Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Технологическая схема переработки шлама

Рис. 40. Технологическая схема переработки шламов методом высокотемпературного окислительного обжига [1] Рис. 40. Технологическая схема переработки шламов <a href="/info/501427">методом высокотемпературного</a> окислительного обжига [1]

Рис. 41. Технологическая схема переработки шламов методом окислительного Рис. 41. Технологическая схема переработки шламов методом окислительного
    Технологическая схема переработки шлама [c.332]

    Принципиальная технологическая схема переработки приведена на рис. 8.10 химический состав чернового и электролитного олова, а также анодного шлама [c.261]

    Переработку богхедов в моторное топливо целесообразно проводить по упрощенному варианту технологической схемы переработки сланцев — путем термического растворения с последующей перегонкой до кокса тяжелых шламов и очисткой дестиллатных фракций химическими реагентами. Этот способ, вследствие своей простоты, может быть легко осуществлен с целью получения моторных топлив для местных потребностей. [c.268]

    Переработка шлама (остатка гидрогенизации) является наиболее громоздким и энергоемким узлом в технологической схеме термического растворения или гидрогенизации твердых горючих ископаемых. В существующих промышленных вариантах шлам, образующийся при жидкофазной гидрогенизации угля и содержащий до 25% твердых веществ, отводят с низа горячего сепаратора, дросселируют и направляют на переработку. При этом получается шламовый газ (60-70 м на 1 т шлама), который в большинстве случаев используют в смеси с бедным газом для отопления. [c.150]

    Отбираемые в обоих случаях масла возвращают в рабочий цикл в качестве затирочного масла, баланс которого сохраняется постоянным. Производительность установок по переработке шламов, выводимых из цикла при жидкофазной гидрогенизации ТПЭ, непосредственно зависит от принятых технологических схем. Последние могут существовать в трех вариантах  [c.150]

    Переработка шламов производится по различным технологическим схемам, учитывающим специфику данного шлама. Обычно вначале шлам обжигают с целью окисления сульфидов. Огарок подвергают выщелачиванию в серной кислоте, при этом в раствор переходят никель, железо, частично медь. Твердый остаток от выщелачивания плавят с восстановителем в электропечах и полученный металлический сплав, содержащий в основном медь и платиноиды, отливают в аноды и подвергают электролизу в растворе серной кислоты. На катоде осаждается губчатая медь, содержащая некоторое количество платиноидов, основная же их масса выпадает в шлам. Губчатую медь растворяют в серной кислоте в присутствии кислорода. Платиновые металлы остаются в остатке от выщелачивания. Этот остаток и шлам электролиза представляют собой концентрат платиновых металлов, содержание которых достигает в нем 50%. Концентрат направляют на разделение и извлечение платиноидов на аффинажный завод. [c.91]


    Технологическая схема производства. Технологическая схема включает следующие основные стадии приготовление расплавленного электролита, электролиз с получением металлического натрия, очистка натрия-сырца, разливка натрия в тару, разлив и упаковка отработанного электролита, переработка шлама. [c.208]

    За рубежом (Великобритания, Венгрия и др.) на некоторых нефтеперерабатывающих заводах в начале технологической схемы утилизации нефтешламов устанавливают горизонтальные центрифуги со шнековой выгрузкой твердого осадка. Обезвоженный шлам поступает на сжигание, а нефтепродукты пропускаются через сепараторы второй ступени и далее отправляются на стандартную переработку. Применение центрифуг на наших нефтеперерабатывающих предприятиях сдерживается отсутствием их надежных отечественных конструкций. [c.243]

    Переработка шлама (остатки гидрогенизации) является наиболее громоздким и энергоемким узлом в технологической схеме термического растворения или гидрогенизации твердых горючих ископаемых. В существующих промышленных вариантах шлам, [c.200]

    Производительность установок по переработке шламов, выводимых из цикла при жидкофазной гидрогенизации твердых горючих ископаемых, непосредственно зависит от принятых технологических схем. Последние могут существовать в трех вариантах с замкнутым балансом по тяжелому маслу с недостатком тяжелого масла, компенсация которого происходит за счет введения в систему смолы или нефтепродуктов с избытком тяжелого масла. Примерный состав щлама, получаемого при гидрогенизации малозольного каменного угля, таков твердые вещества 20—25%, зола в твердых веществах 40—50%, асфальтены в масле 14—17%, фракции, выкипающие до 325 °С, [c.201]

    Если учесть затраты на шламонакопители и предотвращение загрязнения подземных вод, то химико-металлургический метод имеет явное преимущество. Таким образом, создание безотходной технологии в производстве хромовых соединений связано с дальнейшим совершенствованием комплексной химико-металлургической схемы переработки хромитов и с разработкой технологических процессов утилизации шламов, которые накапливаются на химических предприятиях, производящих хромовые соединения. [c.202]

    Таким образом, в рассматриваемой схеме подготовка сырья и переработка шлама производятся совместно. Последующие узлы технологической схемы (блоки жидкофазной гидрогенизации, предварительного гидрирования и расщепления, системы газовой циркуляции, установки дестилляции гидрогенизатов и пр.) принципиально не отличаются от обычно применяемых на заводах гидрогенизации углей. [c.143]

    Обогащение калийных руд методом флотации производят по различным технологическим схемам. Однако большинство основных операций по переработке руды принципиально одинаково для многих схем. Это позволяет рассмотреть более подробно схему обогащения сильвинита с предварительной флотацией глинистых шламов, которую применяют на Верхнекамских калийных комбинатах. [c.230]

    Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

    Конструкции заводских установок для переработки гидрогенизацион-ных, главным образом, угольных шламов и состояние научно-исследовательских работ в этой области освещены в литературе [4—7]. Вне зависимости от различий конструктивного оформления технологических схем переработки шламов, несколько изменяющих показатели процессов в отношении выхода масла и его качества, ступень шламопереработки решает две задачи а) отделение тяжелых жидких продуктов гидрогенизации от твердых частиц и б) частичное разложение высококипящего масла с получением дополнительного количества широкой дистиллятной фракции с температурой конца кипения 325—350°. [c.74]

    На рис. 7.6 приведена одна из возможных принципиальных технологических схем переработки фосфорных шламов. Фосфорный шлам поступает в емкость 1, оборудованную мешалкой и водяной рубашкой. С помощью мешалки предотвращается расслоение шлама на чистый фосфор и бедный шлам. Водяная рубашка обсспечи[ ает необходимую температуру шлама для его эффективного распыливания. Из емкости I с помощью насо- [c.248]

    На основании полученных экспериментальных данных были разработаны две принципиальные технологические схемы переработки торфа в газ, моторное топливо и ценные химические соединения 1) путем комбинирования процессов термического растворения, жидкофазной гидрогенизации тяжелых продуктов растворения (шлама) и гидрогенизационной стабилизации бензина и 2) методом термического растворения и перегонки до кокса торфяных шламов. Процесс термического растворения твердых топлив был оформлен под руководством М. Л. Потарина Гипрогазтоп-промом Министерства нефтяной промышленности в виде технического и рабочего проектов олытно-промышленной установки производительностью, по торфо-масляной пасте, от 30 до 70 т в сутки. Схемы основных цехов установки термического растворения представлены на рис. 1 и 2. [c.270]


    Затраты на сырье по сернокислотному способу примерно в 32 раза ниже, чем при производстве реактивной кислоты из трихлорида фосфора. Поэтому, несмотря на довольно сложнута технологическую схему, переработка фосфитсодержащего шлама на фосфористую кислоту сернокислотным способом представляется экономически целесообразной и эффективной. [c.161]

    На рис. 17.1 представлена технологическая схема выделения хлорида калия из сильвинита с предварительной флотацией глинистого шлама, применяемая для переработки руд с невысоким (менее 2,5%) содержанием нерастворимого остатка. Для руд с более высоким содержанием его используются схемы с предварительным механическим обесшламиванием или с отделением шлама путем введения депрессора — карбоксиметилцел-люлозы, способствующего отделению шлама на стадии основной флотации. [c.255]

    Технологическая схема и аппаратурное оформление узла переработки шлама показаны на рис. 8.9. Каждый блок жидкофазной гидрогенизации после горячего сепаратора имеет свою емкость для сброса давления и счетчики для замера количества получаемого шлама. После сброса давления шлам поступает в резервуар смешения (1), снабженный мешалкой, туда же вводят подогретое до 190-200°С тяжелое масло, вьщеляемое из нижней части дистилляционной колонны, перерабатывающей гидрюр, получаемый при жидкофазной гидрогенизации. Количество вводимого масла, обеспечивающее нормальную работу центрифуги, определяется по концентрации твердых веществ в шламе, равной 12-16 мае. %. При разбавлении шлама тяжелым [c.150]

    В монофафии изложены основные сведения об отходах га ьванических производств — гальванических шламах, их составе и физико-химических свойствах. Дана классификация по способам переработки, утилизации и обезвреживания. Проведено сопоставление способов утилизации осадков сточных вод гальванических производств. Приведены результаты исследований и разработок ведущих научно-исследовательских институтов и проектных организаций по захоронению, использованию в металлургии, гидрометаллургии, извлечению металлов и производству продукции различного назначения. Предложены рекомендации и технологические схемы по использованию гальваношламов различного состава в производстве строительных материалов. [c.2]

    Разработано и проверено несколько технологических схем регенерации цинка из шлама производства вискозных волокон [121]. По-видимому, они вполне применимы для переработки гальваношламов с высоким содержанием цинка. Опытно-промышленная установка регенерации цинка из шламов цинксодержащих промышленных стоков внедрена на Светлогорском заводе искусственного волокна имени 60-летия Великого Октября в 1981 г Проект установки выполнен Всесоюзным научно-исследовательским и проектным институтом искусственного волокна (ВНИИВпроект). [c.102]

    Наиболее гфостой способ использования отслуживших срок серебряно-цинковых аккумуляторов — пирометаллургический. Он предусматривает переработку вторичного сырья на черную или черновую медь. Серебро переходит в продукты и затем, следуя по стандартной технологической схеме, извлекается иэ шлама электролиза меди. Цинк при плавке на медь возгоняется и далее извлекается из газовой фазы в виде цинковой пыли уже рассмотренными способами (см. разд. 5.2.1). [c.145]

    Технологическая схема и аппаратурное оформление узла переработки шлама показаны на рис. 6.18. Каждый блок жидкофазной гидрогенизации после горячего сепаратора имеет свою емкость для сброса давления и счетчики для замера количества получаемого шлама. После сброса давления шлам поступает в промежуточные емкости 1, снабженные мешалками, откуда при 180—190 °С его перекачивают в резервуар смешения 2. Туда же вводят подогретое до 190—200 °С тяжелое масло (к.к.= =325 °С), выделяемое из нижней части дистилляционной колонны, перерабатывающей гидрюр, получаемый при жидкофазной гидрогенизации. Количество вводимого масла, обеспечивающее оптимальные условия работы центрифуги, определяется по концентрации твердых веществ в шламе, равной 12— 16%. При разбавлении шлама тяжелым маслом в шламе снижается содержание асфальтенов, что способствует уменьшению коксообразования при дальнейшей переработке остатка после цент- [c.201]

    Технологическая схема непрерывного процесса получения пентаэритрита изображена на рис. 166. Конденсацию проводят в каскаде (на схеме изображены два) реакторов с мешалками, охлаждающими рубашками и змеевиками. Водный раствор NaOH и формалин подают только в реактор 1, а водный раствор ацетальдегида — в каждый реактор каскада. Жидкость перетекает из одного аппарата в другой, реакторы работают при температуре, постепенно повышающейся от 30 до 50 °С. По выходе из последнего реактора нейтрализуют оставшуюся щелочь серной кислотой в нейтрализаторе 3 и отфильтровывают шлам на фильтре 4. Жидкость направляют в отпарную колонну 5 (или на выпарную установку). Там отгоняются формальдегид, содержавшийся в нем метанол и значительная часть воды, которые конденсируются в аппарате 6 и идут на переработку. [c.567]

    Сложный химический и минералогический состав полиминеральных калийных руд, наличие в них значительного (до 20%) количества нерастворимых глинпстых шламов затрудняет их переработку. Однако технологическая схема, разработанная сотрудниками ВНИИГа, позволяет эффективно перерабатывать эти руды. [c.163]

    Е[роизводство фосфорной кислоты при огневой переработке фосфорных шламов, как и прп использовании для этой цели элементного фосфора, состоит из следующих стадий сжигание шлама охлаждение газов гидратация и абсорбция фосфорного ангидрида конденсация фосфорной кислоты улавливание туманообразной фосфорной кислоты. Все стадии технологического процесса, за исключением улавливания туманообразной кислоты, могут осуществляться в одном аппарате. В промышленности применяют много различных технологических схем установок, состоящих, как правило, из двух или трех основных аппаоатов [269]. [c.248]

    Расчет материального баланса производства хлорида калия. Расчет материального баланса переработки сильвинитовой руды в хлорид калия может проводиться несколькими методами — постадчйно, с учетом частных изменений в технологическом процессе, или по суммарным уравнениям, учитывающим все возможные особенности технологической схемы. В последнем случае, используя электронно-вычислительную технику, можно провести работу по подбору оптимальных условий технологического режима, задав предварительно некоторые параметры процесса. Наиболее часто задаются выходом полезного компонента в продукт и качеством продукта. Эти характеристики в свою очередь зависят от состава руды и кратности промывки шламов, галитового отвала и кристаллизата. В работе [6] предложено использовать систему уравнений, решаемую ЭВМ методом перебора данных, с целью определения оптимальных значений кратности промывки при максимальном извлечении полезного компонента и заданном качестве продукта. [c.38]

    Рассмотрим более подробно технологический процесс переработки каинито-лангбейнитовых руд, который внедряется на одной из обогатительных фабрик Предкарпатья. Схема обогащения состоит из следующих основных операций предварительная классификация исходной руды измельчение руды и поверочная классификация предварительное механическое обесщламливание руды перед флотацией основная флотация и перечистка концентрата сгущение и фильтрация отходов (хвостов) флотации сгущение, фильтрация и сушка концентрата горячая противоточная промывка шламов и вакуум-кристаллизация щелоков. [c.284]

    Имеющаяся литература, по переработке нефелинов — И. Н.Кит-лер и Ю. А. Лайнер Нефелино-комплексное сырье алюминиевой промышленности , 1962 г. и Комплексная переработка нефелинового шлама , под ред. В. И. Корнеева, 1974 г. — в основном посвящена получению глинозема и цемента. Производство кальцинированной соды и поташа 01свещен0 в этих работах лишь в незначительной степени. В настоящей книге описано современное состояние Производства соды, поташа и других солей из нефелинового сырья, изложены физико-химические основы производства соды и поташа при комплексной переработке нефелинов рассмотрены свойства сырья и способы его переработки, технологические схемы и аппаратура содовых цехов глиноземных производств. Особое внимание уделено математическому описанию физико-химических процессов, моделированию статики процесса разделения солей и его оптимизации. Раосмотрены системы автоматическото управления дана сравнительная оценка основных технико-экономических показателей производства. [c.5]

    Исследования показали , что качество метанола-ректификата определяется в первую очередь наличием в метаноле-сырце альдегидов, органических азотистых соединений и карбонилов железа. Так,. парный коэффициент корреляции для среднемесячной зависимости перманганатного числа ректификата от содержания альдегидов азотистых соединений и пентакарбонила железа составляет соответственно 0,83 0,66 и 0,43. Из этих трех видов соединений при перманганатной очистке заметно снижается только концентрация карбонилов железа, а содержание веществ, определяемых как альдегиды, напротив, увеличивается. Карбонилы железа и летучие азотистые соединения выводятся в основном в колонне предварительной ректификации. Альдегиды, значительно труднее отделяемые в процессе ректификации, -практически присутствуют во всех материальных потоках и больше всего влияют на качество ректификата. В связи с этим становится понятным правомерность исключения перманганатной очистки из процессов переработки метанола-сырца. Более того, сохранение перманганатной очистки в схемах синтеза метанола, работающих а основе природного газа, может даже привести в определенных условиях к ухудшению качества ректификата за счет увеличения содержания альдегидов и возможности попадания марганцевого шлама в колонну основной ректификации. Для схем синтеза, где в качестве сырья используют водяной или коксовый газ, стадия химической очистки, видимо, необходима (особенно при отношении Н2 СО=5—6). Однако расход КМПО4 в этом случае должен определяться индивидуально для каждой технологической схемы. [c.114]

    Переработка всего шлама из горячего сепаратора на установке с твердым теплоносителем (схема П1) сопровождается увеличением на 15% от органического веш,ества угля подачи сырья на полукоксовые печи. Однако эта технологическая схема представляет большой интерес, так как ее применение исключает из переработки шлама сложный узел — центрифугирование, что значительно упрош.ает громоздкую технологию. Тем не менее чрезмерно большие по сравнению с другими способами потери тяжелого масла затрудняют ее внедрение. Так, по сравнению со схемой I переработки шлама (промышленной) схема 1П имеет повышение этих потерь с 9,5 до 11,9% (в пересчете на органическое вещество угля), а по сравне-ниюсо схемой П они возрастают с5,6 до 11,9%. Ивсеже упомянутое значительное упрощение технологии может сделать применение этого способа целесообразным, так как при нем имеет место глубокая очистка от асфальтенов и полное удаление твердых частиц из настообразователя. [c.289]

    На рис. 35 представлена технологическая схема пиридиновой установки с выделением шлама из обеспиридиненного раствора в кислой среде. По этой схеме обеспиридиненный раствор после нейтрализатора 1 поступает в подкислитель 2, куда подают свежую серную кислоту. Маточный раствор, содержащий 5— 10% свободной серной кислоты, поступает затем в шламовый отстойник 3. В отстойнике частицы, находящиеся в растворе во> взвешенном состояниии, осаЖ Даются в его конусной части, откуда через нижний штуцер периодически направляются в сборник шлама и кислой смолки, а затем удаляются в отвал. Осветленный маточный раствор из отстойника поступает на переработку в сатуратор. [c.114]

    Известковая схема обладает и рядом серьезных недостатков. Прежде всего необходимы богатые окисью лития концентраты (во избежание обеднения и без того бедной ншхты) и высококачественный известняк. Кроме того, многие технологические операции энергоемки, такие как тонкий помол компонентов шихты и большого количества спека, очень твердого вследствие спекания при высокой температуре и с трудом поддающегося последующей переработке упаривание большого объема разбавленных растворов, образующихся вследствие ограниченной растворимости LiOH. Из-за всего этого для известковой схемы характерен завышенный объем оборудования. К тому же аппаратуру на некоторых участках трудно обслуживать, например, вследствие способности шламов после выщелачивания схватываться [112, 136]. [c.46]

Смотреть страницы где упоминается термин Технологическая схема переработки шлама: [c.142]    [c.6]    [c.32]    [c.162]    [c.216]    [c.584]    [c.33]    [c.33]    [c.122]   
Смотреть главы в:

Химия и технология искусственного жидкого топлива и газа Издание 2 -> Технологическая схема переработки шлама

Химия и технология искусственного жидкого топлива -> Технологическая схема переработки шлама



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Переработка шлама

Шламы



© 2025 chem21.info Реклама на сайте