Арматура дроссельные вентили

В проекте опытного цеха была предусмотрена защита дроссельной арматуры от эрозии с помощью наплава из победита. Однако вентили с наплавом из победита на шпильках и седлах не обеспечивали герметичности даже после пришлифовки их алмазной пылью. Поэтому было решено осуществить пробный пуск цеха с дроссельными вентилями, изготовленными из углеродистой стали. Эти вентили вышли из строя после двух часов работы. Затем были опробованы вентили специальной конструкции (ангарские вентили) с арматурой из нержавеющей стали, которые вышли из строя через 11 часов. [c.34]

Содержание двуокиси углерода в воздухе. Двуокись углерода, попавшая в воздухоразделительный аппарат в виде снега, забивает арматуру, ректификационные тарелки. Забивка ею колонны и дроссельных вентилей нарушает нормальную работу установки, вследствие чего блок разделения приходится останавливать на полный отогрев. Поэтому тщательная очистка воздуха от двуокиси углерода является необходимым условием для нормальной работы кислородной установки. Содержание двуокиси углерода в воздухе колеблется в пределах 0,03. .. 0,04 % (по объему). Она замерзает при 216,4 К и давлении 0,528 МПа (тройная точка). При меньшем давлении двуокись углерода переходит из газообразного состояния в твердое, минуя жидкое, или наоборот — из твердого состояния в газообразное (сублимация). При / = 0,1 МПа температура сублимации 134,1 К. Начало выпадания двуокиси углерода зависит от ее парциального давления в воздухе. Нормальное парциальное давление двуокиси углерода в воздухе 3-10- МПа. При высоком давлении воздуха в блоках разделения парциальное давление двуокиси углерода может достигать 0,006 МПа, поэтому выпадание двуокиси углерода из воздуха в блоке разделения возможно только в твердом виде. [c.90]

Ремонт арматуры заключается в устранении пропусков в клапанах запорных и дроссельных вентилей, сальниках штоков вентилей, фланцевых и муфтовых соединениях и т. д. Клапаны ремонтируют путем зачистки рабочей поверхности седла и клапана с последующей притиркой клапана к седлу пастой ГОИ (смесь окиси хрома, силикагеля, стеарина, расщепленных жиров и керосина выпускается трех сортов для грубой, средней и тонкой полировки в пасты для средней и тонкой полировки добавляют еще олеиновую кислоту и двууглекислую соду). Скорость движения одной притираемой детали относительно другой не должна превышать 12 м мин. [c.517]

Полный отогрев аппарата. После некоторого времени работы в теплообменнике, холодных коммуникациях и арматуре накапливаются лед и твердая двуокись углерода отложения сужают проход в трубках и вентилях. Увеличение разности Давлений воздуха до и после теплообменника указывает на то, что воздухоразделительный аппарат замерз и требуется провести его отогрев и продувку. На замерзание аппарата указывают и другие признаки снижение температуры отходящего азота и концентрации получаемого кислорода закупорка воздушного и кислородного дроссельных вентилей твердой двуокисью углерода. Не следует допускать значительного перепада давления воздуха в теплообменниках для установок, работающих по циклу высокого давления (свыше 60—80 кгс/см-). [c.600]

На передней панели стоек пресса установлены пульт управления 14, арматура местного освещения, манометр 10 с дроссельным вентилем и один терморегулятор 3. Второй терморегулятор 12, [c.115]

Многооборотные механизмы своим приводным валом через кулачковое или квадратное присоединительное устройство сочленяются со шпинделем арматуры (задвижки, запорного вентиля, дроссельного вентиля, регулирующего клапана и др.). [c.451]

Трубопроводы и арматура. В зависимости от назначения различают трубопроводы воздушные, кислородные, азотные, водяные, паровые, аммиачные, щелочные в зависимости от давления среды — трубопроводы низкого и высокого давления. Все трубопроводы, работающие при температуре ниже —50° С, изготовляются из латуни и меди. Трубопроводы снабжаются компенсаторами различных типов. Регулирование подачи газов и жидкостей по трубопроводам осуществляется при помощи вентилей и задвижек. Для понижения давления сжатых газов применяются специальные расширительные (дроссельные) вентили. Разрез расширительного вентиля распространенной конструкции изображен на фиг. 168. Сжатый газ, поступающий в вентиль, дросселируется, проходя через кольцевое отверстие между конусом и седлом клапана, и при это м охлаждается. [c.376]

В самых низких местах и перед запорной арматурой, а также на конце отключаемых участков трубопровода должны быть установлены вентили для спуска воды или образовавшегося конденсата пара, прогрева и продувки трубопровода. При давлении до 2,2 МПа устанавливается один вентиль, свыше 2,2 МПа — два последовательно расположенных вентиля — запорный и регулирующий (дренажный). На паропроводах с 20,0 МПа необходимо устанавливать два последовательно расположенных вентиля и дроссельную шайбу. [c.250]

Выше рассматривались конструкции запорных вентилей, надежно работающих лишь в двух положениях — полностью закрыт и полностью открыт. Однако в практике часто требуется арматура, которая обеспечивала бы возможность ручного или дистанционного управления подачей продукта путем изменения гидравлического сопротивления дроссельной пары с надежным фиксированием промежуточных положений. [c.275]

Все сказанное привело к необходимости создания и использования для дросселирования специальной арматуры. Основным видом дроссельной арматуры являются вентили, в конструкцию которых по сравнению с запорными вентилями внесены следующие изменения [c.227]

Для точной регулировки обычные конструкции вентилей не годятся и приходится создавать специальные регулирующие и дроссельные вентили, отличающиеся от обычных вентилей, что было отмечено ранее — в разделе Арматура . [c.302]

Широкое использование в трубопроводах из стеклопластика быстродействующей запорной арматуры увеличивает опасность перегрузок системы в результате гидравлических ударов. Движущийся поток жидкости, особенно вертикальный, обладает большой кинетической энергией, которая пропорциональна его массе и скорости движения. Прекращение движения жидкости при быстром закрывании вентиля или дроссельной заслонки превращает кинетическую энергию движения в энергию удара. Очевидно, что чем вьшхе скорость движения жидкости и длиннее трубопровод, тем больше будет сила гидравлического удара. Эта сила может привести к разрушению трубы, соединения и фасонных деталей. Ниже показано, как уменьшение времени закрытия дроссельной заслонки, установленной в конце трубопровода длиной 120 м, транспортирующего кислоту со скоростью 2,8 м/с, влияет на повышение давления в системе (рабочее давление в трубопроводе равно 5 кгс/см ) [c.122]

От жидкостного ресивера трубопроводы ведут к испарителю, при этом следует учесть, что перед испарителем располагаются фильтр (фильтр-осушитель для фреоновых систем), соленоидный вентиль, смотровое стекло, дросселирующий орган и запорная арматура. Фильтры, вентили и дроссельные устройства могут быть как прямоточного исполнения, так и углового, присоединительные диаметры, как правило, у близких по производительности элементов совпадают, но не всегда. Поэтому следует внимательно изучить монтажные чертежи и данные каталогов, с тем чтобы представлять, какие диаметры трубы, переходы и отводы могут понадобиться при монтаже узла. [c.122]

Самым действенным контролем является частый (каждые 30 мин.) отбор проб кислорода и азота из верхней и нижней колонн на анализ. Незначительное снижение чистоты кислорода или азота легко исправить. Несмотря на обилие арматуры, в установившемся режиме только два дроссельных органа являются регулирующими при наладке процесса разделения дроссельный вентиль, через который азот из кармана нижней колонны поступает в верхнюю колонну, и дроссельный вентиль, через который жидкий кислород поступает из ооно1Вного в выносной конденсатор. [c.123]

С этой целью трубопроводы очищают от песка, шлака, окалины и других загрязнений, попадающих в трубопроводы во время транспортировки материалов и при монтаже. Наличие механических загрязнений приводит к быстрому износу трущихся частей в компрессорах и насосах. Иногда в трубах помимо песка, окалины и шлака во время продувки и промывки обнаруживают ветощь, тряпки, рукавицы, куски резины и др. Посторонние предметы и загрязненные места смываются жидким холодильным агентом или сдуваются паром и транспортируют по трубопроводам холодильной установки, застревая в механизмах (компрессоре и насосе) и в запорной и регулирующей арматуре (задвижках, вентилях, дроссельных устройствах). [c.100]

Арматура Малогабаритные детали погружением в ванну с растворителем, крупные детали путем протирки поверхностей салфетками, смоченными в растворителе То же В зависимости от габаритов погружаемой детали 10—20 мин Запорный вентиль, дроссельный вентиль, предохранительный клапан, указатель уровня, вентиль балонный, заслонка [c.194]

В установках с перлитной изоляцией дроссельные и регулирующие вентили устанавливают на отдельном щите, изолированном волокновой изоляцией и отделенном от кожуха аппарата перегородкой. Трубы пропускают через стенку щита с уплотнением в виде припаянных шайб или сильфонов. Конструкция вентиля, предназначенного для аппаратов с перлитной изоляцией, показана на рис. 31. Корпус клапана 4 приварен к трубопроводам и тонкостенной обечайкой 2 соединен с кожухом 5. Для разборки клапана необходимо снять крышку /, уплотненную резиновым кольцом 6, удалить изоляцию из полости а и отвернуть торцовым ключом гайки 3, после чего шпиндельную группу вместе с приводом вынуть из корпуса клапана. Таким образом, при необходимости можно провести ревизию и ремонт клапана, не вынимая его из блока и не нарушая изоляции. Арматуру блоков выполняют с ручным регулированием или с пневматическими и электрическими исполнительными механизмами. Одним из наиболее распространенных типов таких механизмов является пневматический пружинно-мембранный исполнительный механизм (МИМ). Наряду с пневматическими исполнительными механизмами в конструкциях регулирующей и запорно-регулирующей арматуры применяют механизмы электрические многооборотные (МЭМ) с вращательным движением выходного вала и механизмы электрические однооборотные (МЭО). Применение [c.92]

При установке арматуры проверяют направление потока. В вентилях, рассчитанных на давление Ру <64 ат, поток при любых диаметрах должен направляться под тарелку. В вентилях на Ру> 64 ат с условным проходом до )у=50 мм включительно поток среды может иметь направление как на тарелку, так и под тарелку, а с условным проходом более 0у=50 мм — только на тарелку. Регулирующие и дроссельные вентили с профилированной иглой устанавливаются с направлением потока под иглу, регулирующие клапаны питания и двухседельная дроссельная арматура — с направлением потока в межзолотниковое пространство, обратные клапаны — с направлением потока под тарелку. [c.247]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология