Определение пластичности смесей

Когда в смеси содержится менее 40% А, то наблюдают сначала затвердевание непрерывной фазы В (образуется очень хрупкий остов кокса), т. е. пластометр продолжает вращаться, а крутящий момент приобретает большее значение, лишь когда фаза А затвердевает. Когда в смеси содержится 40% компонента А или больше, то затвердевание В происходит незаметно. Смесь сохраняет в макроскопическом масштабе определенную пластичность, а фаза А играет в некотором определенном роде роль пластификатора, который вводят в синтетические смолы для уменьшения их жесткости. [c.116]

МС 180 2007. Каучук и резиновая смесь. Определение пластичности на экспресс - пластометре. [c.438]

Изготовление резиновых изделий осуществляется с помощью ряда последовательных процессов, которые в принципе можно рассматривать в виде трех основных этапов приготовление резиновых смесей путем введения необходимых ингредиентов в каучук, формование и вулканизация. Из материала с ярко выраженными пластическими свойствами в итоге получают эластичное изделие, в идеале не способное к пластическим деформациям. Для того чтобы осуществить смешение и различные процессы формования, каучук и резиновая смесь должны иметь определенную пластичность, т. е. способность к необратимым деформациям. Таким образом, суть всего технологического процесса выглядит как придание каучуку пластических свойств, достигаемое механической или тепловой обработкой и добавкой необходимых веществ, сохранение этих свойств на всех этапах технологического процесса и превращение полученного материала путем вулканизации в резину, т. е. высокоэластический материал, не обладающий пластическими свойствами. [c.15]

Гранулирование окатыванием возможно лишь в том случае, когда порошковидная смесь обладает определенной пластичностью. Для придания материалу необходимой пластичности гранулирование ведут в присутствии жидкой фазы, в качестве которой обычно используют насыщенный раствор гранулируемых солей, причем соотношение твердой и жидкой фаз (Т/Ж) для данной системы и при данной температуре должно быть определенным и может отклоняться от установленного оптимального значения лишь в узких пределах. [c.21]

Процесс смешения более эффективно происходит тогда, когда резиновая смесь находится на переднем рабочем валке, так как при этом значительно усиливается интенсивность механической обработки резиновой смеси, находящейся в запасе и проходящей через зазор. Для того чтобы резиновая смесь не переходила на задний валок вальцов, необходимо поддерживать определенную температуру переднего и заднего валков вальцов. При обработке резиновых смесей на основе натурального каучука температура поверхности переднего валка (55—60 °С) должна быть выше температуры заднего валка (50—55 °С), так как адгезия натурального каучука выше к более нагретой поверхности. Резиновые смеси на основе СКБ, как правило, легче удерживаются на менее нагретой поверхности поэтому поверхность переднего валка при обработке этих смесей должна иметь температуру 50—55 °С, а поверхность заднего валка 60—65 °С. Температура смешения при изготовлении резиновых смесей на основе синтетических каучуков зависит от типа и пластичности каучука, природы и количества наполнителей и мягчителей и от ряда других причин поэтому температурный режим изготовления резиновых смесей должен устанавливаться опытным путем. [c.261]

Формование без прессования наиболее часто осуществляют в глиняной керамике (например, формование на гончарном круге), в этом случае ему предшествует уплотнение массы в месильных машинах. Прессование выполняют несколькими методами, по каждому из которых предъявляются особые требования к формуемой смеси. Свойства получаемых изделий зависят от метода прессования. Горячие битумно-угольные смеси прессуют выдавливанием через мундштук или в матрице. При мундштучном прессовании смесь претерпевает наибольшую пластичную деформацию. Поэтому смесь должна обладать наибольшей пластичностью. Это достигается увеличением содержания в ней связующего, добавлением пластификаторов и введением в нее крупных зерен, что сообщает отпрессованным заготовкам специфические свойства и определенным образом влияет на свойства готовых изделий. [c.107]

Нефтепродукты представляют собой смесь различных углеводородов с добавкой, в некоторых случаях, специальных присадок и поэтому не имеют постоянной температуры плавления. Агрегатное состояние нефтепродуктов, характеризуется в зависимости от их назначения, одним из следующих показателей температурой начала кристаллизации (авиационные бензины), температурой помутнения (осветительные керосины) температурой застывания (дизельные топлива, мазуты, смазочные масла), температурой размягчения (битумы), температурой каплепадения (пластичные смазки, церезины), температурой плавления (парафины). Методы определения этих показателей со ссылкой на соответствующие ГОСТы приведены в табл. 4.54. [c.26]

Рецептура должна обеспечивать хорошее моющее действие мыла в процессе пользования им как в холодной, так и в теплой и умеренно горячей воде. Мыло при этом должно нормально истираться, образуя хорошую пену, не должно раскисать и расплываться. Эти свойства оно приобретает за счет ввода в жировую смесь разных жирных кислот (преимущественно фракций С12—Сш) в определенном соотношении между собой. Туалетное мыло должно иметь привлекательный товарный вид — светлый фон и приятный запах, что достигается вводом в рецептуру светлых и осветленных жиров, не имеющих неприятного запаха. Существенным условием приготовления мыльной основы является применение такой рецептуры, которая обеспечивает хорошую пластичность получаемого после высушивания мыла и нормальную механическую обработку и штампование. [c.82]

Одним из основных материалов резиновых изделий является резиновая смесь, из которой совместно с различными тканями, нитями корда, металлокордом и другими материалами изготавливаются изделия различной формы, размеров и назначения. Резиновая смесь представляет собой многокомпонентную однородную систему на основе каучука с различным количеством составляющих ее компонентов. Изготовление резиновых смесей осуществляется с помощью специального оборудования — резиносмесителей. В резиносмеситель все компоненты (ингредиенты) должны загружаться в определенных массовых соотношениях и в определенной последовательности. Для получения резиновых смесей высокого качества дозирование ингредиентов должно проводится с достаточной точностью. С этой целью все ингредиенты перед дозированием и загрузкой в резиносмеситель должны быть определенным образом подготовлены. Каждый каучук имеет свою технологию подготовки перед изготовлением резиновых смесей. Так, синтетические каучуки освобождают от тары и разрезают на куски, масса которых удобна для взвешивания определенных порций с установленной точностью. Каучуки низкой пластичности иногда гранулируют в виде цилиндрических гранул диаметром 10—15 мм и длиной 15—20 мм, что облегчает автоматизацию производства. [c.45]

В присутствии гидроперекиси ацетила хлористый винил конденсируется с сернистым ангидридом. Продукты реакции обнаружили склонность к образованию смеси с пластичными свойствами, но эта смесь не претерпевает изменений при температурах до 165°. Рентгеновское исследование показало вполне определенную упорядоченность в структуре, и было сообщено [25], что это соединение содержит 2 молекулы олефина на молекулу сернистого ангидрида. При нагревании теряются и сернистый ангидрид и хлористый водород. Упоминается также об устойчивости этого соединения к действию концентрированной азотной кислоты. [c.205]

Выделенные из соответствующих дистиллятов и остатков углеводородные фракции и смолы вводили в каучук в количестве 35% от его веса. Пластифицированный каучук и стандартную резиновую смесь, изготовленную на базе этого каучука, подвергали тщательному исследованию для определения набухаемости каучука в мягчи-телях, пластичности его и стандартной резиновой смеси, физикомеханических показателей и эластичности по отскоку при 20 и 120°. [c.252]

Температурой вспышки называется минимальная температура, при которой пары исследуемого масла образуют с воздухом смесь, способную возгораться при внесении в нее пламени. Температура вспышки находится обычно на нижнем пределе взрываемости масел. Этот показатель весьма важен для определения наличия в маслах примеси легких фракций. С точки зрения эксплуатационных свойств температура вспышки лимитирует верхний предел работоспособности масел и используется для классификации производств, в которых применяют масла в качестве сырьевых компонентов (производство пластичных смазок, СОТС, присадок И др.), по степени пожароопасности. Температура вспышки находится в тесной зависимости от других термических характеристик масел, таких, как температура кипения, давление паров и испаряемость, однако закономерностей взаимосвязи этих параметров установить невозможно. [c.46]

Качество резиновых смесей зависит от свойств каучука, его пластичности и прочности, смачиваемости ингредиентов каучуком и способности их к комкованию. Подготовка каучука и ингредиентов к смешению, точность их взвешивания, тип смесительного оборудования, определенная последовательность введения ингредиентов в каучук, температура и скорость смешения давление на смесь в резиносмесителе существенно влияют на свойства полученных смесей. Эффективность процесса смешения повышается с увеличением давления на смесь и скорости потоков смеси. [c.18]

Поступающая на шприцевание резиновая смесь должна быть пластичной, поэтому ее предварительно разогревают на разогрева-тельных вальцах по определенному режиму, зависящему от состава смеси. [c.96]

Выходящая из отверстия смесь срезается ножом 7 через определенные фиксированные промежутки времени — до 10 секунд и больше, в зависимости от пластичности. После срезания четвертой пробы вновь измеряют температуру смеси и испытание считают законченным. [c.276]

От величины водоцементного отношения зависит пористость цементного камня. На химическую реакцию цемент поглощает строго определенное количество воды, примерно 15—20% о г своего веса. Вода, введенная в раствор сверх этого количества, испаряется и образует в цементном камне поры, снижающие его прочность. Чем выше В/Ц, тем больше будет пористость цементного камня и ниже его прочность. Однако прочность цементных образцов зависит также от степени их уплотнения. А чем пластичнее смесь, тем легче и лучше она уплотняется при формовании образцов. Продолжительность и усилие уплотнения раствора принимаются во всех случаях строго постоянными (одинаковое число встряхиваний), поэтому для получения равной степени уплотнения необходи.мо применять смесь одной и той же кон- [c.20]

Парафином называется смесь углеводородов, твердая при обыкновенной температуре. В зависимости от его температуры плавления, точнее размягчения, различают мягкие или легкоплавкие и твердые ларафины. До известной степени эти определения характеризуют и действительную твердость парафина и его пластичность. Крайними тинами являются мягкие, почти вазелинообразные продукты и твердый матовый церезин. Температура плавления повы- [c.327]

Температура смешения. Температура свыше 135—140 °С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКБ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или альтакс, должны иметь температуру не выше 110—125 °С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100—110°С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50—60 °С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95—110°С. Смеигение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу. [c.265]

Состав бетонной смеси подбирают в зависимости от требуемых св-в изделий. Свежеприготовленная смесь должна иметь достаточную подвижность. Ее гомогенизируют в бетономешалках, укладывают и уплотняют механизированным способом (вибрация). Прочность Б. возрастает особенно быстро в течение первых 7-14 сут. Марка Б. выражает прочность на сжатие (в кгс/см 1 кгс/см = = 0,1 МПа) стандартных кубич. образцов с ребром 15 см, к-рые подвергаются испытанию через 28 сут после твердения при 15-20°С при возведении пром. и гражданских сооружений и через 180 сут-при возведении гидротехн. сооружений. Твердение Б. ускоряется при повышенной т-ре, поэтому при изготовлении изделий из Б. и железобетона часто применяют обработку паром при обычном давлении или в автоклаве. В СССР для тяжелого бетона установлены след, марки Б. (М) 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 600 и выше (через 100). При определении расхода цемента на 1 м Б. учитываются требования, предъявляемые к прочности, плотности Б. и пластичности бетонной смеси. [c.284]

МС 180 7323. Каучук и невулканизованная резиновая смесь. Определение показателей пластичности на пластометре с параллельными плитами. [c.438]

Другое применение — нанесение кремнеземного покрытия на органическое волокно, когда нить должна подвергаться пиролизу с целью формирования новой химической структуры, но при этом в процессе температурного воздействия в течение определенного периода такое волокно необходимо поддерживать механически, по мере того как оно проходит через пластичное состояние. Бернетт и Загер [555] покрывали полиакри-лонитриловые волокна коллоидным кремнеземом, чтобы обеспечивать их механическое усиление до тех пор, пока в процессе нагревания волокно приобретет новое состояние—структуру с поперечными связями, способную самостоятельно поддерживать необходимую механическую прочность. Благодаря улучшенным фрикционным свойствам волокон ткани получаются более прочными к истиранию [556], Для применения к волоконным тканям пирогенный кремнезем предварительно диспергируется в воде с добавлением ПАВ [557]. Благодаря нанесению окрашенных окспдов металла с добавлением коллоидного кремнезема и с последующим нагреванием для придания такому покрытию прочного связывания с подложкой предотвращается эффект проскальзывания стеклянных волокон и одновременно приобретается стойкое окрашивание поверхности волокна [558]. Чтобы не допускать проскальзывания нитей в узелках при изготовлении рыболовных сетей из найлона, на такие узлы наносится смесь, состоящая из коллоидного кремнезема с добавлением СНз[Н2Ы(СН2)4]51(ОЕ1)2 и воды [559]. [c.588]

Замечено, что небольшие количества органических кислот не только уменьшают подвулканнзацию смесей с оксидом цинка, но и приводят к существенному улучшению свойств получаемых вулканизатов — увеличению сопротивления разрыву, уменьшению шероховатости поверхности экструдатов и т. д. Поскольку кислоты и их цинковые соли, образующиеся при смешении, являются поверхностно-активными веществами, то при смешении они не только распределяются на поверхности дисперсных частиц, но и способствуют их дезагрегации и более равномерному распределению в эластической матрице. При этом увеличивается поверхность раздела каучук — вулканизующий агент и в условиях вулканизации, когда вследствие растворения пленки поверхность освобождается, вулканизация протекает более эффективно. Избыток органической кислоты можно использовать для регенерации вулканизатов [60]. Вулканизат размалывают в крошку на вальцах, добавляют стеариновую кислоту и через короткое время получают пластичную шкурку. Для повторной вулканизации в смесь необходимо ввести определенное количество оксида металла. [c.163]

Для определения спекаемости нагревают смесь угля с песком в определенном тепловом режиме и по степени пластичности размягченной угольной массы определяют спекающую способность в аппарате ИГИ. Для определения числа вспучивания нагревают сбрикетированную навеску аналитической пробы угля в определенном температурном режиме и отмечают начало, продолжение и величины свободного вспучивания. Индекс Рога определяют путем измерения прочности коксового остатка, полученного при быстром нагревании (в условиях постоянного давления) смеси 5 г отощающей добавки в смеси с 1 г угля крупностью менее 0,2 мм и содержащего не менее 40% класса 0,1—0,2 мм. [c.56]

Для Перекачивания определенных жидкостей применяют опрес-сованные уплотнительные кольца из графита. Уплотнение требуеТ высокого качества обработки поверхности и обеспечения точности. вращения вала. При менее высоких требованиях к уплотнению используют уплотнительную смесь — бесформенную пластичную массу, которую изготавливают из жировых ве1цеств, графита, различных волокнистых материалов с частичным включением мягких металлов. [c.286]

Технологическцй процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веёх стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей носле их прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к подвулканизации — показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.66]

В последние годы в практику работы масло-жировой промышленности внедряется новый метод получения пластичных жиров для маргаринового производства, известный под названием пере-этерификация жиров . При этом смесь твердых и жидких жиров и Д1асел обрабатывается в определенных условиях в присутствии спецпальных катализаторов, благодаря чему получается однородный пластичный продукт, используемый в рецептурах маргарина и кулинарных жиров. [c.6]

Структурной оценки смеси с помощью методов микроскопического контроля недостаточно для характеристики качества полученного материала. Поэтому на практике широко используются методы измерения пластоэластических и реологических свойств невулканизованных композиций и сравнение их с эталонными значениями или средними статистическими результатами. Так, измерение пластичности по ГОСТ 415—75 позволяет в определенной мере охарактеризовать пластическую и эластическую составляющие деформации под постоянной нагрузкой и при свободном восстановлении в заданные промел утки времени. Измерение вязкости по Муни (ГОСТ 10722—76) дает возможность установить зависимость вязкости композиции при постоянном сдвиге и определенной температуре. Подобную зависимость можно получить при измерении вязкостных свойств на виброреометре Монсанто при циклических сдвиговых знакопеременных нагрузках. Используя прибор, можно оценить однородность свойств по всему объему. Смесь считают однородной, если кривые, полученные при испытании нескольких образцов, отобранных из разных мест одной заправки резиновой смеси, практически совпадут [23]. [c.23]

В пластометре Гизелера в результате тонкого измельчения и смешения при вращении дисков получается почти однородная смесь углей различной плавкости. Поэтому трудно представить причинную связь качества кокса со авойства.ми смеси, которая может образоваться, но в действительности не образуется. Однако в определенных случаях наблюдается статистическая связь между пластичностью и сопротивлением кокса дроблению. Это может быть легко объяснено слб1а,ующи .м образам. Очень пластичный уголь с высоким выходом летучих веществ (30—35 /о) при самостоятельном коксовании дает очень трещиноватый кокс. [c.25]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология