Автоматизация концентрирования кислоты

На рис. 8-8 представлена схема автоматизации процесса получения высококонцентрированного хлористого водорода методом солевой ректификации с использованием хлорида кальция. Концентрированная соляная кислота из емкости 1 насосом [c.127]

Важнейшими тенденциями развития производства серной кислоты контактным способом являются 1) интенсификация процессов путем проведения их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применения кислорода, производства и переработки концентрированного газа, применения активных катализаторов 2) автоматизация, [c.221]

Для успешного осуществления непрерывного технологического процесса концентрирования гидролизной кислоты установка снабжена средствами автоматизации, параметры [c.171]

Автоматизация процесса концентрирования азотной кислоты [c.88]

Автоматизаций процесса концентрирования азотной кислоты 38. Пуск и остановка системы концентрирования азотной кислоты [c.203]

Рис. Х-8. Схема автоматизации процесса абсорбции для получения концентрированной соляной кислоты на установке стриппинга

Схема на рис. 11 показывает использование сигнала АЖ для управления отдельными участками хлорного завода автоматической перестановкой задатчиков регуляторов локальных систем автоматизации подачи очищенных рассола и воды в электролизеры и разлагатели амальгамы, а также подачи разбавленной соляной кислоты (по-видимому, с установки для получения хлористого водорода методом отпарки) на абсорбцию при синтезе концентрированной соляной кислоты На (. р 150 и 49 даны формулы, выражающие связь основного технологического параметра данного участка с величиной сигнала АЖ. [c.16]

В книге описаны современные методы производства серной кислоты, основное внимание уделено технологии контактной серной кислоты рассмотрены схемы концентрирования серной кислоты и получения концентрированных сернистого и серного ангидридов. Наряду с изложением теоретических основ процессов сернокислотного производства в книге описана применяемая аппаратура, даны технологические режимы отдельных узлов контактных и башенных систем, приведены методы технологических расчетов, показаны принципы автоматизации производства серной кислоты и условия безопасной работы. Книга снабжена необходимыми справочными сведениями. [c.2]

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы просты, поэтому возможны еще большая степень автоматизации производства серной кислоты из этого сырья и переход от комплексной к полной автоматизации всех производственных операций, включая пуск, остановку и вывод системы из аварийного состояния. Такой полностью автоматизированный цех-автомат может работать на замке , т. е. без непосредственного участия обслуживающего персонала. [c.416]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ [c.265]

Схема автоматизации процесса концентрирования разбавленной азотной кислоты методом ее перегонки в присутствии серной кислоты разработана на основе закономерностей, изложенных выше. В качестве постоянных параметров принимают концентрацию продукционной кислоты и концентрацию отработанной серной кислоты. В качестве параметров, изменение которых вызывает необходимость регулирования других факторов, выбирают температуру в верхней части колонны (на 7-й тарелке) и температуру в нижней части колонны (на 17-й тарелке). Температуры именно на этих тарелках выбраны в качестве симптоматических параметров регулирования процесса, потому что все возмущения в системе агрегата наиболее резко и быстро (по времени) сказываются на изменении температуры 7-й и 17-й тарелок. [c.265]

Полная автоматизация цеха, производящего контактную серную кислоту из колчедана по классической схеме (см. рис. 44), затруднительна из-за громоздкости аппаратурного оформления и необходимости часто ремонтировать такие аппараты, как холодильники, насосы и др. Экономически наиболее эффективна автоматизация контактных систем, более простых по аппаратурному оформлению, так как в них отсутствует промывное отделение и можно упростить процесс окисления ЗО2 и абсорбции ЗО3. Такими системами являются системы, работающие на природной сере, сероводороде, концентрированном сернистом ангидриде. [c.200]

В данном разделе приведены проектируемые и внедряемые в промышленность схемы автоматизации производства контактной серной кислоты из колчедана и отходящих газов цветной металлургии, из природной серы, сероводорода, концентрированного сернистого ангидрида. На схемах нанесены основные датчики и регуляторы, обеспечивающие автоматическое поддержание заданного технологического режима. [c.42]

Схемы производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида, сероводорода и природной серы очень просты, причем автоматическое регулирование процессов, протекающих в отдельных аппаратах и узлах этих схем, теоретически и технически достаточно хорошо разработано и применяется на практике. Поэтому полная автоматизация указанных схем сернокислотного производства в настоящее время вполне реальна и экономически целесообразна. [c.280]

Рис. 146. Схема автоматизации производства серной кислоты из концентрированного сернистого ангидрида

В целях рациональной организации транспорта складские помещения располагают на ближайшем расстоянии от цехов и мест потребления сырья, вспомогательных материалов и выпуска готовой продукции. Наиболее экономично размещать склад в производственном корпусе. В этом случае при соответствующей компоновке цехов не только обеспечивается транспортировка грузов на наикратчайшие расстояния, но и создаются значительные преимущества для механизации и автоматизации транспортных операций. Жидкие продукты (концентрированный раствор едкого натра, серная кислота, сероуглерод, олеиновая кислота и т. д.), прибывающие на предприятие в железнодорожных цистернах, сливаются в соответствующие емкости на складе при помощи центробежных насосов, сжатого воздуха или инертного газа. [c.214]

В настоящее время большую часть серной кислоты в мирр вы] абатывают контактным методом. Рост производства серной кислотна коитактным методом определяется более высоким техническим уровнем, обусловлен потребностью в чистой и концентрированной кислоте, возможностью автоматизации процесса, а также снижения содержания оксидов серы в выхлопных газах до предельно доцустимых концентраций, (ПДК). [c.15]

Когда в первой по ходу хлора колонне (см. рис. 74, поз. 6 и 7) концентрация серной кислоты снизится до 75—78% HjSOj (норма снижения концентрации на различных заводах не одинакова), большую часть отработанной кислоты сбрасывают в специальный сборник, а в эту колонну перепускают более концентрированную кислоту из следующей по ходу хлора колонны. В последнюю (вторую или третью) колонну заливают свежую кислоту (98% HjSOj. Все операции, связанные со сменой кислоты, производят вр чпую. Автоматизация такого, по существу периодического ироцесса, нецелесообразна. [c.162]

В одном из новых проектов установки для стриппинг-процесса абсорбер, в котором получают концентрированную 35%-ную кислоту, включает две ступени (секции). Первая (по ходу газа) ступень — изотермический пленочный абсорбер, куда поступает 27%-ная кислота из второй ступени — адиабатического абсорбера. Тако11 двухступенчатый абсорбер имеет два контура регулирования расхода воды на охлаждение первой ступени ио температуре выходящей концентрированной кислоты (45° С) и иодачи 20%-ной кислоты во вторую ступень — по концентрации кислоты на выходе из первой ступени. Схема автоматизации стадии десорбции не отличается от приведенной на рис. 129. [c.249]

Условия работы колонны периодического действия в течение всего процесса ректификации непрерывно меняются, так как состав кубовой жидкости и, следовательно, состав паров, поднимающихся в колонне, постепенно изменяются. Зго в значительной степени усложняет регулировку работы колонны и ее автоматизацию. КолоннЬ непрерывного действия не имеют этого недостатка, так как в них при установившемся режиме составы жидкости и пара на каждой тарелке пос- тоянны. Кроме того, при непрерывной работе устраняются простои аппарата, неизбежные во время наполнения, разогревания и очистки куба колонны период№-ческого действия, а сам процесс ректификации уксусной кислоты протекает быстрее, так как разбавленная и концентрированная кислоты выходят из колонны одновременно. Следовательно, производительность аппа— [c.146]

Контактное производство серной кислоты — это крупномасштабное непрерывное, механизированное производство. В настоящее время проводится комплексная автоматизации контактных цехов. Расходные коэффициенты при производстве серной кислоты из колчедана на 1 т моногидрата N2804 составляют примерно условного (45%5) колчедана 0,82 т, электроэнергии 82 кВт-ч, воды 50 м . Себестоимость кислоты составляет 14—16 руб. за 1 т, в том числе стоимость колчедана составляет в среднем почти 50% от всей стоимости кислоты. Уровень механизации таков, что зарплата основных рабочих составляет лишь около 5% себестоимости кислоты. Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты типичны для многих химических производств. 1. Увеличение мощности аппаратуры при одновременной комплексной автоматизации производства. 2. Интенсификация процессов путем применения реакторов кипящего слоя (печи и контактные аппараты КС) и активных катализаторов, а также производства и переработки концентрированного диоксида с использованием кислорода. 3. Разработка энерготехнологических систем с максимальным использованием теплоты экзотермических реакций, в том числе циклических и систем под давлением. 4. Увеличение степеней превращения на всех стадиях производства для снижения расходных коэффициентов по сырью н уменьшению вредных выбросов. 5. Использование сернистых соединений (5, 50о, 80з, НгЗ) из технологических и отходящих газов, а также жидких отходов других производств. 6. Обезвреживание отходящих газов и сточных вод. [c.138]

Важнейшие тенденции развития производства серной кислоты контактным способом Г) интенсификация процессов проведением их во взвешенном слое (печи и контактные аппараты КС), применением кислорода, производством и переработкой концентрированного газа, применением активных катализаторов 2) упрошение способов очистки газа от пыли и контактных ядов (более короткая технологическая схема) 3) увеличение мощности аппаратуры 4) комплексная автоматизация производства 5) снижение расходных коэффициентов по сырью и использование в качестве сырья серусодержащих отходов различных производств (газов цветной металлургии, сероводорода, кислого гудрона и т. д.) 6) комбинирование нитрозного способа с контактным путем установки однослойных контактных аппаратов КС для частичного окисления сернистого ангидрида перед башнями нитрозных систем 7) обезвреживание отходящих газов. [c.315]

Следует отметить другой аспект развития методов определения бора — их автоматизацию. До недавнего времени возможность автоматизированного определения бора с помощью некоторых реагентов, таких, как ализарин и карминовая кислота, принимали с оговорками, поскольку определение проводят в среде концентрированной Н2504 [30]. Применение эсидфлекса и аналогичных материалов позволило преодолеть это затруднение. Описан упрощенный автоматический метод определения бора с куркумином [31]. В той же работе рассмотрена возможность применения еще 11 автоматизированных методов определения бора. Спектрофотометрические методы определения бората описаны в монографии Больца [53] и в последнем обзоре Брамана [3]. [c.34]

Мешают определению (без экстракции комплексной кислоты) следующие ионы кремний в больших концентрациях, железо(III) в присутствии хлорида или сульфата, восстановители, хром (VI), мышьяк(V) и цитрат. Висмут(III), торий(IV), хлорид н фторид влияют на развитие окраски. Кремний можно удалить при кипячении раствора с концентрированной H IO4. Железо(III) можно связать в комплекс с фторидом, избыток которого удаляют введением борной кислоты. Борную кислоту можно использовать и для связывания фторидов, присутствующих в исходном анализируемом растворе. С использованием экстракции комплексной гетерополикислоты был разработан метод определения фосфора. Метод был применен для анализа практически всех фосфорсодержащих материалов стали [139, 140J, железных руд [141], алюминиевых, медных и никелевых сплавов с белыми металлами [142], воды [143, 144] и удобрений [145—147]. Работы по анализу удобрений [145—147] посвящены автоматизации очень точного метода определения фосфора с применением автоматических анализаторов. В анализаторы был заложен метод прямого измерения светопоглощения, а не дифференциальный вариант, который обычно используют для повышения точности определения. Полученные результаты позволяют заключить, что абсолютная ошибка измерения оптической плотности в интервале О—1,2 единицы не выше ошибки самого измерительного прибора (0,001 единицы поглощения). Следует отметить, что описанный метод по точности превосходит метод с применением молибдофосфата хинолина и, кро.ме того, обладает еще одним преимуществом — простотой выполнения определения. В биохимии метод применяли для определения фосфата в присутствии неустойчивых органических фосфатов [148] и неорганического фосфата в аденозинтрифосфате [149]. Метод был использован для анализа фосфатных горных пород [150]. В органическом микроанализе метод применяют после сожжения органических соединений в колбе с кислородом [151, 131]. [c.461]

К недостаткам аппаратов этого типа относится повышенная материало- и энергоемкость, а также значительная инерционность процесса аммонизации, затрудняющая его автоматизацию. В сатураторах трудно добиться равномерного смешения реагентов. Поэтому из-за локальных пересыщений пульпы пронс. одят потери аммиака. Степень использования ХНз в сатураторах не превышает 96—98%, поэтому необходима установка специальных, систем очистки отходящих газов. В аппаратах этого типа невозможна аммонизация до мольного отношения NHз НзР04>0,7 концентрированных фосфорных кислот, содержащих свыше 43—45% Р2О5. [c.121]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология