Вальцмассы

При рассмотрении электрических свойств молекул было показано, как ведут себя дипольные молекулы в поле заряженной частицы или иона. Попытаемся распространить изложенное воззрение на процесс обезвоживания веществ активны.ми молекулами или ионами. Процесс обезвоживания сводится к удалению из вещества молекул растворителя. Если растворителем вещества являются жидкости, молекулы которых обладают постоянным дипольным моментом, то при сообщении (ему энергии первыми, как правило, вырвутся из него молекулы, обладающие максимальным дипольным моментом. По всей вероятности, такие молекулы лри вылете из вещества могут иметь и своих спутников — молекул с меньшим дипольным моментом. При этом вылет комплексных молекул из вещества происходит в результате взаимодействия молекул с различным дипольным моментом. Дипольные молекулы в силу асимметрии обладают большей способностью к колебательным и вращательным движениям и находятся как бы в неустойчивом положении в веществе. В качестве примера можно привести процесс обезвоживания окрашенной ацетилцеллюлозы (вальцмассы), растворителем которой являются ацетон и вода. Дипольный момент [c.187]

Крашение ацетилцеллюлозы в массе можно вести не только ацетонорастворимыми красителями, но и некоторыми пигментами, переведенными в высокодисперсную форму и предварительно свальцованными с ацетилцеллюлозой в среде ацетона (пигменты А, вальцмассы). [c.252]

По второму способу вальцмассу приготавливают путем многократного вальцевания смеси, состоящей из ацетата целлюлозы, двуокиси титана, ацетона и стабилизирующих добавок. Последние обычно применяются для предотвращения агрегации частиц двуокиси титана. Крошку (смесь двуокиси титана и ацетата целлюлозы) приготовляют аналогично крошке красителя (см. стр. 142). Крошку или вальцмассу, содержащие около 50% двуокиси титана и получаемые обычно от других химических предприятий, загружают непосредственно в растворитель. [c.139]

В смеситель загружают отфильтрованный нематированный раствор. Одновременно с подачей раствора или после заполнения аппарата вводят ацетонорастворимый краситель или пигмент в виде крошки или вальцмассы. После того как мешалка проработала 4—7 ч, включают насос для циркуляции раствора. Общий цикл процесса растворения красителя длится 8—10 ч. После растворения и обезвоздушивания раствор направляют в коллектор прядильной машины. [c.142]

Пигменты, применяемые в виде крошки или вальцмассы, образуют устойчивые однородные высокодисперсные суспензии. Чтобы приготовить крошку пигмента, его смешивают с ацетатом целлюлозы в течение 15 мин в сухом состоянии, добавляют ацетон и перемешивают 1—2 ч, а затем смесь выдерживают в течение 1—2 ч для испарения ацетона. [c.142]

Иногда для образования устойчивой суспензии краситель смешивают сначала с водным раствором поверхностно-активного вещества (например, ОС-20), препятствующего агрегированию частиц красителя, а затем с раствором ацетата целлюлозы в ацетоне. Отгоняют ацетон подогреванием через рубашку или под вакуумом. Пластичную смесь вальцуют или измельчают и получают крошку. В вальцмассе содержится 15—20% пигмента, 15—20% стабилизатора, 65—55% ацетата целлюлозы и 2—3% воды. [c.142]

Пигмент к крашению можно подготовить на заводе ацетатного волокна, но целесообразнее получать крошку или вальцмассу с предприятий, производящих красители. Централизованное изготовление дисперсных пигментов дает возможность при наименьших затратах наладить выпуск различных красителей [c.142]

Применение первого метода целесообразно в том случае, если планируется выпуск нити определенного цвета в течение длительного времени, так как при переходе на выпуск нити, окрашенной в другой цвет, требуется предварительная тщательная очистка всей системы. Для крашения используются как ацетонорастворимые красители, так и пигменты в виде крошки или вальцованной массы (так называемой вальцмассы), которые вводятся в растворитель одновременно или после загрузки в него соответствующего количества отфильтрованного прядильного раствора. Затем на 4—7 ч включается мешалка. По окончании работы мешалки включается насос для циркуляции раствора. Общий цикл растворения красителя составляет 8—10 ч. После фильтрации и обезвоздушивания окрашенный раствор подается в коллектор прядильной машины. [c.368]

Применение пигментов в виде крошки (вальцмассы) обеспечивает стабильность высокодисперсной суспензии красителя и равномерность распределения его в растворе. Для получения крошки пигмент смешивают с сухой ацетилцеллюлозой в течение 15 мин, добавляют ацетон и перемешивают еще 1—2 ч, затем дают возможность испариться ацетону в течение 1—2 ч. Ацетилцеллюлозу, пигмент и ацетон берут в соотношении 2 2 3. Для полного удаления ацетона полученную крошку сушат глухим паром в том же аппарате. Иногда для образования стабильной суспензии краситель смешивают сначала с водным раствором стабилизатора (например, препаратом ОС-20), а затем с раствором ацетилцеллюлозы в ацетоне. После отгонки ацетона пластичная смесь иногда вальцуется и превращается в крошку, которая содержит 15—20% пигмента, 15— 20% стабилизатора, 57—68% ацетилцеллюлозы, 2—3% воды. Подготовка пигментного красителя может производиться на заводе ацетатного волокна, однако более целесообразно получать готовую крошку с предприятий, где производится краситель. [c.368]

Точную рецептуру клея можно составить лишь на основании химического анализа осветленных растворов отработанной вальцмассы. [c.73]

Полярные молекулы в силу асимметрии обладают большей способностью к колебательным и вращательным движениям, находятся как бы в менее устойчивом положении в веществе. В качестве примера можно привести процесс обезвоживания окрашенной ацетилцеллюлозы (вальцмассы), растворителем которой являются ацетон и вода. [c.175]

На полоску отмытой кинопленки или целлофана на технических весах с точностью до 0,01 г отвешивают 0,05 г красочной суспензии и переносят ее по возможности на всю поверхность раскатного валика диаметром 30 и длиной 70 мм. Рабочая поверхность валика изготовлена из желатино-глицериновой вальцмассы или резины. На мягкую резиновую подстилку помещают вымытую бензином стеклянную пластинку, размером 45 X 120 мм, затем наносят на нее равномерным слоем испытуемую красочную суспензию, прокатывая вперед и назад по всей площади стекла раскатной валик. Пластинку с испытуемой суспензией помещают в строго горизонтальном положении в сушильный шкаф при 100° С. Через каждые 20 мин пластинку вынимают из шкафа и после охлаждения до комнатной температуры пробуют сухим указательным пальцем руки. За конец высыхания принимается момент, когда на пальце не образуется отпечатка краски. При подсчете времени высыхания время охлаждения пластинки в расчет не принимается. [c.245]

Использование отработанной вальцмассы для приготовления рабочих растворов костного клея. Типографские валики из жела-тино-глицерииовой вальцмассы после непродолжительной работы в печатных машинах приходят в негодность из-за плавления вальцмассы, растрескивания или различных механических повреждений ее. В этих случаях вальцмассу расплавляют и снова используют для изготовления валиков. Но после нескольких переилавок температура плавления и механическая прочность вальцмассы настолько снижаются, чти она становится непригодной для отливки валиков. [c.72]

Отработанную вальцмассу в типографиях выбрасывают, хотя она содержит такие ценные вещества, как глицерин (в среднел около 60%) и технический желаттхн (в среднем около 40%). [c.72]

Это объясняется тем, что за время работы печатных машин в валиках накапливаются различные загрязнения (волок а, кусочки бумаги и шпагата, сажа и другие пигменты, олифа и минеральные масла пз связующего красок п т. д.), ирндаю1цие вальц- массе почти черный цвет, отчего при добавлении отработанной вальцмассы к костному клею цвет носледнего становится слишком темным. [c.72]

При условии очистки от загрязнений отработанная вальцмасса может быть использована в качестве добавки к растворам костного клея для заклейки корешков книжных блоков. В этом 1. ггучае желатин заменил бы некоторое количество костно1-о клея, а 1 лицерин служил бы пластификатором пленки клея на корешке книжного блока, предохраняя корешок от раскола. [c.72]

Но до сего времени не бы.ю предложено пр0ст010 способа очистки отработанной вальцмассы от загрязнений. [c.72]

После этого следует профильтровать через вату небольшое количество раствора и наблюдать степень осветления. Если,раствор недостаточно прозрачен, нужно произвести добавочную очистку половинным количеством альбумина, замешивая его в раствор желатина после охлаждения последнего до 50° С (в остальном повторная очистка не отличается от первой). Расходование альбумина на очистку зависит от степени загрязненности вальцмассы. После счерпывания сгустков альбумина от повторной очистки осветленный раствор вальцмассы также следует профильтровать через мешок из плотной ткани. [c.73]

Отфильтрованный раствор должен быть прозрачным, хотя и может иметь красновато-коричневый оттенок. Для отбелки такого раствора в него замешивают при температуре 45—50° 10%-ный свежеприготовленный раствор гидросульфита из расчета 0,2% гидросульфита от веса раствора вальцмассы. Через 5—10 мин. отбеливаюпюе действие гидросульфита заканчивается. Если отбелка раствора вальцмассы окажется недостаточной, отбелку повторяют с половинным количеством гидросульфита. [c.73]

Вырабатываются следующие основные сорта желатина нигце-вой, фотографический и технический. Для изготовления вальцмассы, а также для заклехтки корешков книжных блоков применяют технический желатин. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология