Плавилки для серы

Рис. 3. Плавилка серы Винницкого завода.

Коррекция моделирующих блоков осуществлялась по следующим параметрам теплообменная аппаратура (плавилка серы, котел-утилизатор, экономайзеры, теплообменники) — по коэффициенту теплопередачи печь для сжигания серы — по объемному коэффициенту тепловой нагрузки реактор окисления сернистого ангидрида — по параметру, характеризующему активность катализатора (предэкснонента в выражении для константы скорости реакции) абсорбционная аппаратура — по количеству [c.609]

I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилиэатор 4 — контактный аггпарат 5 — газовый теплообменник 6 — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер 9 — сборник кислоты 10 — кислотный холодильник 11 — сушильная башня /2 — газотурбинная установка / — пар II —серя /// — воздух /1 -газ — кислота VI — вода. [c.224]

Оптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кислоты из серы под давлением — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 — газовый теплообменник б — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 3 —абсорбер 9 —сборник кис-лоты 10 — кислотный холодильник И—сушильная башня 12 — газотурбинная установка. [c.193]

Эптимальная замкнутая энерготехнологическая схема производства серной кис ТОТЫ нз серы под давлением I — плавилка серы 2 — печь для сжигания серы 3 — котел-утилизатор 4 — контактный аппарат 5 —газовый теплообменник — экономайзер 7 — печь для подогрева газа 8 — абсорбер Р —сборннк кис юты 0 — кислотный холодильник 11—сушильная башня 12 — газотурбии [c.193]

Воздух, высушенный в сушильной башне 1, поступает в печь 7, куда одновременно через форсунки подается расплавленная в плавилке сера, предварительно очищенная от твердых примесей в отстойнике 4 и отфильтрованная в фильтре 5. После серной печи газ поступает в котел-утилизатор 8 и пароперегреватель 9. Температура сернистого газа снижается е котле-утилизаторе от 1100—1200 до 440—450 °С. При этой температуре газ поступает (На первую стадию контактирования (II слой контактной массы, считая снизу), а затем охлаждается в пароперегревателе 9. После выхода из II слоя таз охлаждается в теплообменнике 11, а по1Сле III и IV слоев, находящихся в верхней части контактного, аппарата, для охлаждения газа вводят осушенный воздух. Пройдя [c.90]

Бункер-плавилка. Для плавления кусковой серы применяются бункерные плавилки. Сера загружается в бункер с помощью грейферного крана. Производительность плавилки 100 т/сутки, поверхность нагревательных элементов (змеевиков) 30 расход пара 250—300 кг/ч, давление пара 6 ат, температура расплавленной серы 140 С. [c.316]

Плавилка серы. Для сжигания элементарной серы в форсуночных печах ее необходимо расплавить. Сера в виде желтых кристаллов ромбической системы, имеющих форму октаэдров (ромбическая сера), плавится при температуре 112°,8С, моноклиническая сера, имеющая темно-желтые игольчатые кристаллы моноклинической системы, плавится при температуре 119° С. Расплавленную серу перед сжиганием в форсуночных печах очищают от грубых примесей (взвесей) отстаиванием. Для более тонкой очистки ее фильтруют при температуре около 150° С через. металлическую неокисляющуюся сетку, хлопчатобу.мажные ткани, слой инертного порошкообразного материала или отделяют при.меси на центрифуге. [c.105]

Плавление серы производится в отдельных плавилках, снабженных паровыми змеевиками или рубашками, которые обогреваются паром или подогретым воздухом. [c.40]

Комовая сера грейферным краном со склада через устройство 1 подается в плавилку 2. Плавилка представляет собой прямоугольный железобетонный резервуар размером 5 ООО X 6000 мм и высотой 2400 мм. В нижней части плавилки на высоте 320 мм от дна на специальных опорах уложены трубы (диаметром 159 мм) парового змеевика. Давление подаваемого пара — 0,5-0,6 МПа, температура — 140-160 °С. Расплавленная в плавилке сера стекает в сборник 3. Сборник также выполнен из железобетона и имеет размеры 5000 X 4750 мм и высоту 1850 мм. Необходимая температура в сборнике поддерживается за счет трех паровых элементов. Из сборника 3 жидкая сера насосами 4 типа 2ХО-4Е-1 подается на фильтрование для очистки от механических и органических [c.84]

На первом этапе с целью коррекции моделирующих блоков, список которых приведен в табл. И.4, было проведено моделирование производства серной кислоты из серы под давлением, предложенного фирмой UGINE-KULMAN. Мощность производства составляет 1800 т/сут (рис. 11.4), рабочее давление 5 атм. В качестве основного сырья используется сера, которая плавится в плавилке с помощью насыщенного пара (давление 6 атм). В системе предусмотрено двойное контактирование по схеме 1П + I. [c.609]

Серу в виде кусков сжигают также в печах КС. В этом случае не требуется плавилки, насосов и фильтров. [c.31]

Площадка бункера серы над плавилками 10 [c.100]

Содержание примесей в сере может привести к ухудшению теплопередачи в плавилках и засорению форсунок, а также к засорению контактной массы (в случае, когда серная кислота получается по короткой схеме). Для удаления примесей расплавленная сера отстаивается и фильтруется. На некоторых зарубежных заводах через фильтры пропускают не серу, а газ, полученный при ее сжигании. Для этого применяются пористые газовые фильтры. [c.40]

Сжигание твердой серы производится также в печах КС, аналогичных печам КС для сжигания колчедана. Их преимущества заключаются в отсутствии плавилки, насосов для жидкой серы и расхода пара на плавление ее, [c.40]

Воздух, высушенный в сушильной башне 1, поступает в печь 7, куда одновременно подается через форсунки расплавленная в плавилке жидкая сера, предварительно очищенная от твердых примесей в отстойнике 4 и отфильтрованная в фильтре 5. После серной печи газ поступает в котел-утилизатор 8 и пароперегреватель 9. Температура сернистого газа снижается в котле-утилизаторе от иоо—1200 до 440—450° С. При этой температуре газ поступает на первую стадию контактирования (// слой контактной [c.96]

При обжиге серы в форсуночных печах склад обычно пристраивается неносредственпо к печному отделению. Загрузка серы в бункер плавилки осуществляется грейферным краном. [c.472]

Из склада сера подается в плавилку 1, где она плавится и стекает в сборник плавленой серы 2 из него погружным насосом 3 она перекачивается в фильтр 4. Серу фильтруют через слой инфузорной земли, нанесенной на сетки фильтровальных листов. Чтобы создать такой фильтрующий слой вначале готовят суспензию жидкой серы и инфузорной земли в сборнике-смесителе (на рисунке не показан). Эту суспензию наносят на сетки фильтровальных листов с помощью насоса по схеме сборник-смеситель — погружной насос — фильтр — сборник-смеситель. При достижении давления жидкой серы перед фильтром 0,05 МПа подача суспензии прекращается и фильтр переводится на основную фильтрацию серы. [c.57]

Плавление серы производится в плавилке, которая представляет собой стальной прямоугольный ящик с расположенными внутри змеевиками в змеевик подается пар под давлением 5—-7 ат. Применяются также плавилки с рубашками для обогрева паром или горячим воздухом. [c.82]

Сера должна быть достаточно чистой, так как загрязнения осаждаются на поверхности змеевиков плавилки и уменьшают [c.82]

На рис. 88 изображена схема производства серпон кислоты контактным методом из серы, существенно отличающаяся от схемы, изображенной на рис. 87. Расплавленная в плавилке 3 сера поступает в отстойник (на рисунке не показан) или иа фильтр для выделения твердых примесей, а затем насосом подается для [c.217]

Плавилка, фильтр, сборники расплавленной серы и серопроводы должны быть снаружи термоизолированы. [c.35]

Со склада сера, предварительно раздробленная до кусков размером 40—50 мм, ленточными транспортерами подается в общий приемный бункер, из которого загружается в бункер-плавилку, обогреваемую паром. Расплавленная сера при 130—140° С по серопро-воду стекает в ванну-отстойник. Бункера-плавилки снабжены змеевиками, по которым идет пар, или рубашками, обогреваемыми также паром или подогретым воздухом. [c.66]

Серу сжигают и в печах КС, в которые подают твердую серу. Эти печи похожи на печи КС для сжигания колчедана. Преимущества такого сжигания серы заключаются в более простом аппаратур- ом оформлении — отсутствуют плавилка и насосы для жидкой серы. [c.66]

Воздух, осушенный в сушильной башне 1, додается в печь 7, куда одновременно распыляется через форсунка расплавленная в плавилке с отстойником 4 и отфильтрованная в фильтре 5 жидкая сера. Продолжением серной печи служит испаритель (котел-ути-лизатор) 8 и пароперегреватель 9. Температура сернистого газа после печи снижается в котле-утилизаторе с 1100—1200 до 440—450 С. Затем газ поступает в первый слой контактной массы (второй, считая снизу), охлаждение газа, выходяшего после пер- [c.134]

Плавилка для серы со змеевиками с паровым обогревом приведена на рис. 22. [c.318]

Плавилки со змеевиком хорошо работают на чистой сере. [c.318]

При работе на сере с содержанием 3 4 о примесей удобнее применять плавилки с рубашкой для обогрева ropH4n vi воздухом (рис. 23), в которых поверхность нагрева гораздо легче очищается от загрязнений, чем в плавилках со змеевиками. [c.318]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология