Выпарной аппарат усиленной

Трубные решетки теплообменников и выпарных аппаратов больших диаметров изготовляют из нескольких частей (рис. 82), число которых определяется экономичностью раскроя листа. Сверление отверстий может производиться на сварных швах. После раскроя листа с наименьшим отходом металла заготовки решеток сваривают автоматически или вручную Х-образным швом электродуговой или электрошлаковой сваркой. Затем снимают усиление сварных швов и после этого сверлят отверстия. [c.138]

Рис. 58. Выпарной аппарат с усиленной естественной циркуляцией

В последнее время предложен и испытан с положительным результатом новый выпарной аппарат с усиленной естественной циркуляцией для упаривания кристаллизующихся растворов (фиг. 73). Аппарат состоит из корпуса 1, трубных решеток 2, в которых [c.193]

Интенсифицировать работу выпарных аппаратов можно путем усиления циркуляции жидкости, увеличивая таким образом коэффициент теплопередачи. Усиление циркуляции жидкости может быть достигнуто при улучшении конструкции. В отдельных случаях для увеличения коэффициента теплопередачи прибегают к принудительной циркуляции при помощи насосов. Интенсивность естественной циркуляции зависит от следующих факторов а) полезной разности температур б) давления в соковом пространстве в) высоты уровня раствора над трубками г) вязкости раствора д) диаметра, длины и расположения кипятильных трубок. [c.170]

Выпарные аппараты. В качестве основных аппаратов на первой стадии упаривания применяют выпарные аппараты с подвесной греющей камерой и естественной циркуляцией, на второй стадии — аппараты с принудительной циркуляцией раствора (АПЦ) и с усиленной естественной циркуляцией (АЕЦ). [c.167]

Выпарной аппарат для окончательного упаривания щелочи с естественной циркуляцией (АЕЦ) характеризуется усиленной циркуляцией концентрированных растворов каустической соды (рис. 43). [c.169]

Выпарной аппарат с усиленной естествен- ной циркуляцией (рис. 7.6) применяется для упаривания вязких и кристаллизующихся растворов. [c.253]

В выпарном аппарате с усиленной естественной циркуляцией наибольшая интенсивность теплообмена достигается при скорости циркуляции жидкости, равной [c.253]

Реактор. Реакция обменного разложения двух солей и упаривание реакционного раствора происходят в выпарном аппарате типа Роберт высотой 6500 мм, диаметром 2500 мм. Аппарат имеет внутреннюю нагревательную камеру с центральной циркуляционной трубой. Греющий пар поступает в межтрубное пространство аппарата, выпариваемый раствор циркулирует по трубам нагревательной камеры. Для усиления циркуляции в центре устанавливается циркуляционная труба большого диаметра для обратного стока жидкости в нижнюю часть аппарата. Выпарной аппарат этого типа прост по конструкции, что облегчает его чистку и ремонт. Такие аппараты применяются для выпаривания растворов, и.меющих большую вязкость, а также растворов, отлагающих накипь и осадки. [c.294]

Высокое содержание влаги в хлоре и водороде, особенно в условиях интенсификации процесса электролиза, затрудняет подачу их цехам-потребителям вследствие выделения из газов конденсата. Кроме того, присутствие в хлоре влаги способствует усилению коррозии обычных материалов, из которых изготовлены аппаратура и трубопроводы. В связи с этим хлор и водород необходимо подвергать охлаждению и осушке. Гипохлорит, содержащийся в католите, вызывает значительную коррозию оборудования, особенно выпарных аппаратов, поэтому электролитическую щелочь также подвергают специальной обработке и упариванию. [c.211]

В схеме противоточной выпарной установки (рис. 4-15,6) слабый раствор подается в последний корпус и последующие при помощи насосов, установленных между аппаратами, и проходит последовательно через все корпуса к первому. Противоточные установки применяются для выпаривания вязких растворов, которые в условиях прямоточного выпаривания в последних корпусах (т. е. при низких температурах и высоких концентрациях раствора) становятся настолько вязкими, что плохо продвигаются по трубопроводам. При этом в последних корпусах неминуемо значительное понижение коэффициентов теплопередачи. Применением противоточной схемы, при которой с повышением концентрации раствора повышается его температура, достигается усиление теплообмена. [c.118]

Выпарной аппарат с внутренней нагревательной камерой (рис. 70, а). Для усиления циркуляции в центре греющей камеры помещают трубу большого диаметра. Циркуляция осуществляется благодаря разности плотностей столбов жидкостн в циркуляционной трубе и кипятильных трубках. Длина кипятильных трубок достигает 4 м, диаметр — 38 и 57 мм, диаметр циркуляционной трубы — 0,194 — 0,550 м. Греющая поверхность составляет от 25 до 350 м . В аппаратах большой производительности применяют наружные циркуляционные трубы (трубу), что улучшает циркуляцию. [c.109]

Первые два или три аппарата выпарной установки имеют обычные трубчатые обогреваемые паром элементы. Выпарка до концентрации 700—750 г/л NaOH заканчивается в аппарате с выносной греющей камерой. Особое устройство последнего аппарата вызывается усиленной коррозией концентрированной Щелочью стальных труб зме(гвика, смена которых, при такой конструкции, облегчается. Схема расположения выпарных аппаратов показана на рис. 188. [c.413]

Выносная греющая камера устроена таким образом, что по трубкам проходит раствор, а по межтрубному пространству — греющий насыщенный пар давлением до 3 ama. Емкость выпарного аппарата размещается над греющей камерой, что позволяет производить спуск упаренного раствора, почти не обнажая греющих трубок. Вывод парорастворной смеси непосредственно в центробежный сепаратор, установленный отдельно от емкости упаренного раствора, обеспечивает раздельную работу сепаратора и рабочей емкости, что создает наилучшие условия для исключения уноса раствора в конденсатор. Исходный раствор-в процессе выпаривания подается в верхнюю часть циркуляционной трубы непрерывно, тем самым для усиления циркуляции используется динамический налор подаваемого раствора и разность удельных весов циркулирующего и подаваемого исходного щелока. Что касается выбора материала, то исследования НИИХИММАШа показали, что для изготовления можно рекомендовать следующие коррозионно-стойкие, материалы [c.206]

Вертикальный выпарные аппараты. Отличительной особенностью вертикальных аппаратов является то, что греющий пар поступает в межтрубное пространство аппарата, выпариваемый же раствор, циркулирует по трубкам нагревательной камеры, причем для усиления цирку-пяции в более поздних конструкциях в центре аппарата устраивают циркуляционную трубу большого диаметра для обратного стока жидкости в нижнюю часть аппарата. Широко распространенный вертикальный выпарной аппарат изображен на рис. 236. Он представляет собой вертикальный стальной корпус /, снабженный внутренней вертикальной нагревательной камерой 2 из цельнотянутых трубок и ц.ен-тральной циркуляционной трубой 3. [c.382]

Вертикальные выпарные аппараты с внутренней нагревательной камерой. В вертикальных аппаратах греющий пар поступает в межтрубное пространство аппарата, выпариваемый же раствор циркулирует по трубам нагревательной камеры. Для усиления циркуляции в современных конструкциях таких аппаратов устанавливают в центре циркуляционную трубу большого диаметра для обратного стока жидкости в нижнюю часть аппарата. Это коренное усовершенствование было введено по предложению Касаловского. [c.403]

В производстве сульфата натрия при использовании в качестве сырья мирабилита с низким содеряаниеи хлоридов (не более 1% в пересчете ва На СХ ) оборудование из углеродистой стали и чугуна подвергается усиленному коррозионному износу. Греюцие трубки в выпарных аппаратах корродируют насквозь уже после двух месяцев эксплуатации. Из-за коррозии течи на трубопроводах наблюдаются после 3-6 месяцев эксплуатации. Усиленной коррозии подвергаются также сепараторы выпарных аппаратов, емкости с нешалвани, насосы и запорная арматура. [c.126]

Рассмотрим прямоточную выпарную систему с трехкратным использованием тепла и состоящую из трех МВУ. Каждая МВУ является четырехкорпусной установкой. Учитывая рекомендации [18] и возможность сбора статистического материала на действующей установке производства, для окончательного упаривания щелочи на второй стадии выпарки в МВУ были использованы выпарные аппараты с усиленной естественной циркуляцией (аппараты Левина). Изучив предложенный вариант методики построения подсистемы оптимизации цеха выпарки АСУТП хлорного производства, достаточно просто построить подсистему для других возможных вариантов технологических схем и аппаратурного оформления процесса выпарки. Осуществить это позволяют математические модели и алгоритмы оптимизации процесса выпарки, учитывающие практически все возможные варианты применяемых на производстве выпарных систем и приведенных в [4, 5, 120, 139, 146—148]. Упрощенная технологическая схема одной МВУ представлена на рис. VI-1. По технологическому назначению в ней можно выделить ряд участков. [c.173]

Выпарка щелока ведется в трех- или четырехкорпусных аппаратах до концентрации 46—49% (700—750 г/л NaOH). Первые два или три аппарата выпарной установки имеют обычные трубчатые, обогреваемые паром, элементы. Выпарка до концентрации 700— 750 г/л NaOH заканчивается в аппарате с выносной греющей камерой. Особое устройство последнего аппарата вызывается усиленной коррозией концентрированной щелочью стальных труб змеевика, смена которых, при такой конструкции облегчается. Схема расположения выпарных аппаратов показана на рис. 156. [c.365]

Ганс [4, 5] усовершенствовал метод Рюмплера, применив плавленые искусственные цеолиты собственного изготовления. При применении этих ионитов значительно возросла скорость обмена иопа кальция на содержащиеся в сахарных соках ноны натрия и калия. Тем не менее все эти попытки не имели успеха по целому ряду причин, Во-первых, желательная реакция не доходила до конца, поскольку первые исследователи старались провести обмен одновалентных ионов, присутствовавших в растворе, на двухвалентные ионы цеолитов. Во-вторых, введение в раствор больших количеств кальция вызывало усиленное образование накипи в выпарных аппаратах. В-третьих, с увеличением содержания кальция в сильной степени возрастала вязкость соков. Вследствие этих причин становилось почти невозможным вызвать кристаллизацию упариванием сока, и [c.322]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология