Теплоносители солевые смеси

К солевым теплоносителям относятся расплавы неорганических солей и их эвтектические смеси четыреххлористый и четырехбромистый титан [1, 2], хлористый и бромистый алюминий и их эвтектическая смесь [1, 3—5], эвтектика треххлористой и трехбромистой сурьмы [1, 6], двух- и трехкомпонентная смесь нитратов и нитритов калия и натрия (I, 7—34] и др. Состав и основные температурные характеристики солевых расплавов приведены в табл. 8.1 и 8.2. [c.178]

При применении таких ванн получают очень чистые профили. Недостаток солевых смесей — их высокая плотность. Поскольку плотность каучуковых смесей практически всегда заметно ниже, создается большая или меньшая подъемная сила, которую можно преодолеть, погружая профили в ванну с помощью стальной ленты. Это может вызвать деформацию изделия из мягких смесей невысокой плотности со сложным сечением. Поэтому было предложено наносить на жидкую солевую смесь слой жидкого теплоносителя меньшей плотности, например, полиэтиленгликоля или силиконового масла, и нагревать его до той же температуры. В этом случае выталкиваемое подъемной силой изделие движется на границе слоев греющих жидкостей и может проходить через жидкость без помощи транспортерной ленты. Если теплоемкости обеих жидкостей сильно различаются между собой, то это может быть причиной незначительной разницы в степени вулканизации на верхней и нижней поверхностях профилей. После выхода из вулканизационной ванны изделия сразу [c.81]

В качестве побочных продуктов образуются пропионовый альдегид, ацетальдегид, формальдегид, ацетон, СО, СОа и вода. Катализаторо.м-для этого процесса служит окись меди, нанесенная на непористый носитель (пемзу или карборунд) в количестве 0,5—1,5% (масс.). Позднее был разработан молибдено-кобальтовый катализатор с висмутом и другими добавками. Окисление ведут при 320—350 °С и времени контакта 0,5—1,0 с в присутствии водяного пара, позволяющего улучшить условия выделения акролеина и подавляющего реакции глубокого окисления. Последний эффект достигается также при добавлении в исходную газовую смесь микроколичеств (0,05% от массы пропилена) бромистых или хлористых алкилов. Состав исходной смеси диктуется пределами взрывоопасных концентраций. Соотношение (мольное) пропилен кнслород водяной пар поддерживают равным 4 1 5 или 1 1,5 3, т. е. выше верхнего или ниже нижнего пределов взрываемости. В зависимости от состава газовой смеси процесс ведут с рециркуляцией пропилена или без нее. Реакцию окисления проводят в многотрубчатых контактных аппаратах с солевым теплоносителем. Реакционные газы проходят водную промывку, при этом получают 1,5—2%-ный раствор акролеина в воде,содержащий также побочные продукты реакции — ацетальдегид, пропионовый альдегид й т. д. Акролеин выделяется из водного раствора, ректификацией очищается от ацетальдегида и экстрактивной дистилляцией с водой — от пропионового альдегида. Выход акролеина составляет 67—70% при степени превращения пропилена 50%. [c.207]

Другим рациональным способом охлаждения печей служит замена охлаждающего агента — воды высококи-пящими теплоносителями органического происхождения (ВОТ), из которых наиболее популярна дифенильная смесь, или легкоплавкими солевыми смесями (см., например, приложение 11), либо легкоплавкими металлами (калием, натрием и др.) и их смесями (см. пример 24). В этом случае также возникает возможность энергетического использования теряемого тепла [11, 71]. [c.81]

Смеси солей используют в качестве теплоносителей для каталитических процессов и в ряде случаев, когда применение масляной бани невозможно по температурным условиям. На рис. 264 изображен контактный аппарат, в котором тепло реакции отводится при помощи солевой ванны, содержащей расплавленную смесь солей КНОд и ЫаЫО , взятых в разных молекулярных соотношениях. Расплавленная смесь солей находится в межтрубном пространстве аппарата и для отвода тепла реакции охлаждается воздухом. Воздух подается в двойные трубы 2, расположенные в центральной части аппарата, где пет труб 3 с катализатором, и специальным вентилятором засасывается через рубашку 4, окружающую корпус аппарата 1 (наружное охлаждение действует при пуске и лишь периодически во время работы аппарата). В центральной части над двойными трубами установлен пропеллерный насос 5, которым осуществляется циркуляция расплавленной солевой смеси. [c.378]

Одной из основных характеристик теплоносителей, определя1ощих применимость, является их термическая стойкость при рабочих температурах. В интервале температур 200...500°С обычно применяются солевые расплавы, выше 500°С - металлические и шлаковые. Так, в частности, в процессах,проводимых при температурах порядка 450...550 С, наиболее часто используется нитрит - нитрит-ная смесь (ННС), которая представляет собой эвтектическую смесь нитрита натрия,нитрата натрия и нитрата калия. Комбинации этих солей в различных соотношениях позволяют получить теплоносители с низкой температурой плавления (142...150°С),что расширяет область их применения. Помимо этого ННС обладает хорошими относительной циркуляционной и теплоносящей способностями, что позволяет применять ее в системах с естественной циркуляцией Г2] [c.16]

Смеси солей используют в качестве теплоносителей для каталитических процессов и в ряде случаев, когда применение масляной бани невозможно по температурным условиям. На рис. 264 изображен контактный аппарат, в котором тепло реакции отводится при помощи солевой ванны, содержащей расплавленную смесь солей KNO3 и ЫаЫОг, взятых [c.369]

Целый ряд преимуществ выгодно отличает дифениль-ную смесь от других высокотемпературных теплоносителей. Ее удельный вес и теплоемкость значительно выше, чем у дымовых газов температура плавления гораздо ниже, чем у солевых смесей и легкоплавких металлов термическая стойкость намного выше, чем у минеральных масел, применяемых для обогрева. Упругость пара дифенильной смеси лишь немного превышает упругость паров ртути, но зато эта смесь, в отличие от ртути, не ядовита и в жидком виде имеет значительно меньший удельный вес. [c.39]

Углеводородовоздушн то смесь с содержанием углеводорода С около 1% (об.) пропускают через реактор со стационарным слоем катализатора. Тепло реакции снимается солевым теплоносителем и регенерируется затем в виде пара. Реакционные газы, охлаждаемые в теилообмевкнко, направляются в водный скруббер для поглощения ма.леинового ангидрида в виде малеиновой кислоты. Далее водный раствор малеиновой кислоты поступает в пленочный испаритель и дегидрататор. Пары малеинового ангидрида направляются на дистилляцию. [c.53]

Смесь хлора и метана подают в трубчатый реактор, где теплоносителем служит расплав солей. Теплоноситель подогревает входящий поток до температуры реакции и отводит часть реакционного тепла. Солевой расплав не способен отвести большую долю тепла реакции, поскольку скорость тепловыделения превышает скорость теплоотдачи. Вместе с реагентами можно подавать рециркулирующий тетрахлорметан, а также частично. хлорированные продукты для их дохлорирования. В настоящее время нет сведений о промышленном использовании подобных установок. [c.119]

Нитрит-нитратная смесь является сильным окисляющим агентом древесные опилки, бумага и другие вещества органического происхождения бурно реагируют с солевой смесью, причем в результате их сгораии.я уху,дшаются свойства теплоносителя. Недопустим также контакт расплавленной смеси с магнием и алю-м1т 1ем. Отмечен случа " , когда соприкосновение смеси с алюминиевой стружкой привело к взрыву установки. Поэтому во время эксплуатации установки, работающей с нитрит-нитратной смесью, все горючие вещества должны быть надежно изолироваш1[ от этого теплоносителя. [c.134]