Метод деформаций

Наиболее распространенным является метод деформации гибкого катода во время электролиза. Наблюдения за отклонением нижнего или верхнего конца катода в зависимости от способа крепления производятся с помощью микроскопа. Катодом служит узкая медная пластина толщиной 0,1 мм, покрытая со стороны, противоположной аноду, тонким слоем изолирующего лака. По величине и направлению смещения конца катода от первоначального положения судят о величине (пересчетом в кгс/см2) и характере (растяжение или сжатие) внутренних напряжений. [c.447]

Гл. 1. Методы деформации и формирование наноструктур [c.10]

Гл.1. Методы деформации и формирование наноструктур эквивалентную деформацию бжв- Согласно критерию Мизеса [c.12]

Метод деформации с одновременной минимизацией энергии. 3. Ли и [c.242]

Метод 3 расчета экспериментальная текучесть). Этот метод основан на испытаниях под давлением серии соединений цилиндр/цилиндр и определении давления ро,2, вызывающего остаточную деформацию, равную 0,2%. Расчетное давление принимается равным /7о,2/1,5, так что патрубок имеет такой же резерв прочности по пределу текучести, как и мембранные части сосуда, где расчетное напряжение равно (Уу 1, Ъ. В -общем этот метод дает примерно такой же расчет необходимого усиления, как и метод контролируемого максимального напряжения, когда используется коэффициент концентрации напряжений, равный 2,25. Следует отметить, что при испытаниях под давлением, используемых в качестве основы этого метода, деформации измерялись только на внешних поверхностях узлов, тогда как известно, что деформации на внутренних поверхностях могут быть выше. [c.21]

Для спектральных исследований в вакуумной ультрафиолетовой и рентгеновской областях необходимы решетки, у которых рабочие плоскости штрихов составляют с поверхностью углы от 30 до 5°, а глубина штрихов измеряется сотыми долями микрометра. Методом деформации алюминия в лучшем случае удается получить штрихи с углами наклона рабочих граней не менее 2°. Поэтому решетки небольших размеров для указанной области нарезаются непосредственно на заготовках из стекла Ф1 путем пластической деформации. Однако в данном случае, в отличие от решеток на слоях алюминия, ширина отдельного штриха меньше постоянной, а участки поверхности между штрихами наклоняются резцом на разные углы в зависимости от нагрузки на него и несколько смещаются в сторону. Профиль резца не воспроизводится на штрихе. Преимущество решеток на стекле заключается в возможности многократного нанесения на них покрытий, повышающих отражение в вакуумной ультрафиолетовой области. [c.80]

Во втором варианте метода деформация — отжиг плотные карбидные штабики подвергают критической деформации путем одноосного сжатия при очень высоких температурах (- 2500°С для НГС). Рекристаллизация, происходящая при более высоких температурах отл<ига ( 2900°С для НГС), снимает остаточные напряжения. Критическая пластическая деформация приводит к образованию очень больших зерен или даже монокристалла диаметром 0,6 [c.25]

Одно из основных преимуществ метода деформация — отжиг состоит в том, что можно получать монокристаллы карбидов, состав которых близок к стехиометрическому. Методом зонной плавки обычно получают кристаллы с дефицитом углерода. Оба этих метода позволяют получать ненапряженные кристаллы хорошего качества. [c.25]

Для определения температуры стеклования пользуются различными методами, из которых наибольшее значение получил метод деформации. Он заключается в определении деформации, которая при переходе полимера в стеклообразное состояние приобретает полностью упругий характер. [c.22]

Высокотемпературный термический анализ производили по методике, разработанной нами ранее [2]. Для измерения температур использовали вольфрамо-молибденовые термопары, применение которых позволяло производить термический анализ до 2200° С. Термопары градуировали в условиях опытов по температурам плавления высокоогнеупорных соединений. Температуры плавления методом деформации конусов определяли по методике [3]. [c.16]

Метод деформации конусов. В тех случаях, когда температура плавления вещества выше достижимой в печах с обычными платиновыми нагревателями, позволяющими точно регулировать тепловой режим, температуры плавления определяют по температуре деформации конуса, изготовленного из испытуемого вещества и нагреваемого с определенной скоростью в высокотемпературной печи с угольным, вольфрамовым или иридиевым нагревателем. Этот метод применяется для изучения исключительно высокоплавких систем. [c.148]

Метод деформации конусов [c.160]

Метод деформации металлических образцов [c.259]

Существует множество разнообразных способов для изучения внутренних напряжений, основанных главным образом на измерении деформации образца в результате сжатия или растяжения металла при электроосаждении. Описанные в литературе методы можно разделить в основном на следующие четыре группы 1) метод деформации стеклянного щарика [c.276]

Метод деформации стеклянного щарика [c.276]

Метод деформации гибкого катода [c.277]

Метод деформации гибкого катода применяется наиболее часто для изучения внутренних напряжений, причем дефор- [c.277]

Методы деформации. К механическим методам, основанным на одновременной деформации электролитического осадка и подкладки, относятся метод изгиба, кручения, а также удара и вдавливания шарика. [c.330]

При выращивании из твердой фазы поликристаллич. об разец нагревают чуть ниже т-ры плавления, вызывая собира тельную рекристаллизацию и укрупнение одного из кристал лов (самозатравки) за счет поглощения др. кристаллов В методе деформац. отжига (часто после предварит [c.132]

Методом деформац. отжига получают, напр., кристаллы Мо и сплава Ti—Мо размером до 1-3 см (растяжение на [c.133]

Суммируя представленные в данном параграфе результаты, следует подчеркнуть, что многочисленные исследования демонстрируют возможность получения наноструктур методами интенсивной деформации в различных металлических материалах, а также некоторых полупроводниках и композитах. При этом характер формирующейся наноструктуры определяется как самими материалами (исходной микроструктурой, фазовым составом, типом кристаллической рещетки), так и условиями интенсивной деформации (температура, скорость, метод деформации и т. д.). В целом, снижение температуры, увеличение приложенного давления, степень легирования способствуют измельчению структуры и достижению наименьщего размера зерен. [c.31]

Метод деформации с одновременной минимизацией энергии, как и цюбой из существующих методов конформационного анализа пептидов и 1елков, не в состоянии количественно оценить всевозможные структурные варианты сложного объекта, составленные из предпочтительных по энергии форм свободных аминокислотных остатков. Более того, и это также вляется принципиальным недостатком, метод не обеспечивает объектив- П>1Й контроль получаемых результатов и не гарантирует от пропуска мрспективных для последующего расчета конформаций. Его существен- е ограничение состоит в быстром увеличении компьютерного времени с усложнением системы так необходимое для каждой локальной оптимизации время увеличивается по меньшей мере квадратично росту пере- ренных одновременно возрастает число шагов и число итераций каждого нага [136]. [c.243]

Поскольку в методах определения твердости и трения часть электрода находится в контакте (или почти в контакте) с маятником, то возникает вопрос имеется ли фактически раствор между электродом и маятником и каков механизм изменения трения или твердости К тому же, если раствор между твердыми телами представляет очень тонкую пленку, сомнительно, является ли макроскопический потенциал электрода ответственным за изменение твердости или трения. В этом отношении сравнение метода деформации проволоки с упомянутыми выше методами может оказаться полезным. Здесь может быть достаточен интуитивный подход, связывающий потенциал максимального торможения с п. и. з., что подтверждается получением на опыте ожидаемых значений п.н.з. (особенно для амальгамированной меди [243]), но, конечно, было бы лучше, если бы существовала строгая теория. В этой связи можно заметить, что объяснения изменений твердости и трения не обязательно совпадают независимо от того, является ли произведение la-daldt максимальным при п.н.з. при наличии специфической адсорбции. Эти методы требуют дальнейшей разработки. [c.224]

Таким образом, все перечисленные методы определения сцепляемости по методу деформации основаны на исследовании характера трещины между покрытием и подкладкой. Чем хуже сцепляемость, тем больше образующаяся трещина. При хорошей сцепляемости трещины не образуется. Эти методы просты и удобны, но они дают лишь качественную характеристику сцепляемости и точность их значительно зависит от физических свойств испытуемых металлов (как подкладки, так и по-5 рыгия), [c.331]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология