Выпаривание прямоточные

В связи с тем что производительность выпарного аппарата с внутренней циркуляцией при непрерывном режиме оказалась существенно ниже, чем при периодическом, целесообразно применить ступенчатую выпарку, так как при меньшей разности между начальной и конечной концентрациями производительность аппаратов непрерывного действия выше производительности периодически действующих аппаратов. Кроме того, при значительном изменении концентрации в одном аппарате непрерывного действия целесообразно применить прямоточный пленочный выпарной аппарат, в котором выпаривание происходит при однократном прохождении раствора через аппарат, без циркуляции. [c.230]

Рис. У-16. Многоступенчатое выпаривание а — прямоточная система б — противоточная система в — система с параллельным питанием г—смешанная система.

Чаще всего пользуются прямоточной батареей корпусов (рис. У-16, а). Выще уже было установлено, что в данном корпусе давление греющего пара должно быть выше давления получаемого вторичного пара, поэтому падение давления должно происходить на всей батарее. Под влиянием разностей давления в батарее происходит перетекание раствора из корпуса в корпус. В последнем корпусе давление может быть очень низким (вакуумом). Тогда конденсатор, работающий на холодной воде (поверхностный или смешения), должен быть подключен к вакуум-насосу. Недостатком такой системы является то, что раствор по мере концентрирования переходит в корпуса, имеющие меньшее давление. При этом уменьшается и температура кипения, но увеличивается вязкость. Поэтому в последних корпусах коэффициент теплопередачи настолько мал, что приходится увеличивать поверхность нагрева (если нужно иметь производительность выпаривания в этих корпусах приблизительно одинаковую с производительностью выпаривания в остальных корпусах). [c.385]

В нервом корпусе выпарной прямоточной установки (см. рис. 1Х-2) наименее концентрированный раствор получает необходимое для выпаривания тепло от греющего пара наиболее высоких рабочих параметров, а в последнем корпусе наиболее концентрированный (и наиболее вязкий) раствор выпаривается при помощи вторичного пара наиболее низких параметров. Таким образом от первого корпуса к последнему (по ходу раствора) повышается концентрация и понижается температура выпариваемого раствора, что приводит к возрастанию его вязкости. В результате коэффициенты теплопередачи уменьшаются от первого корпуса к последнему. [c.356]

Выпарные аппараты делят также на аппараты прямоточные, в которых выпаривание раствора происходит за один его проход через аппарат без циркуляции раствора, и аппараты, работающие с многократной циркуляцией раствора. [c.364]

Прямоточные (пленочные) аппараты. Принципиальное отличие этих аппаратов от аппаратов с естественной циркуляцией состоит в том, что выпаривание в них происходит при однократном прохождении выпариваемого раствора по трубам нагревательной камеры. Таким образом, выпаривание осуществляется без циркуляции раствора. Кроме того, [c.371]

Прямоточные выпарные аппараты ближе к аппаратам идеального вытеснения, в то время как аппараты с многократной циркуляцией приближаются к аппаратам идеального смешения. Вместе с тем в прямоточных аппаратах раствор проходит по кипятильным трубкам однократно. Поэтому время пребывания его мало и аккумулирующая способность этих аппаратов низка, что важно при выпаривании термически нестойких веществ. [c.372]

Роторные прямоточные аппараты. Для выпаривания нестойких к повышенным температурам вязких и пастообразных растворов применяют роторные прямоточные аппараты (рис. IX-16). Внутри, цилиндрического корпуса / аппарата, снабженного паровыми рубашками 2, вращается ротор 3, состоящий из вертикального вала (расположенного по оси аппарата) и шарнирно закрепленных на нем скребков 4. [c.372]

Выпаривание некристаллизующихся растворов большой вязкости, достигающей 0,1 н-сек м (100 спз), производят в аппаратах с принудительной циркуляцией, реже — в прямоточных аппаратах с падающей пленкой или в роторных прямоточных аппаратах. [c.376]

В роторных прямоточных аппаратах, как отмечалось, обеспечиваются благоприятные условия для выпаривания растворов, чувствительных к повышенным температурам. [c.377]

Прямоточная схема многокорпусного выпаривания для кристаллизации растворов нежелательна, так как постепенное снижение температуры раствора прн переходе из корпуса в корпус может вызвать преждевременную кристаллизацию и засорение трубопроводов. [c.638]

Как известно, функция цели прямоточной двухкорпусной МВУ с промежуточным пароотбором может быть выражена как себестоимость процесса выпаривания и представлена в виде зависимости [c.93]

Определение длительности процесса выпаривания того или иного количества порции раствора и длины трубы в прямоточных аппаратах представляет собой задачу еще более трудную, чём определение коэффициента теплоотдачи. Если раствор нагревается в парообразователе, то длительность процесса нагрева определяется из соотношений двух уравнений. Количество тепла, переданного раствору за элементарный промежуток времени [c.232]

Движется вверх в виде тонкой пленки. В этих парообразователях раствор проходит через трубки один раз. поэтому такие парообразователи называются прямоточными. Достоинством прямоточных парообразователей является кратковременность пребывания раствора в аппарате, что особенно важно для выпаривания пищевых жидкостей. Недостатком их надо считать значительную высоту конструкции (около 11 м). В целях сокращения вы- [c.300]

Прямоточное питание позволяет осуществить раздельный отбор конденсатов из аппаратов, находящихся под избыточным давлением и под вакуумом, причем вакуумная фракция может быть непосредственно использована в качестве технологической воды. Кроме того, при этой схеме выпаривания наиболее концентрированный раствор лигносульфонатов пребывает в выпарной батарее в самых мягких условиях, исключающих структурные изменения продукта. [c.288]

Выпаривание термочувствительных растворов, которые могут ухудшать свои качественные показатели при значительном времени пребывания в ВА, производится в прямоточных аппаратах с поднимающейся кипящей плёнкой раствора. При этом упариваемый раствор проходит через греющую камеру только один раз. Раствор подается в нижнюю часть греющих труб значительной высоты (до 9 м) и малого диаметра (обычно 25 мм). [c.335]

Пленочные трубчатые испарители различаются направлением движения в них пленки жидкости, а также направлением относительного движения жидкой и паровой фаз. По направлению движения жидкости различают испарители с падающей пленкой, в которых жидкость стекает под действием силы тяжести, и испарители с восходящей пленкой. Такое движение пленки возможно лишь в результате динамического воздействия на нее парового потока. Поэтому в испарителях с восходящей пленкой имеет место прямоточное восходящее движение паровой и жидкой фаз. Аппараты с падающей пленкой могут работать как при прямотоке, так и при противотоке жидкости и пара. Восходящий прямоток обеих фаз обеспечивается лишь при больших скоростях пара, что неизбежно связано со значительным перепадом давления по высоте труб испарителя вследствие гидравлического сопротивления при движении в них парожидкостной смеси. Это является существенным недостатком аппаратов с восходящей пленкой жидкости по сравнению с пленочными испарителями других типов и существенно ограничивает их применение. Они используются в основном для выпаривания растворов нелетучих веществ, например в сахарной промышленности при сравнительно небольшом разрежении. В технике разделения смесей под вакуумом большее распространение получили (и более перспективны) аппараты с падающей пленкой. [c.216]

Особенно сильно страдают от стояночной коррозии трубы пароперегревателей котлов любых конструкций, а также трубы так называемых переходных зон прямоточных котлов, в которых происходит выпаривание влаги и последующий перегрев пара с образованием отложений водорастворимых солей, резко усиливающих коррозию металла. Такое же положение наблюдается на участках проточной части турбин, в которых вовремя работы турбин образуются солевые отложения. [c.396]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с однокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию теплоты греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем обогрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работающей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из емкости 2 подается центробежным насосом 1 в подогреватель раствора 3. В этом аппарате раствор нагревают до температуры кипения и подают в первый аппарат I установки. Теплообменной поверхностью подогревателя являются трубы, обогреваемые со стороны межтрубного пространства насыщенным водяным паром. Раствор, находящийся внутри труб, кипит и частично выпаривается. Вторичный пар, поступающий в верхнюю часть аппарата — сепарационное пространство, отделяется от брызг и поступает в межтрубное пространство аппарата 5 для выпаривания раствора в этом аппарате. Частично выпаренный в аппарате 4 раствор поступает самотеком в аппарат 5. Образовавшийся в межтрубном пространстве аппарата 4 конденсат через конденсатоотводчик удаляется из аппарата. Аналогично процессы выпаривания протекают в аппаратах 5 и 6. По мере прохождения из корпуса в корпус давление и температура пара понижаются и из последнего корпуса пар выходит с низкими [c.139]

Выпаривание воды из электролитической щелочи осуществляют в прямоточных выпарных установках с последовательным перепуском упариваемой щелочи через выпарные аппараты установки. При параллельном питании выпарных аппаратов щелочью и обеспечении значительной скорости циркуляции в трубках греющей камеры упариваемого раствора с высокой концентрацией взвешенных кристаллов соли скорость засоления греющей поверхности снижается, а, следовательно, уменьшается частота промывок выпарных аппаратов. Однако при этом возрастает температурная депрессия в выпарном аппарате и связанные с нею по- [c.171]

Выпаривание в двухкорпусной выпарной установке, работающей под повышенным давлением, плавление — за счет теплоты вторичного пара последнего корпуса. Подача греющего пара и выпариваемого раствора прямоточная, последовательная. [c.164]

Данные табл. Х.4 свидетельствуют, что в простейшем случае прямоточного последовательного питания выпарных аппаратов наибольшие преимущества имеет аппаратурно-технологическая схема с включением трехкорпусной выпарной установки, в которой последний корпус работает под разрежением. Расход теплоты на производство 1 т сульфата натрия в этом случае сравним с расходом по способу плавления — выпаривания, но количество затрачиваемой электроэнергии на 50% выше. [c.168]

В США выпускаются специальные конструкции барабанных сушилок прямого действия. Фирма Edw Renneburg and Sons o. изготовляет сушилки Dehydro-Mat. Сушилка такого типа является прямоточной. Она имеет конусный барабан, причем подача осуществляется со стороны меньшего диаметра конуса, где происходит быстрое выпаривание поверхностной влаги, а со стороны большого диаметра — выход для снижения скорости сушильного агента и увеличения времени пребывания материала в сушилке. [c.151]

Пример 13-6. Рассчитать трехкорпусную выпарную установку с прямоточным питанием для выпаривания раствора NaOH. Количество поступающего раствора G = 13,9 кг/сек (50 000 кг/ч), его начальная концентрация [c.498]

Прямоточные аппараты чувствительны к изменению режима работы и требуют для эффективного выпаривания поддерживания некоторого оптимального кажущегося уровня раствора в кипятильных трубах. Кажущийся уровень соответствует высоте столба некипящего раствора, которым может быть уравновешен столб паро-жидкостной смеги в трубах. При кажущемся уровне ниже оптимального верхняя часть поверхности труб не омывается жидкостью и практически не участвует в теплообмене оголенная часть поверхности труб при испарении на ней брызг жидкости покрывается накипью. При кажущемся уровне выше оптимальног на большей части поверхности труб раствор только нагревается соответственно уменьшается высота зоны кипения, где теплопередача интенсивнее это приводит к снижению средней величины коэффициента теплопередачи. Кроме того, для вертикальных прямоточных аппаратов необходимы высокие производственные помещения. Область применения аппаратов с поднимающейся пленкой — выпаривание маловязких растворов, в том числе пенящихся и чувствительных к высоким температурам. Эти аппараты не рекомендуются для выпаривания кристаллизующихся растворов ввиду возможности забивания труб кристаллами. [c.372]

Преимущество парообразователей с поднимающейся пленкой по сравнению с короткотрубными состоит только в возможности прямоточного процесса выпаривания. Длина трубы при прямоточном выпаривании раствора будет в г раз больше по сравнению с короткими трубами, где г кратность циркуляции. По физической сущности процесса для сокращения высоты вертикальной трубы надо уменьшать не поступательную скорость раствора, а диаметр трубы. В начале этой главы было показано, что чем меньше диаметр трубы, тем больше относительное количество паровых пузырьков приходится на площадь поперечного сечения трубы и [c.312]

Пленочные выпарные аппараты. Их относят к группе аппаратов, работающих без циркуляции процесс выпаривания осуществляется за один проход жидкости по кипятильным трубам, причем раствор движется в них в виде восходящей или нисходящей пленки жидкости. Как правило, эти аппараты работают при прямоточном движении раствора и образующегося вторичного пара, который занимает центральную часть труб. В связи с этим здесь отсутствует гидростатический столб нарожидкостной смеси и, следовательно, гидростатическая депрессия. Для обеспечения заданных пределов изменения концентраций упариваемых растворов кипятильные трубы делают длинными (6-10 м). [c.377]

Расход греющего пара значительно снижается по сравнению с одпокорпусной выпаркой, если процесс проводят в многокорпусных выпарных установках. Как указывалось, принцип действия ее сводится к многократному использованию тепла греющего пара, поступающего в первый корпус установки, путем о огрева каждого последующего корпуса вторичным паром из предыдущего корпуса. Схема многокорпусной выпарной установки, работ.шщей при прямоточном движении пара и раствора, представлена на рис. 127. Исходный раствор, подлежащий выпариванию, из ечкости [c.144]

Для того чтобы вывести некоторые общие положения, позволяющие сравнивать различные схемы многократного выпаривания, сопоставим прямоточную и противоточную схемы. Очевидным преимуществом прямоточной схемы является возможность перемещения раствора из корпуса в корпус без применения насосов, работающих на горячих потоках. К недостаткам прямоточной схемы можно отнести неблагоприятные условия теплопередачи. Напомним, что коэффициенты теплоотдачи к кипящим растворам уменьшаются по мере роста концентрации раствора и снижения давления в рабочем объеме. В прямоточной установке каждому последующему корпусу соответствуют более высокая концентрация и более низкое давление, чем в предыдущем. Поэтому коэффициент теплопередачи в последнем корпусе в несколько раз меньше, чем в первом, а средний коэффициент теплопередачи прямоточной установки ниже, чем противоточной (в которой более концентрировалный раствор выпаривается при более высоком давлении). [c.178]

Прямоточные пленочные испарители выпускаются двух типов. Тип А (рис. VIII.24, б) характеризуется прохождением обрабатываемого продукта в направлении меньшего диаметра конического корпуса аппарата, в связи с чем центробежная сила способствует замедленному движению жидкости. Данный тип аппарата применяется для обработки продуктов низкой вязкости при относительно высоком изменении конечной концентрации за один проход. В области нагрузок по жидкости от 97,6 до 488 кг/(м -ч) скорость подачи жидкости не оказывает значительного влияния на коэффициент теплопередачи (82]. При выпаривании различных жидкостей в пленочном аппарате этого типа коэффициенты теплопередачи имеют следующие значения 1в Вт/(м"-°С) [c.322]

УкрНИИХИММАШе.м разработана схема автоматизации вакуумной выпарной батареи [199]. Вакуумная прямоточная батарея для упаривания раствора двухромовокислого натрия состоит из четырех выпарных корпусов, шести нагревателей и двух подогревателей для слабого раствора. Удельный вес и количество раствора, поступающего на выпаривание, составляют соответственно 1,15 г/см и 28 а отбираемого из четвертого корпуса —1,50 г/аи и 7 Л1 1ч. Схема автоматического управления процессом выпаривания двухромовокислого натрия преду--сматривает непрерывное питание батареи слабым раствором, непрерывный переток раствора из корпуса в корпус, автоматический отбор упаренного раствора из четвертого корпуса. Импульсное устройство имеет поплавок, который приводит в действие исполнительный механизм, управляющий действием клапана. Клапаны регулируют количество раствора, перетекающего из одного корпуса в другой. [c.208]

УкрНЙИХИШМ1ем для выпарной систеш 270000т предлагается прямоточная схема с 4-кратным использованием тепла грешего пара с применением на первой стадии выпаривания трех выпарных аппаратов и испарительного кристаллизатора, а на второй стадии - 1-го аппарата. Приводятся габаритные размеры аппаратов и энергетические показатели схемы. [c.123]

Обычно рекомендуется при преобладании фактора температурной депрессии в распределении температурных напоров между корпусами использовать прямоточную схему (выпаривание растворов щелочей, некоторых солей), а при преобладании фактора вязкости — противоточную схему (растворы некоторых солей, нелетучих органических соединений). Часто трудно выделить преобладание какого-либо из этих факторов. Тогда во внимание принимаются дополнительные аспекты. Так, при больпшх давлениях в первых корпусах перепад между первым и вторым корпусом может достигать нескольких десятых долей мегапаскаля (что часто используется при вьшаривании неорганических растворов). Тогда при применении противоточной схемы требования к характеристикам перекачивающего насоса повышенные, и использование для этой цели циркуляци0нн010 насоса невозможно. Кроме того, при равномерном распределении выпара между корпусами время пребывания раствора в корпусе растет с увеличением концентрации раствора, причем чем больше концентрация, тем многократнее увеличение продолжительности процесса. При концентрировании пищевых и прочих термолабильных (термически неустойчи- [c.200]

В двухкорпусную выпарную установку, работающую по прямоточной схеме, поступает 1000 кг/ч разбавленного водного раствора с концентрацией 8% (масс.). Концентрация раствора после I корпуса 12% (масс.). В I корпусе выпаривание идет при 105 °С под давлением рабс = 1 ат, во II корпусе — при 78 С под давлением paj = 0,3 ат. Определить, до какой конечной концентрации упаривается раствор во II корпусе, если вторичный пар I корпуса используется полностью на обогрев II корпуса (нет отбора экстра-пара). Тепловыми потерями пренебречь. [c.250]

В двухкорпусную выпарную установку, работающую по прямоточной схеме, пог/гупает 1000 кг/ч разбавленного водного раствора. Начальная концентрация В% (масс.), конечная 30% (масс.). В I корпусе выпаривание идет под давлением р бс = 1 ат прп 110 °С, во II корпусе — под давлением 0,3 ат при 80 °С. Расход вторичного пара I корпуса 400 кг/ч. Часть этого пара (рис. 5-5) отбирается на сторону (экстра-пар). Пренебрегая тепловыми потерями, определить, какое количество экстра-пара отбирается. [c.251]