Измельчение классификация машин

Основные принципы измельчения. Классификация машин. При измельчении материалов необходимо соблюдать основное правило н е измельчать ничего лишнего. [c.766]

Классификация машин для измельчения по конструктивным особенностям приведена на стр. 51. [c.52]

Способы измельчения. Классификация дробилок и измельчителей. В зависимости от характера воздействия сил на материал различают измельчение раздавливанием (сжатием куска), изломом (изгибом), -раскалыванием (эквивалентно растяжению), истиранием и ударом. Эти виды силового воздействия в процессе измельчения проявляются одновременно, однако в зависимости от конструкции машины пре обладает тот или иной способ. [c.159]

Классификация машин для измельчения [c.44]

Особенности процесса измельчения продукта в зависимости от его свойств определяют классификацию машин для измельчения пищевого сырья, устройство и принцип действия их основных типов. [c.470]

К этой группе оборудования катализаторных предприятий относят машины для измельчения и классификации твердых материалов, смешения и уплотнения сыпучих и пастообразных продуктов, а также для гранулирования и таблетирования катализаторов. В настоящем разделе рассмотрены лишь основные машины из весьма многочисленного и разнообразного оборудования. [c.256]

При измельчении в два приема (рис. 17-2) после первой измельчающей машины материал поступает на предварительную классификацию, а затем направляется на вторую измельчающую машину. Такая схема позволяет получать наиболее равномерный по крупности продукт. [c.451]

Работа по замкнутому циклу широко применяется при тонком измельчении. Прн этом благодаря предварительной и поверочной классификации в измельчитель практически не попадает ничего лишнего . При осуществлении многостадийного размола измельчающая машина последней стадии обычно работает в замкнутом цикле. [c.681]

На практике часто используется классификация измельчителей только по крупности получаемых частиц, т. е. ио необходимости конечной крупности частиц определяется степень измельчения и затем из группы выбирается наиболее подходящая для данного случая измельчающая машина. [c.44]

Согласно этой классификации все машины для измельчения подразделяют на три группы [c.44]

Все измельчающие машины можно классифицировать по степени измельчения и характеру измельчающих усилий. Наиболее простой и распространенной является классификация по степени измельчения, согласно которой все измельчающие машины объединяют в три группы [c.766]

Машины для измельчения и классификации , гвердых материалов [c.441]

Измельчающие машины обычно разделяют на дробилки и мельницы. Дробилками называют машины для крупного и сред-, него дробления, например щековые дробилки, конусные дробилки. К мельницам относятся машины для среднего, мелкого, тонкого и коллоидного измельчения, в том числе молотковые мельницы, бегуны, шаровые мельницы, коллоидные мельницы. Для разделения твердых зернистых материалов на классы по крупности кусков или зерен (для так называемой классификации материалов) при-, меняют грохота и гидравлические классификаторы. [c.441]

При измельчении в два приема исходный материал после первой измельчающей машины поступает на предварительную классификацию, где происходит разделение крупного и мелкого продукта, после чего крупный продукт поступает на вторую измельчающую машину, а мелкий продукт присоединяется к конечному продукту, минуя вторую машину (фиг. 173, в). [c.387]

На измельчение затрачивается большое количество энергии, поэтому необходимо стремиться к уменьшению количества измельчаемого материала, для чего из него выделяют мелочь , т. е. куски, меньшие того размера, до которого производится измельчение. Для выделения мелочи применяют обычно ситовую классификацию, т. е. просеивание материала через одно или несколько сит. Измельчение выполняют в открытом (рис. 245, а) или замкнутом циклах (рис. 245, б). Когда требуется большая степень измельчения, его проводят в несколько стадий, сначала на машинах крупного, а потом мелкого измельчения (рис. 245, в). Иногда последовательно устанавливают несколько машин с промежуточной классификацией материала. [c.319]

Наиболее простой и распространенной является классификация по степени измельчения, по которой все измельчающие машины объединяют в три группы [c.426]

Руда измельчается в мельнице 2 мокрого помола, работающей в замкнутом цикле с дуговыми ситами 4-. После измельчения и классификации на сите частицы руды имеют величину не более 0,75 мм. Глинистый шлам флотируется на машине 6 с применением в качестве собирателя продуктов окисления уайт-спирита с добавлением керосина Для улучшения свойств пены и 0,25%-ного раствора полиакриламида (флокулянт, снижающий расход реагентов). После перечистки пенного продукта в машине 7 без дополнительной подачи реагентов пульпа (Ж Т=1,6—2,0) осветляется в сгустителе 11. Сгущенный шлам подвергается противоточной промывке и откачивается насосами в отвал, а осветленный раствор возвращается в производственный цикл. [c.282]

В основу принятой классификации положен главный способ, которым измельчается материал в измельчителе. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера сначала надо получить ответ на вопрос каким вообще способом измельчения можно достигнуть этого результата, а затем уже подбирать тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе реализуется и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях истирающе-раздавливающего действия можно обнаружить случаи измельчения ударом, при внезапных скачках катков, но эти явления сопутствующие и не характерны для данной группы измельчителей. [c.39]

Вне зависимости от кинетических закономерностей должна б1.1ть выделена группа машин и аниаратов для проведения механических процессов (измельчение, классификация и смешение твердых тел). [c.11]

Классификация машин для измельчения. Для измельчения материалов применяют дробилки и мельницы. Дробилки используют для измельчения сравнительно крупных кусков материала (начальный размер 100—1200 мм), мельницы — для получения тонкоразмельченного порошкообразного материала, при этом средний размер начальных кусков равен 2—20 мм, а размер частиц конечного продукта составляет от 0,1—0,3 мм до долей микрометра. При измельчении в мельницах материалов, требующих особо высокой тонкости помола, степень измельчения доходит до 1000 и более. [c.4]

По мере роста потребности в минеральных удобрениях правильная оценка новой техники, внедряемой в горную химию, приобретает качественно новое значение, поскольку требуется выбор более экономичных из существующих и вновь разрабатываемых машин, аппаратов, технологических схем, предназначенных для выполнения одной и той же операции или процесса. Для определения экономичности работы машин, аппаратов, операций и процессов технологический комплекс добычи и обогащения руды следует расчленить на отдельные процессы и операции (очистная выемка и проходка подготовите51Ьных выработок, транспортирование и подъем руды, вентиляция, складирование, грохочение, дробление, измельчение, классификация, обогащение руды, обезвоживание и сушка концентрата, внутрифабричный транспорт и т. д.), выявить технические и экономические показатели работы машин, операций, процессов и путем сопоставления выбрать наиболее эффективные. [c.134]

Общая классификация дробильно-измельчительных машин приведена в табл. 11.9, в которой все мельницы разделены на механические (с мелюш,ими телами) и аэродинамические или струйные (без мелющих тел). По режиму работы измельчительные машины делят иа машины непрерывного и периодического действия, по способу измельчения — иа Машины мокрого или сухого измельчения. [c.206]

В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предиазиаченные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мель-япцах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры, шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-иым), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695]

Причиной вибраций являются возникающие при работе машин и агрегатов неуравновешенные силовые воздействия. Причиной возникновения местных вибраций является главным образом ручной механизированный инструмент. При переработке пластмасс источниками значительных по уровню общих вибраций являются установки вибрационного и пневмовибрационного вихревого напыления пластмасс, виброгалтовочные агрегаты, вибросита для классификации измельченных пластмасс, дробилки и смесители. Вибрации также возникают при вращении шкивов, маховиков, роторов и т. д., особенно при неудовлетворительной их балансировке при работе машин, содержащих элементы с возвратно-поступательным движением (например, некоторые типы таблеточных машин). [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология