Резины при растяжении под действием постоянного напряжения

Время от начала действия на образец постоянного напряжения до разрыва образца характеризует его прочность во времени и называется долговечностью. С увеличением прилагаемого напряжения и температуры долговечность резко падает. Экспериментальное определение долговечности трудоемко и длительно, е обычно рассчитывают по условной прочности. Поведение резин лри растяжении, сжатии, изгибе, кручении сложно и зависит от скорости деформации, температуры, состава и строения резины и других факторов. [c.112]

При действии агрессивной среды (деструкция, набухание) на резину, находящуюся под постоянной растягивающей нагрузкой, время до ее разрушения определяется скоростью диффузии среды и нагрузкой и может быть рассчитано из формулы, связывающей время до разрыва резины и напряжения х=Ва , и закона суммирования повреждений Бейли в предположении, что напряжением в слое резины, в который проникла жидкость из-за уменьшения модуля упругости, практически можно пренебречь. Такой способ расчета можно использовать, например, для резины из бутилкаучука в азотной и уксусной кислоте. При локальном разрушении (образование трещин), как, например, при контакте резины из СКФ с азотной кислотой, разрыв происходит быстрее, чем следует по расчету, из-за наличия концентраторов напряжения. Ряд особенностей разрушения резин при растяжении связан с изменением их структуры, основным из которых является ориентационное упрочнение. Молекулярная ориентация при растяжении сопровождается разрушением слабых структур (размягчение) и приводит к появлению так называемой критической деформации екр, т. е. в результате увеличения деформации растяжение резины приводит к уменьшению ее долговечности только до определенной критической деформации, выше которой долговечность увеличивается (до определенной степени деформации). При действии жидких сред вследствие набухания резины, более равномерного распределения напряжений, ослабляющих роль ориентационного упрочнения в вершинах трещин, область критической деформации сдвигается в сторону больших деформаций по сравнению с действием той же газообразной среды (табл. 4.10). [c.124]

На рис. 94 и 95 приведены данные, полученные на разрывно машине при постоянной скорости растяжения (500 мм/мин) В этих испытаниях разрушающее напряжение меняется от образца к образцу. На рис. 96 приведены данные, полученные при мед ленном разрушении резины под действием постоянного статического напряжения растяжения. В этих опытах напряжение для всех образцов данной серии задано, а долговечность изменяется от образца к образцу. Эти кривые распределения несимметричны вследствие нелинейности связи между напряжением и долговечностью, выражаемой уравнением долговечности. [c.162]

Основные особенности резины как конструкционного материала малые значения модулей при сдвиге, растяжении и сжатии большое влияние длительности действия приложенной нагрузки и температурного фактора на зависимость напряжение-деформация практически постоянный объем при деформации значительные механические потери при циклических деформациях. [c.5]

Испытания полимеров при растяжении. Испытания резин проводятся в условиях действия постоянного растягивающего напряжения на приборе с фигурным рычагом типа улитка , позволяющем одновременно испытывать четыре образца Можно проводить испытания при разных напряжениях и одной концентрации агрессивной среды и при разных концентрациях и одном напряжении. В первом случае определяется относительная долговечность Д = = Тн/Тд или относительная ползучесть П = eje образца, во втором случае — порог концентрации Рс- [c.223]

Вопрос О разрушающих напряжениях при сложно-напряженном состоянии резин изучен недостаточно. Принято считать, что разрушение начинается там, где максимальное значение имеет нормальное растягивающее напряжение. Отмечено также, что разрушение чаще всего начинается с поверхности . Практически определение прочности резины производится в условиях простого растяжения, причем в настоящем разделе будут обсуждаться данные, относящиеся в основном к двум режимам нагру/кения растяжению с постоянной скоростью и длительному действию некоторого постоянного растягивающего усилия. [c.109]

Резина как конструкционный материал в ряде ее свойств существенно отлична от металлов и других материалов. Важнейшая особенность ее состоит в способности к перенесению под действием внешней нагрузки значительных деформаций без разрушения. К основным особенностям резины также относятся малые величины модулей при сдвиге, растяжении и сжатии большое влияние длительности действия приложенной нагрузки и температурного фактора на зависимость напряжение — деформация практически постоянный объем при деформации почти полная обратимость деформации значительные механические потери при циклических деформациях. [c.246]

Влияние межмолекулярного взаимодействия исследовалось на образцах ненаполненных резин из некристаллизующихся каучуков иолибутадиеновых (СКБ, СКБМ), бутадиен-стирольных (СКС-30, СКС-10) и бутадиен-нитрильных (СКН-18, СКН-26, СКН-40). Долговечность измерялась в условритх одноосного растяжения под действием постоянных напряжений различной величины при 20 С. Образцы имели форму двусторонних лопаток с длиной рабочего участка 25 лш, шириной 6—7 мм и толщиной 6 мм. [c.176]

Экспериментальные данные показывают, однако, что при общем характере закономерностей разрушения долговечность в условиях многократного растяжения обычно меньше, чем при постоянном действии напряжения, соответствующего максимальному напряжению цикла. Уменьшение долговечности при переходе от статичес.чого к многократному нагружению связано с влиянием нескольких факторов, основным из которых является, по-видимому, малая скорость распространения деформации, что приводит к образованию необратимой части энергии деформации. Последняя, превращаясь в тепловую, вызывает повышение температуры образца, что вследствие низкой теплопроводности резины оказывается существенным и приводит к снижению долговечности [84], Известную роль, по-видимому, играет и различие в механическом активировании химических процессов при статическом и динамическом нагружении [76, с. 208 85]. [c.335]