Переливные тарелки площадь рабочая

Рис. 1-12. Распределение площади тарелки по зонам а — колпачковая тарелка Ь — ситчатая тарелка / -площадь, занимаемая переливными устройствами 2 —распределительная зона 3 -нерабочая периферийная зона 4 —активная рабочая зона 5 - зона сепарации.

В работе [12] представлены результаты экспериментальных исследований распределения уноса по длине переливной ситчатой тарелки, работающей в диапазоне малых плотностей орошения, при скоростях газа, отнесенных к рабочей площади тарелки, обеспечивающих устойчивую работу. Анализ литературных данных показывает, что определяемая в эксперименте величина уноса зависит от используемого метода его измерения непосредственное измерение капельного уноса сепарационными устройствами, ввод в поток жидкости трассера с последующим титрованием или фотоколориметрическим анализом. Основной задачей является выяснение распределения уноса по длине тарелки. Для этого использовали метод, основанный на непосредственном улавливании уносимой жидкости с помощью сепарационных устройств и измерение ее количества объемным методом. [c.48]

Отметим особенности технологического конструирования переливных устройств. На рис. У-4 приведены различные конструкции переливных устройств. В большинстве случаев применяют сегментные переливы с прямыми переливными планками. При больших расходах жидкости для лучшей ее дегазации следует применять сегментные переливы с наклонными планками, площадь которых вверху должна быть в 2 раза больше, чем внизу. В колоннах большого диаметра целесообразно применять арочные переливы, так как они способствуют более эффективному использованию рабочей площади тарелки. Переливные устройства из труб следует [c.251]

Зазор (в свету) между отверстиями и переливными сегментами оставляют не менее 75 мм, а между отверстиями и стенкой—не менее 50 (при диаметре колонны <1500 мм) или 75 мм (при диаметре колонны >1500 мм). В соответствии с принятыми зазорами рабочая площадь тарелки равна (1,1—1,2)5д. [c.597]

А. И. Скобло и др. 1133] указывают, что предел захлебывания колонны в основном зависит от ширины переливного устройства. Увеличение ширины кармана повышает предел захлебывания. Однако при этом уменьшается рабочая площадь тарелки. Поэтому следует выбирать минимальную шири ну переливного устройства. [c.42]

Частичное стекание жидкости с рабочей площади тарелки в обход переливного устройства характеризуется неравномерным распределением потоков по сечению колонны жидкость стекает с одних участков тарелки, а пар барботирует на других участках. Из-за наличия градиента уровня жидкость обычно стекает через первые по ходу контактные устройства тарелки. Сток жидкости в начале тарелки может быть особенно большим, если устройства для прохода пара расположены близко к переливной планке и перетекающая через планку жидкость ударяется о них. Неравномерная работа тарелки может возникнуть также при очень высоких [c.112]

Наибольшее распространение получили сегментные переливные устройства (рис. 116, а). Они просты по конструкции и надежно работают при довольно большом диапазоне нагрузок. Арочные переливные устройства (рис. 116, б) часто используют в колоннах большого диаметра. Применение таких устройств позволяет увеличить периметр слива и рабочую площадь тарелки. Центральные переливные устройства, устанавливаемые на многопоточных тарелках, обычно имеют прямоугольный профиль (рис. 116, б). Для увеличения рабочей площади однопоточной тарелки прямоугольные переливные устройства выносят за пределы колонны. Переливные устройства с круглым поперечным сечением (из труб) (рис. 116, г) устанавливают на тарелках, работающих при малых жидкостных нагрузках, так как они имеют узкое поперечное сечение и относительно малое дегазационное пространство. Фигурные переливные устройства характеризуются повышенной пропускной способностью. Они обеспечивают безударный и равномерный ввод и вывод жидкости. [c.244]

Большое влияние на работу переливного устройства и тарелки оказывают конструкция и способ ввода жидкости на тарелку. Переливные устройства могут быть как с приемным карманом, так и без него. Устройства без приемного кармана позволяют увеличить рабочую площадь тарелки, а следовательно, нагрузку по газу. При равномерном и безударном вводе жидкости (рис. 117, б) обеспечивается равномерное распределение потоков по сечению колонны, что способствует увеличению производительности и эффективности тарелок. Иногда жидкость, вступающую из переливного устройства на тарелку, аэрируют (рис. 117, д) во избежание ее провала. Это позволяет расширить диапазон устойчивой работы тарелки. В некоторых случаях организуют ввод жидкости на тарелку с образованием второй зоны контакта фаз в виде сплошного зонтика (рис. 117, е) или отдельных струй. При такой организации ввода жидкости интенсифицируется массопередача и эффективно используется сепарационное пространство. [c.246]

Переливное устройство обеспечивает переток жидкости с тарелки на тарелку по высоте колонны. Переток может осуществляться при отсутствии или наличии приемного кармана в переливном устройстве (рис. 17.9) [58]. Переливные устройства без приемного кармана позволяют увеличить рабочую площадь тарелки и, следовательно, повысить производительность колонны. [c.550]

Расчетное число колпачков округляют в соответствии с их размещением на тарелке, а рабочую площадь тарелки 5раб, принимают равной (1,1—1,2) учитывая, что между колпачками и переливными сегментами должен быть зазор в свету не менее 75 мм, а между колпачками и стенкой—не менее 40 мм [199]. [c.596]

В уравнении (VI1-106) коэффициент выражен в м 1сек Яср.—в м 1сек скорость газа (отнесенная к рабочей площади тарелки) W—в м1сек высота переливной перегородки Апер.—в м. [c.552]

Принимаем рабочую площадь тарелки 5раб.= 1,15 =1,1-1,51=1,66 м и отношение П/0=0,7. Центральный угол переливного сегмента а находим из [c.598]

Рабочая площадь тарелки может быть определена по диаграмме (фиг. 153). На этой диаграмме нанесены ориентировочные значения е (доли рабочей площади тарелки с прямой сливной перегородкой) в зависимости от диаметра тарелки О. Для нашего случая е = 0,59. Остальная часть площади тарелки занята сливными устройствами. При этом принимается, что отверстия располагаются на расстоянии 50 мм от корпуса, а от сливной планки и переливного порога на расстоянии 75 100мм. [c.204]

Разработана и внедрена [11] конструкция массообменной тарелки с увеличенной рабочей площадью, в которой гидрозатвор статического типа позволяет направлять поток жидкости на стенку колонны создавая ее пленочное течение. Конструкция переливного устройства полностью исключает недостатки тарелок фирм Norton и Gliis h. Приводятся результаты экспериментов по производительности разработанной конструкции тарелки. [c.48]

Выполненные во ВНИИКИМАШе экспериментальные исследования [11] показали, что гидравлические режимы работы для различных типов конструкций барботажных тарелок с переливными устройствами имеют аналогичный характер чередования в зависимости от скорости пара. При малых скоростях пара во всех случаях наблюдается, что тарелки работают неравномерно. При очень небольших скоростях обнаруживается пузырьковый режим барботажа, при котором пар проникает через слой жидкости в виде отдельных пузырьков (или их цепочек), периодически прорывающихся в различных точках тарелки. Начиная с некоторых различных для разных типов тарелок небольших скоростей прохождение газа сосредоточивается на отдельных участках, на которых образуется слой ячеистой пены с заметно сниженным удельным (объемным) весом. С дальнейшим увеличением скорости зона барботажа на тарелке увеличивается до наступления равномерной работы (если затопление переливного устройства не приводит до этого к захлебыванию колонны), при которой газ проникает через жидкость на всей рабочей площади. [c.393]

В уравнении (V, 125) коэффициент еж выражен в м /с 9ср —в м /с скорость газа (отнесенная к рабочей площади тарелки) w — в м/с высота переливной перегородки hasp — в м. [c.480]

Так как между барботажными устройствами (колпачками, отверстиями и др.) и переливны.чи сегментами, а также между этими устройствами и стенкой должен быть зазор, эффективная рабочая площадь тарелки составляет (0,8—0,9) 5раб. [c.516]