Распределение влияние уноса

Высыхание пленки. Для высоких паросодержаний при кольцевом течении высыхание пленки происходит, вероятно, тогда, когда расход жидкости в ней приближается к нулю. Относительно высыхания пленки в бинарной или многокомпонентной с.меси отсутствуют экспериментальные данные или теоретические модели. Однако можно рекомендовать метод, предложенный Хьюиттом (см. 2.7.3). Из результатов [5] очевидно, что расход в жидкой пленке и унос жидкости в паровое ядро определяются в основном гидродинамическими эффектами, влияние переноса массы на распределение фаз мало. При интегрировании уравнений, приведенных в 2,7.3, следует предположить, что между жидкостью и паром в каждом сечении существует равновесие. Если это важно, то можно ввести небольшие отклонения от положения равновесия, используя уравнения, записанные в [5J. Распад жидкости на ручейки может происходить раньше, чем в чистой жидкости, вследствие эффектов поверхностного натяжения и температурного градиента. Из рис. 4 следует, что минимальная скорость смачивания для смеси вода — п-пропанол сильно зависит от состава 115]. [c.423]

Запишем уравнения материального баланса распределенного компонента для элементарной длины д,г[ струйки газа и струйки жидкости с учетом Влияния уноса жидкости [c.256]

На воздушных моделях определяют скоростные поля движения газовой печной среды (распределение относительных вращательных тангенциальных потоков и других скоростей) в объеме рабочей камеры печи, а также выявляют условия наиболее эффективной работы инжекционных, смесительных и других устройств печи. На них изучают процессы уноса пыли из рабочей камеры и проверяют влияние различных конструктивных элементов и деталей на характер движения газов в печи. [c.129]

В процессе фракционирования нефти можно в какой-то мере регулировать количество металлов в дистиллятах, направляемых на каталитический крекинг. Это вполне выполнимо, поскольку содержание металлов в дистиллятах резко увеличивается по мере утяжеления фракций [176]. Считают, что металлы могут попадать в состав дистиллята при вакуумной перегонке вследствие летучести органических соединений металлов, а также из-за уноса капель жидкости в процессе. Поэтому на характер распределения металлов по фракциям существенное влияние оказывает используемый метод ректификации. По влиянию условий работы колонны и величины отбора вакуумного газойля на содержание в нем металлов весьма показательны данные, приведенные в работе [c.181]

В центробежных сепараторах на осаждение жидкой фазы большое влияние оказывают следующие факторы неравномерность распределения поля скоростей газа по сечению аппарата, зависимость траектории частиц тяжелой фазы от их дисперсности и плотности, влияние вторичного уноса осажденной дисперсной фазы и влияние турбулентных пульсаций на процесс осаждения и вторичного уноса. Влияние всех этих факторов чрезвычайно сложно, и поэтому на сегодняшний день не существует общего метода расчета всех этих процессов. На практике для центробежного сепаратора каждого типа экспериментальным путем определяют его эффективность и пропускную способность. [c.12]

Скорость газа в надслоевом пространстве при малых числах псевдоожижения монодисперсного материала обычно меньше скорости витания частиц, а тем более вылетающих сгустков и влияние скорости газового потока на движение последних можно не учитывать. Распределение концентрации частиц в надслоевом пространстве будет примерно экспоненциальным [112, 269] в соответствии с соотношением (П.36). Из последнего, в частности, следует, что для снижения инерционного уноса на два порядка [c.221]

Для центробежного осаждения тяжелой фазы характерно сильное влияние следующих факторов неравномерность распределения поля скоростей несущей фазы (газа) по сечению, зависимость траекторий частиц тяжелой фазы от их дисперсности и плотности, влияние вторичного уноса осажденной дисперсной фазы и влияние турбулентных пульсаций на процесс осаждения и вторичного [c.369]

Размер частиц определяет скорость начала взвешивания, распределение потоков газа между фазами, интенсивность межфазного газообмена, скорость процесса и время пребывания реагентов в плотной части слоя, но не влияет на АР в диапазоне w от W( до скорости уноса. Вследствие противоположного влияния этих факторов существуют оптимальные размеры зерен, при которых наблюдаются максимальные значения выхода продукта или избирательности процесса. [c.283]

Рис. 3.24. Влияние конфигурации дефектов на распределение поверхностной температуры (обнаружение 50 %-го коррозионного уноса материала в стали толщиной 2 мм 0 = 10 Вт/м т = 0,01 с)

Влияние газораспределительных устройств на унос и сепарацию частиц. Унос твердых частиц из слоя, как известно, должен уменьшаться с повышением равномерности распределения потока ожижающего агента и однородности слоя. При неравномерном профиле скоростей потока, покидающего слой, могут быть унесены частицы, скорость витания которых больше средней скорости газового потока в аппарате. [c.598]

Формулы (6.5.17) и (6.5.19) определяют явный вид искомой функции f r, т). Используя их, можно найти зависимость распределения капель по радиусу аппарата в любой момент времени от таких важных параметров, как R, А, ь г- Эти формулы позволяют также изучить влияние начального распределения fo(r) на вид функции /(г, т). Основываясь на явном выражении для функции f(r, т), можно рассчитать унос Qi капель из аппарата с восходящим газовым потоком и количество Q2 жидкости, попадающей на стенки аппарата за время т [160, 161]. [c.292]

Обратим внимание на то, что образовавшаяся сложная структура из ориентированных палочкообразных молекул может сохраняться и в очень слабом потоке, достаточном лишь для того, чтобы доставлять ей необходимые фрагменты для построения одного конца молекулы и уносить фрагменты, отщепляющиеся с другого конца. При этом при наличии сквозных полостей в этой структуре сама структура будет ориентировать мелкие симметричные частицы и придавать их движению такой характер, как будто свойственная им функция распределения была нарушена. Чем сильнее при этом сказывается влияние собственно химических сил со стороны сложной структуры на мелкие частицы, тем сильнее будет изменение функции распределения мелких частиц. Таким образом, структура становится фактором, определяющим функцию распределения мелких частиц наряду с первичным потоком. [c.85]

Приведенные характеристики тарелок ВПЭ оказывают благоприятное влияние па гидродинамику и массопередачу. Малый диаметр отверстий для диспергированной фазы влияет так, что механизм разделения приводит к сравнительно узкому распределению размеров капель дисперсии. Это благоприятно с точки зрения уменьшения уноса мелких капель, повышения объемной производительности экстрактора и снижения продольного перемешивания диспергированной фазы. Особые перетоки для сплошной фазы содействуют главным образом тому, чтобы сплошная фаза не препятствовала проходу диспергированной фазы через малые отверстия. Таким образом полностью используется насосный эффект вибрирующих тарелок и повышается объемная производительность экстрактора. [c.384]

Большое влияние на удерживаемость частиц яда на растении оказывают дождь и ветер. Дождь действует на частицы яда механически, смывая их с поверхности листьев, и химически, выщелачивая действующие компоненты, входящие в состав препарата. Ветер уносит частицы яда, особенно при опыливании. Все это затрудняет равномерное распределение препарата по площади, потери его часто достигают 40% и более. Особенно большое количество яда теряется при авиаопыливании. Например, для препаратов, содержащих мышьяк, скорость падения частиц и снос их ветром силой 1 м/сек при авиаопыливании с высоты 5 м следующая (по И. П. Сазонову, 1952). [c.14]

Влияние диаметра твердых частиц в слое выражается через скорость газа в соответствии с выводами 1 и 2. Данные о влиянии на унос диаметра аппарата весьма противоречивы. Это, возможно, объясняется тем, что диаметр аппарата влияет на качество псевдоожижения и равномерность распределения газа. При достаточно малых диаметрах аппарата не исключено также возникновение поршневого режима с характерным для него увеличением уноса. [c.553]

Как видно из графиков, эти два метода построения линии насыщения паровых растворов для хорошо растворимой в паре SIO2 дают хорошее совпадение во всем исследованном диапазоне давлений от 5 до 225 ama, а для слаборастворимой соли Na280 опытная линия насыщения паровых растворов совпадает с расчетной лишь в области давлений от критического до 180 ama. При более низких давлениях экспериментальная кривая резко отклоняется от расчетной в сторону завышения в связи с влиянием на экспериментальные значения коэффициента распределения капельного уноса этой соли. Поэтому при давлениях менее 180 ama для этой системы более надежна расчетная линия насыщения паровых растворов сульфатов натрия. [c.22]

Чтобы определить влияние скорости потока на эффективность работы аппарата, можно принять = onst. При неравномерном распределении скоростей среднее значение коэффициента уноса для аппарата должно определяться как среднее значение коэффициентов уноса для элементарных площадок AFi с соответствующими элементарными расходами AQ, (скоростями потока Wi) [c.57]

На рис. 10 показаны результаты расчетов, иллюстрирующие влияние соотношения скоростей ввода дискретной фазы (Угя) и несущего потока (у ) на распределение объемной доли капель по длине канала. Особый интерес вызывает поведение объемной доли дискретной фазы вблизи места ввода. Если соотношение скоростей (б = Ущ/Угн) таково, что б < 1, то наблюдается затормаживание капель и в определенной степени возрастание объемной доли аг. Если 6 = 1, т. е. скорости равны, то изменения ссз на участке ввода практически не наблюдается, и дальнейшее падение <Хг связано уже с исчезновением капель в результате испарения. И наконец, при б > 1 наблюдается интенсивный унос капель несущим потоком, что приводит сразу к сильному падеппю Ка. [c.80]

Экспериментальная проверка теоретической модели показала, что расчетные и экспериментальные характеристики качественно хорошо согласуются. Количественное расхождение не превышает 15% на оптимальных режимах. Это расхождение связано, по-видимому, в первую очередь с ограничениями, наложенными моделью на количественное распределение потоков газа и жидкости, циркулирующих в камере разделения. Для реальных процессов всегда характерны более или менее интенсивный унос жидкости азотным потоком и перемешивание приосевых и периферийных слоев газового ядра. Математическое моделирование влияния параметров разделяемого воздуха на эффект разделения показало, что наибольший эффект разделения достигается при вводе в ректификатор частично сжиженного воздуха с содержанием жидкости Рс = 0,3...0,4 (при рс = = 0,3...0,6 МПа). Оптимальная степень расширения воздуха е = 6, причем при e = onst эффект разделения возрастает при уменьшении давления воздуха рс. [c.162]

Не касаясь вопроса о влиянии аргона на работу разделительной ко лонны, можно отметить, что средний коэффициент обогащения 5 зависит в основном из двух причин уноса И правилыного распределения жидкости на тарелке. [c.285]

Большой объем переходных пор и макропор. Объем переходных пор и макропор должен обеспечивать равномерное распределение в баллоне раствора ацетилена в ацетоне и предотвращать стекание раствора на дно под влиянием собственного веса и веса поступающего в баллон ацетилена. Большая глубина микропор, их малые размеры (эффективные радиусы —1 нм) и плотная упаковка большей части >шкропор молекулами ацетона затрудняют диффузию в них ацетилена, так как возникает дополнительное сопротивление массопередаче. Исходя из этого можно сделать весьма важный вывод, что материалы, применяемые в качестве пористых масс, должны обладать минимальным удельным объемом микропор. Чтобы избежать уноса капель раствора при отборе газа и стекания ацетона на дно баллона, количество крупных пор (диаметром >10 мкм) должно быть минимальным. [c.162]

Экспериментальные исследования авторов показали, что особо легкие частицы (капли) практически без инерции следуют за потоком и выносятся из аппарата. Обнаружено, что распределение локальных значений каплесодержания по сечению нооит параболический характер. Наибольшее значение каплесодержания наблюдается у стенок аппарата, наименьшее — в центре его. Установлено, что 90% всех уносимых капель имеют размер менее 10 мк, однако из-за небольшой массы они представляют собой небольшую часть уноса по весу. Отделение таких частиц в центробежных аппаратах не представляется возможным. Фракционный состав и плотность частиц, не оказывая ощутимого влияния на характеристику несущего потока, значительно воздействуют на характер движения отдельных частиц, например на распределение их по диаметру и длине аппарата. [c.76]

На качество очистки и на режим работы адсорбционной колонны значительное влияние оказывает конструкция узла ввода адсорбента, которая должна обеспечивать быстрое смачпвание и равномерность распределения порошка по поперечному сечению колонны. Быстрое и полное смачивание адсорбента исключает всплывание частиц последнего в сырьевом растворе и унос не-исиользованного адсорбента в систему отгонки растворителя. [c.126]

Выше отмечалось ( 1.1), что жидкость над решеткой пенного аппарата может распределяться в трех зонах барботажа, пены и брызг. Количественное соотношение между этими зонами зависит от многих режимных факторов и главным образом от скорости газа в полном сечении аппарата г, в определенных переделах которой доминируют та или иная газожидкостная система и гидродинамические режимы. При появлении (кроме пены) значительного количества брызг жидкости, хотя и сохраняется высокая интенсивнюсть работы аппарата, но имеет место большой унос жидкости с газом, что в ряде случаев недопустимо. Решающее влияние на рост брызгоуноса обычно оказывает повышение аУг и уменьшение расстояния от решетки до выхода газа (или между решетками). Брызгоунос сильно возрастает также при неравномерном распределении газа по сечению аппарата. [c.44]