Выщелачивание подземное

Природные растворимые соли встречаются в виде солевых залежей или естественных растворов (рассолы, рапы) озер, морей и подземных источников. Основные составляющие солевых залежей или рапы соляных озер хлорид натрия, сульфат натрия, хлориды и сульфаты калия, магния и кальция, соли брома, бора, карбонаты (природная сода). Советский Союз обладает мощными месторождениями ряда природных солей. В СССР имеется более половины разведанных мировых запасов калийных солей (60%) и огромные ресурсы природного и коксового газа для получения азотнокислых и аммиачных солей (азотных удобрений). В СССР есть большое количество соляных озер, рапа которых служит источником для получения солей натрия, магния, кальция, а также соединений брома, бора и др. Основными методами эксплуатацни твердых солевых отложений являются горные разработки в копях и подземное выщелачивание. Добычу соли в копях ведут открытым или подземным способом в зависимости от глубины залегания пласта. Таким путем добывают каменную соль, сульфат натрия (тенардит), природные соли калия и магния (сильвинит, карналлит) и т. д. Подземное выщелачивание является способом добычи солей (главным образом поваренной соли) в виде рассола. Этот метод удобен, когда поваренная соль должна применяться в растворенном виде — для производства кальцинированной соды, хлора и едкого натра и т. п. Подземное выщелачивание ведут, размывая пласт водой, накачиваемой в него через буровые скважины. Естественные рассолы образуются в результате растворения пластов соли подпочвенными водами. Добыча естественных рассолов производится откачиванием через буровые скважины при помощи глубинных насосов или сжатого воздуха (эрлифт). Естественные растворы поваренной соли, используемые как сырье для содовых и хлорных заводов, донасыщают каменной солью в резервуарах-сатураторах и подвергают очистке. Иногда естественные рассолы [c.140]

Рис. У-2. Схема подземного выщелачивания методом гидровруба.

Процессы переработки сланцев разделяются на наземные (поверхностные) и подземные (в пласте) [118]. При подземной перегонке (метод Горного Бюро США) непосредственно в пласте с помощью взрыва, гидравлического удара или выщелачивания создаются проницаемые зоны между пробуренными по определенной сетке скважинами. Затем в одной или нескольких скважинах сланцы поджигают. В эти же скважины закачивается воздух, который поддерживает горение и транспортирует горячие газы, образующиеся при горении, через толщу сланца. Получающаяся в пласте сланцевая смола извлекается на поверхность через другие скважины. [c.108]

Выщелачивание. Для выщелачивания металлов из руд и концентратов применяют в зависимости от условий различные методы. При перколяционном выщелачивании раствор проходит через слой руды или концентрата (например, в случае подземного или кучного выщелачивания) либо через слой выщелачиваемого материала, размещенного на ложном днище аппарата. [c.251]

Подземные хранилища устраивают в искусственно созданных пустотах, в прочных горных породах, непроницаемых для сжиженного газа и паров углеводородов (залежах каменной соли, мела, плотных известняков, доломитов, песчаников, гранитов и других горных пород). Залежи каменной соли обнаружены во многих месторождениях пефти и газа. Мощность пластов соли в некоторых местах достигает километра, глубина залегания 100—1000 м. Подземные хранилища создают путем размыва (выщелачивания) полостей в толще соли при помощи буровых скважин. Минимальная глубина заложения емкостей принимается 40—60 м для бутана и 80—100 м для пропана. [c.174]

Раствор, полученный методом выщелачивания подземных отложений каменной соли и транспортируемый в герметичных трубопроводах, практически не содержит кислорода, поэтому его агрессивность к углеродистой стали по сравнению с рассолами из твердой и осадочной соли должна быть меньшей. [c.231]

Месторождения соли представлены тремя основными типами ископаемая соль (около 99% запасов) соляные озера с донными отложениями самосадочной соли (0,77%) остальное — подземные рассолы. Хлор и едкий натр вырабатывают из растворов, приготовленных из привозной каменной или самосадочной соли, либо из растворов, полученных выщелачиванием подземных залежей каменной соли вблизи от предприятий хлорной промышленности. [c.54]

Увеличение диаметра основной обсадной колонны труб позволяет ускорить сроки создания ПХГ за счет повышения подачи растворителя - воды, В табл. 3 для анализируемых конструкций скважин для одних и тех же допустимых скоростей течения воды и рассола приведено время выщелачивания подземного резервуара с единичным геометрическим объемом 100, 150 и 250 тыс. м3. [c.62]

Использование основной обсадной колонны труб диаметром 299 мм вместо аналогичной колонны диаметром 245 мм позволяет сократить время выщелачивания подземного резервуара примерно в 1,6 раза, использование же колонны диаметром 340 мм приводит к сокращению этого показателя более чем в 2 раза. [c.62]

Чистую выпаренную соль получают на выпарных установках 8 из очищенного от кальция, магния и других примесей раствора хлорида натрия. Обычно используют содово-каустический способ очистки 7, аналогичный очистке рассола для диафрагменного электролиза. Раствор, поступающий на очистку, получают либо методом подземного выщелачивания, либо растворением привозной соли. [c.90]

Углекислотное выщелачивание подземными водами микро-компонентов из изоморфных примесей пород, представляющих собой сложные минеральные формы, происходит (на примере бора) по схеме [c.8]

Добыча и обогащение минеральных ресурсов Подземное растворение Обработка пульп Получение угольных суспензий Выщелачивание [423] [446] [453] [213] [c.61]

Причиной загрязнения подземных вод является активация процессов выщелачивания пород в ликвидированных горных выработках, а также фильтрация стоков с шахтных отвалов и действующих промышленных предприятий. [c.137]

Для использования в ртутном электролизе растворов подземного выщелачивания последние предварительно очищают от примесей солей Са + и и упаривают так, чтобы содержание сульфатов не превышало 40—50 г/л. Выпадающую поваренную соль промывают исходным чистым рассолом для смывания остатков маточника. Полученную чистую соль используют для донасыщения обедненного раствора. Маточный раствор подвергают дальнейшей переработке для выделения сульфатов. При такой схеме работы [c.177]

Металлы IA- и 11А-групп периодической системы Д. И. Менделеева находятся в природе в виде разнообразных солей кислородсодержащих кислот и хлоридов, многие из которых растворимы в воде. Это позволяет получать такие соли из их естественных растворов морской воды, подземных рассолов, pan соляных озер. Природные рассолы выпаривают, а затем подвергают дальнейшим процессам солевой технологии, составляющим основу галургии — добычи и переработки растворимых природных солей. Типовые из этих процессов следующие измельчение, обогащение, сушка, обжиг, спекание, растворение, выщелачивание, отстаивание, фильтрация, выпаривание, охлаждение растворов и кристаллизация соли. [c.396]

В цементном камне, как известно, образуется значительное количество гидрата окиси кальция, растворимость которого даже при нормальных температурах достигает 1,3 г/л. Поэтому при действии подземных вод на цементный камень Са (0Н)2 уносится водой, что сопровождается разрушением структуры и уменьшением плотности камня. По данным В. М. Москвина, при выщелачивании 15—30% гидрата окиси кальция прочность цементного камня снижается на 40—50%. [c.224]

Повышение работоспособности промысловых трубопроводов является актуальной задачей для нефтегазодобывающей, а также химической промышленности в связи с растущими темпами развития трубопроводной транспортировки горного сырья. Особую актуальность приобретает эксплуатационная надежность трубопроводов в случае высокоминерализованных водных сред (хлориды натрия, кальция, магния и др.), транспортируемых при перекачке обводненной нефти, соленой пластовой воды в технологии вторичных методов добычи нефти, а также при добыче солей методом подземного выщелачивания. При остановке нефтепровода, а также при использовании метода внутритрубной деэмульсации происходит расслоение воды и нефти, которое в определенных условиях приводит к скоплению воды в пониженных участках трассы. Скопления водной фазы могут быть также результатом гидравлических испытаний на завершающей стадии строительства трубопроводов. [c.235]

Поделочные камни 3/1193 Подземные воды и рассолы 1/768, 772, 773 2/1201, 1246 3/1193 Подземные процессы выщелачивание 1/868, 869, 1021 [c.682]

Защита почвенного слоя и земных недр от твердых отходов производства и пустой породы базируется, в первую очередь, на создании иных способов добычи сырья и методов его переработки. С экологической точки зрения надо разрабатывать методы подземной газификации твердого топлива, глубинного выщелачивания различных солей и металлов из руд, подземного плавления и выкачивания серы и других легкоплавких материалов. [c.16]

Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору Си 04 добавляется Нг504, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. Питающий раствор содержит 25— 35 кг/м Си, а отходящий 10—15 кг/м . Катодная плотность тока 1150 А/м . Напряжение на ванне 2 В. Расход электроэнергии 2000—3000 кВт-ч/т меди. Этот метод используется в Африке и Южной Америке. В СССР он практически не используется. [c.309]

Выщелачивание радионуклидов из горячих частиц и образование подвижных форм имели следствием сильное радиационное загрязнение не только открытых водоемов. Неожиданно быстро и в больших количествах и С8 обнаружились в грунтовых водах и даже в подземных водоносных горизонтах. Так, в районе г. Припять, находящегося в 30-километровой зоне отчуждения, в водоносном горизонте, залегающем на глубинах 50-70 м [c.274]

Наиболее экономичным является комбинирование обоих методов производства с подземным выщелачиванием соли и использованием [c.17]

Подземные хранилища в отложениях каменной солн, сооружаемые методом выщелачивания Подземные хранилища шахтного типа, сооружаемые н горных породах с положительной и отрицательной температурой, ледогрунтовые -хранилища [c.43]

Имеются три типа месторождений соли ископаемая соль (около 99% запасов) соляные озера с донными отложеними самосадочной соли (0,77%) остальное — подземные рассолы. -В действующих производствах на электролиз подают растворы, приготовленные из трлвозной ка1менной или самосадочной соли, либо растворы, полученные выщелачиванием подземных залежей каменной соли вблизи от предприятий хлорной промышленности. Некоторые (примеси в поваренной соли ухудшают процесс электролиза. Особо неблагоприятное влияние шри электролизе с твердым атодом оказывают катионы кальция, маг-ния и анионы 504, а при электролизе с жидким катодом — примеси соединений, содержащих тяжелые металлы, например хром, ванадий, германий и молибден. [c.35]

Подземные хранилища в отложениях каменной соли, сооружаемые методом выщелачивания Подземные хранилища шахтного типа, сооружаемые в горных породах с положительной и отрицательной температурой ледо-грунтовые хранилища Нефтеналивные суда, железнодорожные и автомобильные цистерны, резервуары траншей- [c.91]

В 1965 г. исполнилось 100 лет с момента промышленного осушествления аммиачного способа получения соды. За столь длительный период принципиальная схема способа и даже аппаратура претерпели сравнительно небольшие изменения. До сих пор аммиачный способ является ведушим. Лишь в последнее время с ростом масштаба производства и увеличением в связи с этим количества отходов в технологическую схему были внесены некоторые изменения. Например, в схему были включены отсутствовавшие ранее предварительная очистка сырого рассола и предварительная карбонизация аммонизированного рассола в КЛПК и ПГКЛ-1. Были разработаны и внедрены на практике выщелачивание подземных пластов соли по методу гидровруба, одноступенчатая схема получения аммонизированного рассола, кальцинация бикарбоната без применения ретурной соды и др. [c.275]

Как уже указывалось, в дореволюционной России работали два гидрометаллургических завода — Гумешевский (Урал) и Джелтавский (Казахстан). В настоящее время гидрометаллургия меди в СССР сводится к эксплуатации установок по осаждению меди методом цементации из рудничных вод и растворов от подземного и кучевого выщелачивания. [c.234]

Каменная соль залегает на различных глубинах в виде пластов, куполов или линз. Добывается шахтным или открытым способами, а также методом подземного выщелачивания через буровые скважины, в которые вставляются две трубы разного диаметра (одна в другой). По внешней трубе в скважину подается вода, а по внутренней — отвод]1Тся рассол. [c.142]

При использовании в качестве сырья рассолов, полученных подземным выщелачиванием каменной соли, обесхлоренный и очищенный от ртути анолит закачивают в скважины и дона-сыщают хлоридом натрия под землей с последующей очисткой от некоторых химических и механических примесей. [c.171]

В металлургии меди, по многим данным, ожидается более широкое применение выщелачивания отвалов, а также забалансовых и трудноразрабатываемых руд кучным или подземным способами. В частности, в СССР эти способы будут развиваться для руд Казахстана, Урала, Алтая. [c.436]

В результате эксплуатации месторождений создаются искусств. хим. среды, изучение к-рых позволяет организовать оптим. геохим. режим эксплуатации (в т.ч. подземное выщелачивание) и обеспечить охрану природы и здоровья лю-дей-исключить из водоснабжения воды с повыш. содержанием металлов, не загрязиять атмосферу распылением отвалов разных руд и т.д [c.523]

Достижения Г. применяются при решении мн. практич. вопросов бытового и техн. водоснабжения мелиорации земель использования прир. вод как источника минер, сырья (напр., Na, С1, Вг, I, Mg, S) и в здравоохранении (минеральные воды) при разработке месторождений полезных ископаемых методами подземного выщелачивания гидрогеохимических поисках рудных месторождений, нефти и газа при определении биологической продуктивности океанов, морей, озер и рек в борьбе с загрязнением гидросферы и т.д. [c.570]

Возрастает роль Н.х, в решении проблем охраны окружающей среды и рационального природопользования. Все более глубоко и полно исследуется поведение разл, в-в в природе, прир. круговороты в-в, влияние хозяйств, деятельности человека на эти процессы. Разрабатываются новые технол. процессы, позволяющие снизить уровень нарушения экологич. равновесия в природе, сохранить прир. ландшафты при добыче и переработке полезных ископаемых (напр., в результате применения подземного выщелачивания). Решаются задачи резкого уменьшения потребления воды в пром-сти, снижения кол-ва отходов (см. Безотходные производства), повышения комплексности использования минер, сырья, более полного использования вторичных ресурсов. См. также Охрана природы. [c.212]

Длит, хранение переработанных Р. о. (десятки лет) ведется в траншеях, наземных или неглубоких подземных инженерных сооружениях, снабженных системами контроля за миграцией радионуклидов. Захоронение (на сотни лет) проводят в материковых геол. структурах (подземных выработках, соляных пластах, естеств. полостях) и на дне океана в сейсмически неопасных районах. Как теоретически возможное захоронение Р. о. рассматривается превращение (трансмутация) долгоживущих радионуклидов в короткоживущие путем облучения в реакторе или на ускорителе (протонное и 7-выжигание). Выбор вида захоронения зависит от уд. активности и радионуклидного состава Р. о., степени герметизации упаковок и вероятной продолжительности захоронения. Механизмы миграции радионуклидов из мест хранения (или захоронения) в окружающую среду м. б. разными, осн. причина-вьпцелачивание радионуклидов из упаковок и разрушение контейнеров водой. Скорость выщелачивания считается приемлемой на уровне 10 -10 г/см в сутки, что обеспечивает хранение в течение неск. тысяч лет без загрязнения окружающей среды выше допустимых уровней. Согласно Лондонской конвенции по предотвращению загрязнения моря сбросами отходов и других материалов 0972), запрещен сброс в океан отработавшего ядерного топлива, а также нек-рых др. видов Р. о. с уд. активностью, превышающей 5 10 Бк/кг (а-излучатели), 2 10 Бк/кг (р-и у-иэлучатели с периодом полураспада более 1 года, кроме трития), 3-10 Бк/кг (для трития и р- и у-излучателей с Т. , менее 1 года). В настоящее время 6 ч. высокоактивных P.O., образующихся при переработке ядерного топлива в разл. странах, хранится либо в виде жидкостей (кислых или щелочных), либо в виде солевых концентратов в резервуарах из нержавеющей стали (кислые р-ры) или из низкоуглеродистой стали (щелочные р-ры). [c.165]

Экстрагирование Система твёрдое тело-жидкость (1974) -- [ c.98 ]

Общая химическая технология (1964) -- [ c.275 ]

Экстрагирование из твердых материалов (1983) -- [ c.8 , c.27 , c.102 , c.173 , c.176 ]

Технология минеральных удобрений и солей (1956) -- [ c.321 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология