Измельчители классификация

I. ПРОЦЕССЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ, КЛАССИФИКАЦИЯ ДРОБИЛОК И ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ [c.156]

В литературе часто встречается классификация измельчителей по крупности получаемых частиц, В соответствии с этой классификацией измельчители делят на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Недостатками такой классификации является отсутствие указания на способ измельчения, лежащий в основе работы измельчителя, а также то, что дробилку одного и того же типа в зависимости от ее размера можно отнести к дробилкам и крупного, и среднего, и мелкого дробления, т. е. к различным классам. Это, естественно, нарушает основу классификации и снижает ее ценность. [c.41]

СПОСОБЫ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ [c.4]

Классификация измельчителей. Существует два принципа классификации измельчителей 1) по крупности получаемого продукта 2) по способу измельчения. [c.5]

При эксплуатации машин, предназначенных для классификации твердых материалов, необходимо соблюдать в основном те же требования безопасности работы, которые предъявляются к измельчителям. [c.80]

При измельчении в замкнутом цикле (рис. Х УП1-2, в) материал неоднократно проходит через дробилку (мельницу). Измельченный продукт из измельчителя поступает в классификатор, где из продукта выделяются куски (зерна) размерами больше допустимого предела, которые возвращаются в ту же дробилку (мельницу). Часто такую поверочную классификацию совмещают с предварительной классификацией исходного продукта (рис. ХУП 1-2, г). [c.681]

Работа по замкнутому циклу широко применяется при тонком измельчении. Прн этом благодаря предварительной и поверочной классификации в измельчитель практически не попадает ничего лишнего . При осуществлении многостадийного размола измельчающая машина последней стадии обычно работает в замкнутом цикле. [c.681]

По функционально-технологическому назначению различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели, дозаторы 4) мешалки 5) фильтры 6) центрифуги, сепараторы 7) машины с вращающимися барабанами. В машинах первых трех групп выполняются, в основном, механические процессы химической технологий по обработке кусковых материалов и сыпучих сред, в машинах следующих трех групп — гидромеханические процессы, обрабатываются преимущественно жидкие среды. В машинах с вращающимися барабанами обрабатывают как сыпучие, так и жидкие среды. [c.6]

Способы измельчения. Классификация дробилок и измельчителей. В зависимости от характера воздействия сил на материал различают измельчение раздавливанием (сжатием куска), изломом (изгибом), -раскалыванием (эквивалентно растяжению), истиранием и ударом. Эти виды силового воздействия в процессе измельчения проявляются одновременно, однако в зависимости от конструкции машины пре обладает тот или иной способ. [c.159]

На практике часто используется классификация измельчителей только по крупности получаемых частиц, т. е. ио необходимости конечной крупности частиц определяется степень измельчения и затем из группы выбирается наиболее подходящая для данного случая измельчающая машина. [c.44]

Щие классификацию и измельчение крупных фракций, обеспечивающие получение порошкообразного продукта с дисперсным составом, близким к составу товарного ПВХ [46]. Принципиальная технологическая схема стадии утилизации отходов ПВХ второй очереди производства на Саянском ПО Химпром приведена на рис. 6.5. Корки из бункера-накопителя 1 непрерывно подаются на ленточный транспортер 2, снабженный устройством для сигнализации о металлических включениях. При попадании металлических предметов транспортер останавливается во избежание поломки ножей измельчителя. Корки Измельчаются в роторном измельчителе пластмасс 3 типа ИПР-300, а [c.171]

В основу принятой классификации положен главный способ, которым измельчается материал в измельчителе. При необходимости измельчать тот или иной материал до частиц определенного размера сначала надо получить ответ на вопрос каким вообще способом измельчения можно достигнуть этого результата, а затем уже подбирать тип и размер измельчающей машины. С этой точки зрения указанная классификация измельчителей является наиболее удобной. Конечно, главному способу всегда сопутствуют другие, второстепенные. Например, в раздавливающем или ударном измельчителе реализуется и истирание, но оно не является основным способом работы измельчителя, а возникает произвольно и трудно поддается количественной оценке. Очевидно, и в измельчителях истирающе-раздавливающего действия можно обнаружить случаи измельчения ударом, при внезапных скачках катков, но эти явления сопутствующие и не характерны для данной группы измельчителей. [c.39]

Многокамерная мельница непрерывного действия (рис. П7).Этй мельницы носят название трубных , так как отношение диаметра барабана к его длине составляет от V2 ДО Vs и более и мельница имеет вид трубы. Загрузку и выгрузку мелющих тел производят через люки 4, имеющиеся у каждой камеры. В трубных многокамерных мельницах получается продукция нужной крупности без применения классификаторов. Однако известны случаи, когда и такие мельницы работают с промежуточной классификацией измельченного материала. Тонина помола определяется временем пребывания материала в измельчителе. [c.162]

Классификация измельчающего оборудования очень условна. По крупности измельченного продукта измельчители подразделяют на дробилки крупного, среднего и мелкого дробления и на мельницы тонкого и коллоидного измельчения. Оборудование для грубого и среднего помола (см. табл. 18.1) называют и дробилками, и мельницами, так как получаемый в них продукт может быть отнесен к различным классам (например, в литературе вальцовую дробилку часто называют вальцовой мельницей, молотковую мельницу — молотковой дробилкой). [c.511]

В последнее время за основу классификации измельчителей стали принимать способ измельчения — раскалывание, удар, истирание и т. д. По этому принципу оборудование для измельчения делят на шесть групп 1) раскалывающего и разламывающего действия 2) раздавливающего действия 3) истирающе-раздавливающего действия 4) ударного действия 5) ударно-истирающего действия 6) коллоидные измельчители. [c.511]

Эта задача значительно шире задачи теории измельчения и требует цри решении учета закономерностей износа и ценообразования. В результате для теории измельчителей должна быть разработана рациональная классификация измельчителей, однозначно определяющая зависимость конструкции измельчителя от твердости, дисперсности и других физико-механических и технико-экономических показателей измельчаемого продукта. Полностью классификация измельчителей не разработана, что затрудняет объективную оценку нового вида измельчителей — струйных мельниц, выявление областей их рационального применения и путей дальнейшего развития. Для решения этой задачи, необходима разработка теории самих струйных мельниц, что, как было указано выше, осложнено почти полным отсутствием работ, посвященных данному вопросу. Отличительной особенностью струйных мельниц является использование для разгона частиц материала потоков газа со сверхзвуковыми скоростями истечения и самоизмельчение ири соударениях этих частиц. Это позволяет резко повысить удельную производительность мельниц, снизить их удельный износ и создает другие технологические преимущества. [c.6]

В истории развития различных наук большое значение имеют классификации, позволяющие выявлять скрытые закономерности на основе формально логических построений. Поэтому естественно также стремление создания классификации измельчителей. [c.20]

ФЕНОМЕНОЛОГИЧЕСКИЕ КЛАССИФИКАЦИИ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЕЙ [c.20]

Рациональная классификация любых машин — преобразователей энергии, Б том числе измельчителей, должна точно определять области применения каждой из них. Понятно, что чем больше факторов, определяющих место машины в ряде других машин, учитывается классификацией, чем выше точность определения этого места, те.м более совершенна принятая классификация. Естественно, что при возникновении простейших классификаций учитывается какой-либо один более или менее элементарный признак. [c.20]

Примером такого решения для интересующего нас случая может служить распространенная в литературе классификация измельчителей, в основу которой положена дисперсность измельчаемого материала дробилки—для крупного, среднего и мелкого дробления, мельницы — для грубого, тонкого и сверхтонкого помола [33, 40, 43, 72]. Такая классификация не мол ет считаться удовлетворительной прежде всего потому, что не позволяет провести сравнительную оценку измельчителей. [c.20]

О формальном II поверхностном характере классификации измельчителей по зонам дисперсности свидетельствует различие в количественной оценке категорий дробления и измельчения, существующее в литературе. [c.21]

У различных авторов количественная оценка понятий грубое, среднее и мелкое дробление, тонкое и сверхтонкое измельчение колеблется в весьма широких пределах, в зависимости от принятого данным автором чередования измельчителей, рода измельчаемого материала и т. п. Не существует единства и в оценке такого важного с точки зрения классификации показателя, как прочность или твердость измельчаемого материала [47]. В одних случаях твердость материала оценивается по шкале Мооса, в других — по значениям предельного напряжения при одноосном сжатии материала. [c.21]

По функционально-технологическому иазначепию различают следующие виды машинного технологического оборудования химических производств 1) дробилки и измельчители 2) машины для классификации сыпучих материалов 3) смесители, питатели,дозаторы [c.6]

Наилучшие показатели по качеству продукта, производительности измельчителя и энергетич. затратам достигаются в случае И.взамкнутом цикле с непрерывным отбором тонкой фракции. Тонкое дробление (или помол) производят, как правило, в замкнутом цикле И.-классификация . В нем материал с размерами кусков больше допустимого предела многократно возвращается в машину на доизмель-чение, а целевая фракция отбирается в результате послед, классификации с помощью 1) грохотов (см. Грохочение) при дроблении, 2) гидравлических (см. Классификация гидравлическая) либо воздушных (см. Сепарация воздушная) сепараторов соотв. при сухом и мокром помоле. При содержании в исходном материале не менее 30-40% требуемого тонкого продукта И. в открытом или замкнутом цикле проводят с предварит, классификацией сырья. При высокой степени И. резко возрастает расход энергии. С целью его снижения процесс осуществляют в неск. стадий (обычно в две, реже в три), направляя материал в установленные последовательно дробилки или мельтшы для грубого, среднего и тонкого И. [c.180]

Разработанная НИИполимеров технология позволяет утилизировать все отходы производства эмульсионного ПВХ. Аппаратурно-технологическое оформление стадии утилизации твердых отходов ПВХ (рис. 6.4) предусматривает измельчение сухих и влажных корок в ро-томерном измельчении пластмасс 4 до размеров гранул 3-4 мм, смешение их с промывными водами и шламом из емкостей и отстойников, измельчение крупных частиц смеси на кавитационно-истирающей мельнице 6 до размеров, не превышающих 50 мкм. Полученная пульпа с концентрацией твердой фазы около 20% с помощью насоса подается в гидроциклон 3, работающей в режиме классификации. Часть суспензии, содержащая частицы крупнее 30- 50 мкм через песковый патрубок гидроциклона сливается в сборник 5 и возвращается на доизмельчение, а суспензия с мелкими частицами поступает в сборник 8, откуда подается в распылительную сушилку 9. Высушенный порошкообразный продукт улавливается в рукавно-циклонном фильтре и используется в качестве ПВХ общего назначения. В установке применено стандартное оборудование измельчитель пластмасс роторный ИПР-300, кавитацион-но-истирающая мельница МКИ-160, распылительная сушилка с центробежным дисковым распылом СРЦ-б,5/135, рукавно-циклонный фильтр РЦИ-200. Производительность такой унифицированной установки составляет 75 - 100 кг/ч по готовому продукту и обеспечивает полную безотходность производства ПВХ по твердому продукту. [c.170]

В аппаратах с вихревым слоем совмещают как основные технологические процессы, например измельчение и смешивание, измельчение, сушку и классификацию материала, смешивание и сушку, так и основные операции со вспомогательными. При совмещений процессов выделяется лимитирующая стадия. В производстве пенопластов время, необходимое для измельчения, в несколько раз больше, чем для смешивания. В этом случае можно использовать двухмодульный аппарат, в котором первый по ходу сыпучего материала модуль работает как измельчитель, а второй — как доизмельчитель и смеситель. Если время пребывания сыпучего материала в процессах измельчения и смешивания соизмеримо, то совмещенный процесс можно проводить в одном модуле. [c.11]

При наличии большого количества измельчителей необходимости выбора одного из них для данного конкретного случая, например для тонкого пзмельчения вяжущего материала или угля, руковод ствуются не классификацией, описанной выше, а соображениями инженерной интуиции на основании сугубо субъективных соображений. Если выбор из.мельчителя производят по эксплуатационным данным, достаточно надежным и применимым к конкретным условиям, можно рассчитывать на удовлетворительный результат принятого решения. При необходимости же оценить перспективу применения измельчителя, существенно отличающегося от общепринятых, например по конструкции, решение задачи становится неопределенным чаще всего это приводит к отказу от новой, прогрессивной конструкции лишь потому, что нет критериев, позволяющих оценить измельчитель хотя бы в общих чертах. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология