Нагревание солевыми смесями

Для нагревания до температур, превышающих 300°, используют расплавленные соли или их смеси. Чаще всего в солевых банях применяют эквимолярную смесь нитрата натрия (48,7%) и нитрата калия (51,3%) ст. пл. 219°. В отдельности оба нитрата плавятся значительно выше (нитрат натрия при 312°, а нитрат калия при 308°). Баня применима в интервале температур от 230 до 500°. При работе с ней приборы необходимо изготовлять из хорошего стекла. Колбу погружают в расплав, имеющий температуру около 230 по окончании работы ее следует вынуть из еще горячего расплава, прежде чем он затвердеет. Солевые бани сначала нагревают с одного края для того, чтобы расплав, обладающий большим термическим коэффициентом расширения, мог выходить через боковой канал. В противном случае горячий расплав может выплеснуться, что приведет к тяжелым ожогам. [c.104]

Из различных неорганических солей и их сплавов, применяемых для нагревания до высоких температур,- наибольшее практическое значение имеет н и т р и т-н и т р а т н а я смесь — тройная эвтектическая смесь, содержащая (по массе) 40% азотистокислого натрия, 7% азотнокислого натрия и 53% азотнокислого калия (температура плавления смеси 142,3 С). Эта смесь применяется для нагрева при атмосферном давлении до температур 500—540 °С. Смесь практически не вызывает коррозии углеродистых сталей при температурах не выше приблизительно 450 °С. Для изготовления аппаратуры и трубопроводов, работающих при более высоких температурах, используют хромистые и хромоникелевые стали. Кроме того, трубопроводы снабжают паровым обогревом (с помощью паровых труб, проложенных рядом с солевой линией и заключенных с ней в общий короб тепловой изоляции). [c.320]

Приготовление солевого мостика. 3 г тонко измельченного агар-агара растворяют, при нагревании, в 100 мл воды. Затем к раствору, при помешивании, добавляют 10 г КС1. Когда смесь слегка остынет, ее вливают в фарфоровую чашку и засасывают в lJ-образную стеклянную трубку. Не ожидая окончательного охлаждения, эту трубку обоими концами опускают в насыщенный раствор КС1, в котором она хранится все время. В таком положении солевой мостик может сохраняться в течение продолжительного времени, а на воздухе он высыхает, в него проникают пузырьки воздуха, создающие большое сопротивление, и в результате он становится непригодным для употребления. [c.381]

Солевая схема оксосинтеза изображена на рис. 6.8. Раствор нафтената кобальта в растворителе и олефине из емкости 1 забирается насосом 12 и при 20 МПа подается в подогреватель 14. Туда же подают свежий и рециркулирующий синтез-газ. После нагревания смесь поступает в колонну 2 на синтез. Продукты реакции охлаждаются в холодильнике и поступают в газосепаратор 3 высокого давления, где газы отделяются от жидких продуктов. Циркулирующий синтез-газ поступает на прием дожимного компрессора 13, компримируется и вместе со свежим синтез-газом направляется в подогреватель 14. Часть циркулирующего газа (до компрессора) выводится из системы во избежание накопления инертных примесей. [c.352]

Выделение поливинилацеталя из реакционной смеси, содержащей непрореагировавший альдегид, уксусную и серную кислоты, этилацетат и спирт (если в качестве растворителя поливинилацетата был взят спирт), может быть осуществлено осаждением раствора в воду. Порошкообразный полимер получается в том случае, если исходный раствор, подаваемый тонкой струей в большой избыток воды, будет разбавлен растворителем до 10—15% концентрации. Осажденный в виде хлопьев ил зерен полимер фильтруют, промывают, отжимают на центрифуге и сушат. Недостатком этого варианта получения поливинилацеталей является значительный расход растворителей и трудность их регенерации. Выделение чистого полимера можно осуществить солевым методом [53], заключающимся в том, что после окончания реакции ацеталирования реакционная смесь сперва смешивается с избытком поваренной соли, а затем производится отгон в вакууме при нагревании всех растворителей. В аппарате после такой операции остается смесь поливинилацеталя и соли. При добавлении воды соль растворяется, а полимер остается в воде в виде дисперсии, которую отфильтровывают, промывают водой, отжимают на центрифуге и подвергают сушке. [c.181]

ВОДЫ на водяной бане до тех пор, пока не растворится большая часть цианида, для чего требуется 2—3 часа затем приливают через капельную воронку в течение 40—60 мин. смесь 500 г триме-тиленбромида и 1 л обыкновенного спирта и нагревают 30—40 час. на водяной бане. При слишком продолнштельном нагревании выход благодаря гидролизу динитрила уменьшается. После отгонки в вакууме смеси спирт —вода извлекают остаток. 300—400 мл уксусного эфира (вследствие нерастворимости бромистого и цианистого натрия), раствор фильтруют и солевую смесь промывают еш е 100 мл уксусного эфира. Наконец, уксусный эфир отгоняют нри обыкновенной температуре возможно полно, для того чтобы при переходе на уменьшенное давление пе пасту--цало неприятного вспенивания триметиленциапид переходит при 144—147° при 13 мм выход 180—200 г, соответственно 77— 86 % от теории. [c.400]

Получение боразина восстановлением В-трихлорборазина[ 4]. В трехгорлую колбу емкостью 2 л, снабженную обратным холодильником и мешалкой, вливают через капельную воронку раствор 77 г боргидрида натрия приблизительно в 600 мл безводного диглима. Колбу охлаждают до 0° и при энергичном перемешивании в нее добавляют 380 г (избыток около 25%) три-я-бутил-амина. Реакционную колбу продувают сухим азотом и добавляют по каплям в течение 1 час раствор 100 г В-трихлорборазина в 250 мл диглима. Перемешивание продолжают в течение 30 мин после окончательного смешивания реактивов. Затем реакционную колбу подсоединяют к спиральному обратному холодильнику, охлаждают ее баней со льдом и солью и реакционную смесь перегоняют в вакууме масляного насоса сначала при комнатной температуре, а потом при осторожном нагревании до 40—50°. Боразин и немного эфира собирают в охлаждаемой сухим льдом ловушке. Неочищенный боразин переносят в инертной атмосфере (аргон или азот) в перегонную колонку Подбильняка, промытую инертным газом. Колонку охлаждают циркулирующим солевым раствором и смесь продуктов перегоняют при атмосферном давлении продукт собирают в колбе, охлаждаемой баней со льдом. Выход 20,3 г (46%). [c.135]

В качестве кипящей жидкости помимо водных растворов солей применяют смесь 400 г 85%-го раствора Н3РО4 и 100 г твердого (НРОз)4. Такая смесь остается прозрачной и устойчивой при нагревании до 250 С. Однако водные растворы солей и фосфорных кислот вызывают сильную коррозию металлических бань кроме того, при охлаждении бань наблюдается кристаллизация солей на стенках и крыщке. Поэтому бани для солевых растворов готовят либо из нержавеющей стали, либо из титана. Некоторые фирмы выпускают бани, изготовленные из фарфора с внутренними кварцевыми электронагревателями. [c.211]

Несколько сократить время синтеза оксидных материалов можно при использовании в качестве исходных реагентов относительно легко разлагающихся при нагревании солей. Термолиз последних приводит к образованию оксидных фаз с повыщенной (за счет мелкодисперсности и высокой концентрации дефектов) химической активностью непосредственно в реакционной смеси. Химическую однородность солевой смеси можно несколько повысить, если готовить смесь путем упаривания водных растворов. При этом возможен плавный переход к расплаву кристаллогидратов (так называемому раствору в собственной кристаллизационной воде ), включающему мелкодисперсные выделения других входящих в смесь солей и обладающему из-за больщой вязкости довольно высокой однородностью. [c.231]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология