Стальные котлы

В производстве сернистых красителей на стадии осернения в качестве варочных котлов устанавливают типовые стальные котлы с пропеллерной мешалкой и паровым змеевиком. Если реакционная масса становится в этой стадии вязкой, варочные котлы снабжают рубашками и якорными мешалками, так как другие способы оформления поверхности теплообмена и другие размешивающие устройства здесь непригодны. Примером варочного котла такого типа может служить аппарат, показанный па рис. 183. [c.328]

В промышленности процессы нитрования, в зависимости от объема производства, ведут периодическими или непрерывными методами, как правило, с использованием нитрующих смесей. При периодическом методе применяют стальные котлы — нитраторы — с большой поверхностью теплообмена в виде рубашек, змеевиков или полых цилиндров, в которые подается вода или холодильный рассол (рис. 13). Нитратор обязательно снабжается хорошо работающей мешалкой, термопарой для непрерывной регистрации температуры и автоматическим устройством, закрывающим подачу нитрующего агента при прекращении размешивания массы или ее перегреве. Особенное значение имеет эффективный массо- и теплообмен, так как реакционная масса чаще всего состоит из двух слоев — кислотного и органического. Добавляемая азотная кислота распределяется между этими слоями и большей частью находится [c.88]

Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах (рис. 87) вместимостью 340 м и больше (высота 12—16 и диаметр цилиндрической части 5—6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на специальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. В последние годы стали выпускать биметаллические котлы. Для этого к листам углеродистой стали горячей прокаткой присоединяют тонкий слой кислотоупорной стали, предохраняющий от коррозионного воздействия варочной кислоты. Котел работает периодически. Весь пери- [c.202]

Емкость стальных котлов выбирают в соответствии с ГОСТ 8932—58, по которому предусматриваются 34 номинальные емкости в пределах от 0,01 до 200 м . [c.102]

Сернистый натрий, как и едкий натр, поступает на производство в твердом виде. Однако восстановление проводится в растворах сернистого натрия, поэтому первым этапом обработки сернистого натрия является растворение его в воде. Этот процесс осуществляется в обыкновенны. к стальных котлах с мешалками. [c.278]

Приготовление сплава и отливка решеток. Свинцово-сурьмяный сплав получают в стальных котлах емкостью до 10 т, снабженных механической мешалкой и электрическим обогревом. В процессе плавки поддерживается температура около 500 С. [c.76]

Выпускаемый из ванны металл отстаивается в течение 4 ч в стальных котлах под слоем солярового масла или парафина. Для дальнейшей очистки натрий фильтруют через никелевые фильтры. Натрий высокой чистоты получают термическим рафинированием. [c.522]

Первые электролизеры были рассчитаны на силу тока 1000—1200 А. Впоследствии сконструированы ван ны на 4000 и 12 000 А. Электролизер состоит из стального котла, окруженного кирпичной кладкой. Котел может подогреваться снаружи горячими газами, Железный катодный стержень с никелевой головкой [c.523]

Катодный свинец переплавляют в стальных котлах, при переплавке снимают пену, состоящую из окислов и нагара от обуглившегося клея или других добавок. [c.268]

Тонкоизмельченный цирконовый концентрат постепенно добавляют к расплавленному едкому натру (332°). Такой порядок загрузки необходим для предотвращения выбросов из-за выделения паров воды во время реакции. По мере добавления циркона температуру повышают до 580—650°. При этом полностью удаляются пары воды, и плав превращается в ноздреватый шлак. Длительность процесса 1—2 ч, разложение минерала 90—97,5%. Сплавляют в чугунных или стальных котлах, снабженных крышками и вытяжной вентиляцией для защиты производственных помещений от брызг едкого натра и от щелочного тумана, действующего на кожные покровы и дыхательные пути человека. [c.316]

Расплавленный амид натрия обрабатывают в стальных котлах древесным углем при 600—800°. Образующийся вначале цианамид натрия [c.473]

В сульфитном методе применяют так называемую варочную кислоту, которую получают при поглощении сернистого ангидрида в башнях с насадкой иэ известняка, орошаемых водой. Вследствие этого варочная кислота содержит не только бисульфит кальция, но и сернистую кислоту. Варку древесины выполняют в футерованных кислотоупорным бетоном стальных котлах (автоклавах) с крышкой. На 1 т 92-97%-ной целлюлозы расходуется примерно 5 м еловой древесины. [c.302]

Электролизер простейшего типа состоит из стального котла, вставленного в печь, обогреваемую электрическим током или газом. В котел помещается стальной стакан, в котором и происходит процесс электролиза (стакан при этом служит катодом). Котел герметически закрывается крышкой, в центре которой находится графитовый анод. В крышке имеются также патрубки для отвода хлора, подачи аргона под давлением и слива электролита под давлением. Электролит по мере обеднения пополняют солью металла. По окончании цикла электролит сливают, Электролизер разбирают, стакан вытаскивают, осадок промывают горячей водой (или слабой кислотой) и снимают со стенок. Процесс в таком электролизере периодический. [c.292]

На рис. 100 показан общий вид типового варочного котла. Внутренняя поверхность стальных котлов защищается от корродирующего действия варочной кислоты специальной кислотостойкой обмуровкой. В последнее время начинают применять котлы из биметаллических материалов основа — обычная сталь и внутренний слой — кислотоупорная сталь (металл по металлу). [c.407]

Сульфирование чаще всего проводится в чугунных или стальных котлах, так называемых сульфураторах, оборудованных мощными мешалками для перемешивания густых масс. Реакционная смесь нагревается паром, поступающим в рубашку аппарата, иногда используют электрообогрев. Реакция сульфирования ведется обычно при повышенной температуре и большом избытке серной кислоты или олеума. Это объясняется тем, что образующаяся при сульфировании вода снижает концентрацию серной кислоты, скорость реакции при этом резко снижается. [c.266]

Варка целлюлозы производится в больших стальных котлах (рис. 171) емкостью до 340 (высота — 16 м и диаметр цилиндрической части — 6,5 м). Котлы футеруются слоем кислотоупорного бетона, к которому на специальной замазке прикрепляются кислотоупорные керамические плитки. Общая I толщина такой футеровки составляет [c.548]

Обычно гидролиз осуществляют в батарейной установке, состоящей из нескольких вертикальных аппаратов, называемых перколяторами (рис. 4). Это стальные котлы емкостью 20—35 м , выложенные внутри кислотоупорной футеровкой. Перколяторы заполняют древесной щепой и слабым раствором серной кислоты (0,3—0,5%). Серная кислота передается из котла в котел [c.32]

Синтез динитросоединений как периодическим, так и непрерывным методами проводят в обычных чугунных или стальных котлах с мощными мешалками и охлаждающими элементами (змеевики и рубашки). [c.131]

Реакционные котлы — это цилиндрические емкости, рассчитанные для работы при определенном давлении и температуре. Они снабжены различными устройствами для поддержания заданного технологического режима. К таким устройствам относятся змеевики с тепло- или хладоносителем, греющие рубашки, механические и пневматические перемешивающие устройства, приспособления для быстрой загрузки и разгрузки реактора. Реакционные котлы, изготовленные из углеродистой и легированной стали, из чугуна, дюралюминия стенки стальных котлов, в которых перерабатываются агрессивные вещества, защищают облицовкой свинцовыми или медными листами, диабазовыми плитками. [c.127]

Гуммирование стальных котлов цистерн для перевозки соляной к-ты устраняет коррозию котлов и исключает необходимость перевозки кислоты в стеклянных бутылях. [c.491]

Номинальную теплопроизводительность стальных котлов следует выбирать из ряда 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 31,5 40,0 50,0 63,0 80,0 100,0 кВт. [c.48]

Древесные опилки или щепа элеватором 1 и транспортером 2 подаются в вертикальные, футерованные изнутри кислотоупорным материалом стальные котлы (перколяторы) 3 емкостью 20—25 каждый. [c.28]

Приготовление масляных лаков горячим способом (варка) производится в стальных котлах, снабженных механической мешалкой, загрузочными и разгрузочными трубопроводами, вытяжкой для удаления газообразных продуктов и контрольноизмерительными приборами. Повышение температуры достигается огневым нагревом, перегретой водой или электрическим нагревом. [c.266]

Рубашки. Рубашки стальных и чугунных реакционных котлов выполняются сварными из листово стали и стандартных выпуклых днищ, т. е. так же, как и сами стальные котлы. К сварным стальным котлам рубашки крепят различными способами (рис. 19). По способу А к котлу приваривается второй фланец, к которому на болта.х крепится рубашка. Этот второй фланец обычно располагают ка 5-10 см ниже уровня жидкости в котле. Фланец для [c.104]

Иногда выполняется неразъемное соединение стального котла и рубан(ки. Так, по способу В рубап1ку приваривают к стальному кольцу, которое в свою очередь приваривается к стенке котла. [c.104]

Восстановление сернистыми щелочами можно проводить как периодическим, так и непрерывным способом. Г. А. Тимохин и Б. И. Киссин предложили непрерывный способ получения а-нафтиламина восстановлением а-нитронафталина сериист)>ши щелочами в трех последовательрю установленных редукторах. Редукторы представляют собой стальные котлы, снабженные рубашками для обогрева паром, обратными холодильниками и лопастными мешалками (350 об/мин.). После каждого редуктора уст 1-новлен отстойник для отделения слоя органических веш,еств от раствора солей. [c.290]

Гашение плава обычно производится в стальных котлах (рис. 187), снабженных мешалками, а иногда и охлаждающими змеевиками. В котлы загружают рассчитанное количество воды, в которую выливают плав.Разбавленный плав в ряде случаев содержит осадок сульфита натрия. Его обычно отфильтровывают на полуавтоматических или автоматических горизонтальных центрифугах, получая таклм способом ценный товарный продукт. При этом сокращается также расход кислот или сернистого газа на по кисленпе плава м резко уменьшается со, ,ержание минеральных солей в отбросных фильтратах. Подкисление разбавленного плава производится при размешивании в стальных аппаратах-подкислителях, изнутри футерованных диабазовыми плитками. Подкислители снабжаются свинцовыми змеевиками для охлаждения водой и фаолитированными рамными мешалками, делающими 35—40 об/мин. Для подкисления применяют сернистый газ, который поступает со специальной станции для получения сернистого газа или непосредственно из нейтрализаторов. Газ, вводимый в аппараты-подкислители через фаолитовые барботеры, поглощается нейтрализуемым щелочным [c.336]

Сначала NaOH расплавляют в чугунных или стальных котлах при температуре 500—550°С и выдерживают в течение 2—6 ч при этой температуре для удаления большей части воды, содержащейся в гидроксиде натрия. Затем дают расплаву остыть до 350 °С, добавляют ЫагСОз и проводят окончательное обезвоживание, подавая в расплав металлический натрий до прекращения образования пены. Обработка расплава натрием способствует также очистке его от соединений железа, которое восстанавливается и отделяется при отстаивании. Напряжение разложения обезвоженного расплава составляет при 350°С [c.209]

Пеларгоновая кислоте. В стальном котле смешивают 1 ч. ундедилеповой кислоты с 3—4 ч. К.ОН и небольшим количеством воды и нагревают при пере-ммцивании. После прекращения выделения водяных паров при более высокой тс-мпературе образуется однородный расплав. Нагревание продолжают еще 2—3 ч, причем выделяется значительное количество водорода. После охлаждения плав растворяют в воде, фильтруют, фильтрат нагревают с НС1 н промывают выделившееся масло водой. Ректификацией сырой кислоты в вакууме наряду с содержащей влагу первой фракцией получают почти совсем чистую леларгоновую кислоту т. кип. 186° С (100 лле рт. ст.) т- гот. 12,5° С. [c.833]

Для изготовления решеток используют сплав свинца и 6— 8% сурьмы, для деталей крепления — сплав свинца и 3—6% 5Ь. Сплав получают в стальных котлах вместимостью около 10 т с электрообогревом при температуре свыше 290 °С. Добавка сурьмы к свинцу способствует улучшению литейных свойств, снижению температуры плавления, увеличению прочности сплава. Однако вследствие более низкого перенапряжения выделения водорода на сурьме по сравнению со свинцом усиливаются коррозия решеток и саморазряд аккумулятора. Для повышения коррозионной стойкости сплава в его состав нередко вводят модификаторы, способствуюш ие образованию при литье мелкокристаллической структуры (добавки серебра, серы, мышьяка). Наиболее предпочтительным является сплав, содержащий 3—5% 5Ь и 0,1—0,3% Аз. [c.92]

Первые электролизеры были рассчитаны на силу тока 1000—1200 Av Впоследствии были сконструированы ванны на 4000 и 12000 А. Электролизер состоит из стального котла, окруженного кирпичной кладкой. Котел может подогреваться снаружи горячими газами. Железный катодный стержень с никелевой головкой проходит через дно котла и т])убу, прикрепленную снизу ко дну, с застывшим электролитом. Цилиндрический сборник для натрия помещают в электролит над катодом. К сборнику подвешивают сетку — диафрагму из никеля или железа, окруженную, в свсю очередь, железным или никелевым анодом. Частицы натрия, образующиеся на катоде, всплывают н собираются в сборнике, откуда периодически вычерпываются. Входящий через сборник водород зажигают и по равномерности пламени судят о нормальном ходе процесса. [c.497]

Котлы делают вместимостью от 0,5 до 10 г металла. Котел вместимостью 2,5 г имеет наибольший внутренний диаметр 1000 мм и глубину 1150лж. Толщина стенки увеличивается г низу до 30 мм. Стальные котлы более дороги, но и более долговечны, чем чугунные. [c.112]

Дальнейшим развитием конструкций стальных секционных котлов является создание Институтом газа АН УССР специальных газовых водогрейных стальных котлов типа ТВГ, описание которых дается ниже. [c.227]

Насыщенный иод-уголь после промывки его водой передают гидротранспортом или вручную на десорбцию 5о-52 десорбции иод-уголь загружают в стальные котлы, обогреваемые глухим или острым паром. Вначале иод-уголь промывают горячей водой для удаления солей и кислоты, а потом нагревают до 90—102° с 10— 15% раствором едкого натра. Полученный раствор сливают и иод-уголь неоднократно промывают промывными растворами от предыдз щих операций, а затем пресной водой. [c.246]

Звдчительаые количества сульфита натрия цвлущются в качестве отхода при производстве фенола. Фенол изготовляют из бен-золсульфокислоты, которую вначале нейтрализуют раствором сульфита натрия. Полученный 50% раствор бензолсульфокислого натрия сплавляют с едким натром при 300—315° в стальных котлах с огневым обогревом, причем образуется фенолят натрия и сульфит натрия. Плав гасится водой и из него выщелачивается фенолят натрия, а большая часть менее растворимого сульфита натрия остается в твердом виде и отфильтровывается. Раствор фенолята натрия нейтрализуют сернистым газом, который выделяется при обработке сульфокислоты сульфитом. При этом образуются фенол и раствор сульфита натрия, который вновь возвращают на нейтрализацию сульфокислоты. Таким образом, весь процесс выражается реакциями [c.528]

Получение плавленого хлорида кальция йз маточного щелока хлоратного производства, содержащего в 4—5 раз больше СаСЬ, чем дистиллерная жидкость, является значительно более экономичным. Здесь, однано, идет более сильная коррозия вследствие примеси хлората. Процесс осуществляется аналогично получению хлористого магния из хлормагниевых щелоков (стр. 275), т.е. путем выпаривания в чугунных котлах, обогреваемых топочными газами. Иногда выпаривание ведут в стальных котлах, в стенках которых заделаны стальные змеевики по змеевикам циркулирует перегретая вода или другой теплоноситель. Выпаривание ведут до тех пор, пока температура кипения жидкости не поднимается до 165—175°. При этом концентрация щелока достигает 67—75% СаСЬ, после чего его чешуируют на холодильном барабане или сливают в тару, где он застывает в плав, состоящий из смеси СаСЬ 2НгО и СаСЬ 4Н20. [c.745]

Варочные стальные котлы не п ждаются в кислотоупорной ф>-теро же, что является преимуществом сульфатного метода перед кислотным. Емкость котлов 70—160 процесс ведется при ПО " и давлении 6—8 ати. Путе.м перекачивания щелочи поддерживается ее циркуляция. Для нагревания можно применять острый пар, пропускать пар через змеевики или же включать нагревательный агрегат в кругооборот щелочи. В 1 л варочной щелочи содержится, например. 60 г. N aOH, 22 г Ka.,S, 15 [c.330]

Отщепление ацетильной группы достигается нагреванием красителя с раствором едкого натра. Эту операцию, называемую омылением красителя, проводят в стальном котле 19 со змеевиком или рубашкой для подогрева паром. В котле приготовляют суспензию красителя размешиванием пасты краоителя с водой, подогревают ее до температуры около 100°, быстро загружают из мерника 20 раствор едкого натра в количестве 15 кг1молей на загрузку в 1 кг1моль и размешивают массу при температуре около 100° в течение 40—50 мин. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология