрия, обрабатывают известью и паром для регенерации и возвращения в производственный цикл содержащихся в ней аммиака и углекислого газа. [c.12]

Н2О, а также в частично карбонизованных водно-аммиачных растворах. При этом установлено, что растворы с молярным отношением Na2S04 (2Na l -Ь N32804) < 17 100 могут перерабатываться на кальцинированную соду по существующей технологической схеме. Можно отметить также ряд иностранных патентов и предложений, относящихся к аммиачному способу получения соды [35 — 39]. [c.98]

Процесс получения кальцинированной соды по аммиачному способу заключается в том, что рассол насыщается газообразным аммиаком МИз и углекислым газом СОг, в результате чего образуется бикарбонат натрия NaH Oз, который путем прокаливания при температуре 140—160 °С переводится в кальцинированную соду МагСОз. [c.151]

Получение кальцинированной соды из раствора поваренной соли аммиачным способом содержит следующие стадии приготовление и очистка рассола абсорбция (приготовление аммонизированного рассола путем насыщения аммиаком и частично углекислым газом) карббнизация (насыщение аммонизированного [c.151]

Книга подготовлена авторами СССР и НРБ. В ней рассмотрены принципиально новые технологические подходы к созданию малоотходной (безотходной) технологии получения кальцинированной соды аммиачным способом и из нефелинового сырья. Описаны усовершенствованная, более производительная колонная аппаратура и методы антикоррозионной защиты оборудования. Особое внимание уделено переработке традиционного отхода содового пронзводствя — дистиллерной жидкости. [c.2]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология