Автоматизация процессов кислоты

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Актуальность работы. Промышленные сернокислотные установки принадлежат к классу открытых экологически неблагополучных ХТС. Современный уровень технологии получения серной кислоты и автоматизации процессов позволяет в стационарных режимах поддерживать степень превраш,ения диоксида серы на уровне 99.2-99.6 %. Однако даже при такой глубине переработки выбросы в атмосферу диоксида серы с отработанным газом велики. Еще более опасны в экологическом отношении пусковые режимы. [c.3]

На рис. 8-8 представлена схема автоматизации процесса получения высококонцентрированного хлористого водорода методом солевой ректификации с использованием хлорида кальция. Концентрированная соляная кислота из емкости 1 насосом [c.127]

Интересен предложенный в последнее время биохимический метод. Сырьем являются углеводные среды. Выход глютаминовой кислоты достигает 12% к весу исходного сырья. Однако метод биосинтеза в силу длительности и тонкости технологии, а также трудностей, связанных с контролем и автоматизацией процесса, промышленного распространения не получил. [c.206]

При острых отравлениях теллуром вводят внутривенно сыворотку с глюкозой, а иногда даже морфий. Как профилактическое средство употребляют аскорбиновую кислоту. Но главная профилактика — это надежная герметизация аппаратов, автоматизация процессов, в которых участвуют теллур и его соединения. [c.67]

Возможность более полной механизации и автоматизации процесса. К настоящему времени осуществлена полная автоматизация операций разбавления серной кислоты до заданной концентрации, кондиционирование ее температуры и дозирования. [c.132]

Схема производства серной кислоты по методу мокрого катализа из сероводородного газа высокой концентрации довольно проста и компактна. Поэтому возможна полная автоматизация процесса. [c.128]

Важнейшими условиями создания нормальных и безопасных условий труда в производстве фосфорных удобрений являются тщательная герметизация аппаратуры, оборудования и коммуникаций, механизация и автоматизация процессов, связанных с выделением пыли, вредных газов и паров, устройство мощной хорошо работающей местной и общей вентиляции и поддержание ее в полной исправности. Для уменьшения пылевыделений в некоторых случаях прибегают к увлажнению фосфатного сырья перед подачей его в производственный корпус. Для увлажнения в элеватор подается небольшое количество воды (летом) или острого пара (зимой). Чтобы предотвратить проникание фторсодержащих газов в воздух рабочих помещений, в аппаратах для смешения фосфатного сырья с кислотами необходимо поддерживать небольшое разрежение, следить за надежностью и исправностью соответствующих уплотнений, си- [c.554]

Дальнейшее развитие азотной промышленности СССР будет связано с резким укрупнением всех производственных агрегатов (например, до суточной мощности 1000—1500 т аммиака и до 1500 т азотной кислоты), с значительным усовершенствованием аппаратуры, еще более широкой автоматизацией процессов, более полным использованием тепла реакций, внедрением новых высокоактивных катализаторов, применением в ряде случаев более высоких давлений. [c.24]

Осветленный в баках рассол подают на фильтрацию. В промышленной практике для этой цели часто применяют рамные и насыпные фильтры. Производительность рамного фильтра типа Келли (рис. 31) при поверхности фильтрования 100—110 не превышает 50 м /ч. В качестве фильтрующего полотна применяют бельтинг, покрываемый сверху палаточной тканью. По мере загрязнения ткани осадком гидравлическое сопротивление фильтра возрастает. Когда оно достигает избыточного давления порядка 3 ат, приступают к промывке фильтрующих полотен. Как Правило, промывку Проводят струей воды, примерно каждые два месяца фильтрующие ткани дополнительно промывают ингибированной соляной кислотой. К недостаткам этого типа фильтров относятся трудности автоматизации процесса. Лучшими эксплуатационными показателями отличаются насыпные фильтры, которые будут описаны ниже. [c.102]

Автоматизация процесса концентрирования азотной кислоты [c.88]

Автоматизаций процесса концентрирования азотной кислоты 38. Пуск и остановка системы концентрирования азотной кислоты [c.203]

Для всех схем производства аммофоса первоначальной задачей является автоматизация процесса аммонизации фосфорной кислоты. С этой целью стабилизируется подача реагентов (кислоты и аммиака) в реакторы с помощью регуляторов расхода, с коррекцией по pH готовой пульпы. [c.316]

Рис. Х-8. Схема автоматизации процесса абсорбции для получения концентрированной соляной кислоты на установке стриппинга

Рис. Х-9. Схема автоматизации процесса десорбции (отпарки) хлористого водорода из соляной кислоты па установке стриппинга

К ути ИЙ Э. Д., Лапанов В. А., Автоматизация процесса получения абгазной соляной кислоты на колонне адиабатической абсорбции, в сб. Автоматизация химических производств , вып. 4, ОКБА, 1963, стр. 29. [c.280]

При работе под давлением объем отходящих газов такой же, как и в существующей схеме (около 2000 м /т), следовательно, выброс вредных примесей в атмосферу достаточно велик. Кроме того, аппаратура, работающая под давлением, должна соответствовать высоким требованиям в отношении герметичности и защиты от коррозии (особенно большие трудности следует ожидать при эксплуатации насосов, холодильников кислоты и др.). Недостаток существующего способа (как при атмосферном, так и при повышенном давлении) состоит также в том, что сложность технологической схемы исключает возможность автоматизации процесса вследствие связанных с этим больших затрат. [c.238]

Полная автоматизация процесса производства серной кислоты контактным методом [c.325]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.265]

Схема автоматизации процесса концентрирования разбавленной азотной кислоты методом ее перегонки в присутствии серной кислоты разработана на основе закономерностей, изложенных выше. В качестве постоянных параметров принимают концентрацию продукционной кислоты и концентрацию отработанной серной кислоты. В качестве параметров, изменение которых вызывает необходимость регулирования других факторов, выбирают температуру в верхней части колонны (на 7-й тарелке) и температуру в нижней части колонны (на 17-й тарелке). Температуры именно на этих тарелках выбраны в качестве симптоматических параметров регулирования процесса, потому что все возмущения в системе агрегата наиболее резко и быстро (по времени) сказываются на изменении температуры 7-й и 17-й тарелок. [c.265]

Производство серной кислоты, как и большинство химических производств, является непрерывным процессом, протекающим главным образом в жидкой или газовой среде. Это создает весь-.ма благоприятные предпосылки для комплексной автоматизации процесса. Основные технологические аппараты сернокислотного производства соединены последовательно, поэтому нарушение режима в любом аппарате приводит к нарушениям режима и в исследующих стадиях процесса. В связи с этим применение методов автоматического регулирования процесса имеет большое практическое значение, поскольку они дают возможность достаточно быстро определить возмущения, возникающие в отдельных аппаратах, внести коррективы в работу соответствующих узлов и аппаратов и тем самым стабилизировать процесс. [c.16]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

При автоматизации процессов реагентной очистки промышленных стоков иногда приходится принимать во внимание не только колебания концентрации основного загрязнения, например кислоты или щелочи, но и некоторые другие факторй, влияющие на ход технологического цикла обработки воды. В первую очередь к таким воздействиям относятся колебания расхода очищаемой жидкости и содержания веществ, вступающих в реакцию с нейтрализующим реагентом. [c.97]

Предварительные исследования. Составлению схемы автоматизации процесса нейтрализации стоков предшествует работа по изучению факторов, влияющих на структуру системы регулирования. К ним относятся х)имический состав сточной воды и характер его изменения во времени по мере продвижения стоков по сооружениям станции. Эти данные получаются с помощью двух автоматических электронных регистрирующих рН-метров типа ПВУ-5256 с потенциометрами типа ЭПД и погружных датчиков, которые могли быть установлены в четырех точках системы на исходной воде до контакта ее с известью, в конце ершового смесителя, т. е. после смешивания сточной воды с реагентом, в распределительном колодце перед отстойниками и на выходе из отстойников. Концентрация кислоты или щелочи определялась титрованием. Установлено, что содержание кислоты в воде изменяется от О до 8—10 г/л по H2SO4. Щелочность исходных стоков обычно. не превышает 2 г/л по СаО. [c.143]

В производстве дибромпропана (ДБП) методом экстракции брома дибромпропаном из хлорированного сорбента для контроля и автоматизации процесса на узле экстракции необходимо непрерывно или дискретно определять концентрацию брома в сорбенте смеси кислот следующего состава Ю 3 Ш1 13 4 HgSO 0,1-1 HBi 0,1-2,5 r/j. [c.102]

Автоматизация процесса нейтрализации рассола. Нейтрализация очищенного рассола производится соляной кислотой и имеет целью снижение концентрации щелочи до 0,05—0,10 г л NaOH при диафрагменном электролизе или получение кислого рассола (pH = 2,5—5) при ртутном электролизе. Во избежание коррозии трубопроводов, теплообменников и напорных баков рассол для ртутного электролиза [c.134]

Автоматизация процесса получения хлористого водорода отпаркой из соляной кислоты [c.244]

Поликонденсацию в расплаве, как правило, проводят в среде инертного газа. Для обеспечения оптимальных условий на разных стадиях протекания процесса давление и температуру в системе в ходе процесса постоянно меняют. Так, на рис. 4.10 показано изменение температуры и давления в процессе ноликонденсации гексаметилендиамина и себациновой кислоты. Как видно, эти кривые достаточно сложные. Поддержание режимов, подобных указанному на рис. 4.10, может быть обеспечено высокой автоматизацией процесса. [c.127]

Разработаны предварительные схемы автоматизации процесса суль-фатярования и нейтрализации при сульфатировании спиртов серной и хлорвульфоновоМ кислотами. [c.48]

Основные преимущества метода обжига колчедана в кипящем слое заключаются в следующем большая интенсивность процесса высокая концентрация сернистого ангидрида в обжиговом газе при степени выгорания серы 97—98% возможность использования теплоты реакции горения колчедана для получения насыщенного или перегретого (энергетического) пара (стр. 414 сл.) высокий коэффициент теплопередачи от слоя к охлаждающим теплообменным элементам возможность полной механизации и автоматизации процесса простота пуска и эксплуатации, облегчение условий труда работающих в печном отделении резкое сокрашение строительного объема зданий этого отделения возможность сжигания сырья с высоким и низким содержанием серы и совмещения процесса обжига с другими процессами, например с расщепле-ние.м отработанной серной кислоты, утилизацией промывных кислот и др. [c.388]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология