Виброустойчивость

Расчет валов на виброустойчивость, а также уточненный расчет на прочность выполняются по РД РТМ 26-01-72—75. Расчет на виброустойчивость сводится к определению критической частоты вращения и сравнению ее с принятой, Фактические угловые скорости вала не должны совпадать с критическими. В зависимости от соотношения рабочей и первой [c.239]

Расчет вала на виброустойчивость сводится к определению условий работы, прн которых угловая частота соо вынужденных колебаний вала находится в определенном соотношении с частотой <о его собственных поперечных колебаний, соответствующей критической частоте вращения вала. [c.283]

Расчет вала перемешивающего устройства. При расчете вала необходимо учитывать гидродинамическую обстановку, расположение и конструкции опорных узлов и уплотнений, силы инерции присоединенных масс и особенности конструкции аппарата. Основные условия, обеспечивающие работоспособность вала, определяют расчетом его на виброустойчивость, жесткость и прочность. [c.283]

Для вертикального аппарата, снабженного мешалками (рис. 3,24), выполнить расчет вала постоянного поперечного сечения иа жесткость, прочность и виброустойчивость. [c.188]

Формула (3,36), позволяющая быстро выполнить проектный расчет виброустойчивого вала, получена на основе условий (3,27)—(3.32). [c.172]

Зависимость (3.45) приведена на рис. 3.16 в виде графика, способствующего ускорению расчетов валов па виброустойчивость. [c.173]

На основании результатов теоретических и экспериментальных работ определены условия виброустойчивости валов для аппаратов с мешалками различных конструкций при работе с разными средами. Этим условиям соответствуют значения соо/со, приведенные в табл. 9.1 (РД РТМ 26-01-72—82). [c.283]

Рассчитать и проверить условие виброустойчивости вала молотковой дробилки. [c.187]

Условия виброустойчивости валов [c.284]

При наличии эксцентриситета между центрами сосредоточенных масс и осью вала последний при вращении испытывает изгибающий момент под действием центробежных сил. Поэтому после проверки вала на виброустойчивость следует сделать проверку прочности его на изгиб и жесткость. Пример подобного расчета приведен в литературе [1, с. 744]. [c.85]

Вал, изготовленный из трубы близкого нормализованного размера н = 60 X 4 мм, также удовлетворяет условию виброустойчивости. Его масса, отнесенная к единице длины, равна т = 0,785 (0,060= — 0,052 ) 7850 = 5,52 кг/м Момент инерции вала кольцевого сечения можно определить по формуле (IV.49) [c.85]

Прогиб вала у1е близок к допускаемому, если удовлетворяются следующие условия виброустойчивости ротора, имеюш,его [c.158]

Расчет валов переменного сечения. Главными критериями работоспособности таких валов [3, 5] являются виброустойчивость, жесткость и прочность. [c.168]

Виброустойчивость. Расчет вала на виброустойчивость по точному методу А. Н. Крылова усложняется, если число сосредоточенных масс (дисков) оказывается больше единицы. В связи с этим в практике химического машиностроения получил распространение [c.168]

Р е ш е II и е. Учитывая формулу (3.2) и условие виброустойчивости (3.3), запишем для обеих схем закрепления выражение [c.181]

Следовательно, условие виброустойчивости жесткого вала молотковой дробилки выполняется с большим запасом. [c.188]

Вычислить сокр и проверить условие виброустойчивости ротора центробежного сепаратора. [c.188]

Решение. 1. Расчет на виброустойчивость. Относительные координаты центра тяжести перемешивающих устройств [18] [c.188]

Повышение износостойкости системы осуществляют увеличением износостойкости сменных элементов технологической системы, использованием высококачественного материала в первую очередь для режущего инструмента, а также накладных направляющих и предварительным притуплением режущего инструмента, повышением виброустойчивости системы и качества изготовления режущего инструмента. [c.122]

Выполнить расчет жесткого консольного вала постоянного поперечного сечения на жесткость, прочность и виброустойчивость по данным табл. 3.12. [c.197]

Для дисковых машин характерным является расчет на прочность быстровращающихся дисков, основанный на теории упругости. Кроме того, для дисковых машин рассмотрены расчеты на виброустойчивость жестких валов с учетом их массы применительно к требованиям проектирования перемешивающих устройств. [c.3]

Перемешивающие устройства должны обладать высокой прочностью, жесткостью, виброустойчивостью, герметичностью, износостойкостью и коррозионной стойкостью. Недостаточная жесткость вала аппарата часто приводит к выходу из строя уплотнений или к механическому изнашиванию элементов привода из-за малых зазоров между вращающимися и неподвижными деталями. При нестационарном вращении валов с МПУ возникают динамические прогибы, которые должны быть строго учтены с помощью инженерных расчетов. При проектировании валов различного оборудования, в том числе и устройств для механического перемешивания, важным является [c.272]

В связи с тем, что в формулу (371) — (372) входит момент инерции, при расчете валов перемешивающих устройств необходимо в начале приближенно определить диаметр виброустойчивого вала. Распределенные и сосредоточенные массы при этом приводятся к одной точке невесомого вала. [c.278]

Полученное и округленное значение с1 чаще всего удовлетворяет условиям виброустойчивости. [c.280]

В ряде случаев диаметр жесткого вала, рассчитанный из условия виброустойчивости, оказывается слишком большим. Это влечет за собой увеличение затрат на изготовление и эксплуатацию не только вала, но и сопрягаемых с ним узлов и деталей аппарата. Существует возможность применения гибки.х валов, имеющих меньший диаметр и работающих в закритическом режиме. Однако при исследовании аппаратов с устройствами для механического перемешивания установлено, что применение гибких валов допустимо при обеспечении следующих условий. В аппарате должны отсутствовать местные сопротивления. Аппарат должен быть заполнен перемешиваемой средой на высоту, равную не менее половины его диаметра, и снабжен отражательными перегородками. Гибкие валы не следует применять для лопастных мешалок и при наличии нижнего пропеллера, когда отсутствуют отражательные перегородки. [c.284]

Расчет вала на виброустойчивость выполняют методом последовательных приближении. Задача сводится к определению приближенного значения диаметра виброустойчнвого вала, расчету частот его собственных поперечных колебаний в воздухе и проверке полученного результата на условия виброустойчивостн, приведенные в табл. 9.1. [c.284]

Технологическая система препятствует воздействию этих факторов вследствие наличия таких свойств, как жесткость, прочность, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость и Д[5. Эти свойства образно можно представить как барьер, стоящий на пути действия факторов. И чем выше качество технологической системы, тем меньше будет влияние факторов на отклонение показателей качества изготовления изделия. [c.50]

Повышение виброустойчивости системы достигается вследствие увеличения жесткости конструкций сменных элементов. Увеличение жесткости повыщает частоту колебаний, что, как правило, связано с уменьшением амплитуды колебаний. [c.122]

Обработка на токарном станке перевернутым резцом акже обеспечивает определенность базирования и тем самым повышает виброустойчивость технологической системы в результате выборки зазоров в стыках суппортной и шпиндельной групп станка. Момент от силы резания детали в одном направлении с моментом от силы тяжести увеличивают определенность базирования деталей шпиндельной группы. Повышение виброустойчивости технологической системы достигается также при правильном расположении главных осей жесткости. [c.122]

В освоении этой прикладной учебной дисциплины существенную роль играют практические занятия, ) елсзой установкой которых является обучение студентов методике расчета и проектирования химического оборудования, отвечающего главным критериям работоспособности жесткости, виброустойчивости, прочности, герметичности и др., путем рассмотрения решений конкретных примеров и самостоятельного выполнения контрольных заданий. [c.3]

В табл. 3.1 дли однопролетно1 о и консольного калов иа неподатливых подшипниках иредставлены значения коэффициентов бц, подстановка которых в формулу (3,2) позволит определить ы р, а следовательно, и проверить условия виброустойчивости (3,3), [c.159]

Реше и и о, Г оскол1,ку днаметр жесткого консольного вала уже известен пз примера 3.2,1 (с1-- 56,8 нм), рассчитаем ди.чметр виброустойчивого консольного гибкого вала с учетом формулы (3,2) п условия виброустойчивости (3,4), [c.182]

Условия виброустойчивости ие удовлетворяются, так как для консольного вала ш/о)1-р = 16,75/19,10 0,88 > 0,7 и одиопролетного вала со/ю, р — 16,75/18,50 г 0 01 > 0,7., [c.183]

Таким образом, собственная масса вала оказывает значительное влияние на его критическую скорость и пренебрегать ею допустимо лишь в случае, когда масса вала составляет менее 30 % массы диска. В нашем же случае масса консольного вала составила m lL — 19,8-3,12 = 61,6 кг, а одпоп ролетного — = 3,16-3,12 = = 9,8 кг, что в обоих случаях значительно больше, чем 30 % массы диска (т0,3 = = 25-0,3 = 7,5 кг). Следовательно, рассчитанные в примере 3.2.1 диаметры жестких валов должны быть несколько увеличены, так чтобы при этом удовлетворялось условие виброустойчивости (3,3), в котором Шкр должна определяться с учетом собственной массы вала. Определение диаметров виброустойчивых валов с учетом собственной массы ведется или методом последовательных приближений по методике настоящего примера или прямым способом по методу приведения (см. пример 3.2.4). [c.183]

Совокупность методов и средств для уменьшения вредного воздействия вибрации, воспринимаемой защищаемыми объектами, называют вибрационной защитой. Совокупность технологических приемов, основанных на целенаправленном использовании вибрации, называется виброобработкой, а использование вибрации для перемещения материалов называется вибротранспортированием [13]. Для обеспечения способности технологического оборудования вьшолнять свои функции, а также сохранять прочность в условиях вибрации необходимы расчеты на виброустойчивость и вибропрочность. [c.99]

Рассматривая однонролетные валы с концевыми подшипниками, следует отдавать предпочтение валам на двух шарнирных опорах. Для таких систем в основном определяющей характеристикой является прочность вала при заданном крутящем моменте, а не виброустойчивость (см. рис. 192 и 193). [c.278]

Скорость рабочего движения зависит от тех1шческих возможностей технологической системы и технологических требований. К техническим ограничениям технологической системы относят мощность привода, скорость двигателя, прочность, жесткость, виброустойчивость данной системы. [c.68]

Качество технологической системы является своеобразным барьером на пути действия факторов, стремящихся нарушить заданный ход технологического процесса. Отсюда главной задачей совершенствования технологической системы является повышение ее качественных характеристик, и в первую очередь таких, как жесткость, точность, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость. Эта задача в первую очередь peDJaeт я конструктором на этапе проектирования технологической системы и рассматривается в курсе расчета и конструирования технологического оборудования. [c.117]

Эффективным средством повышения виброустойчивости системы является также обеспечение определенности базирования сменных элементов. При существующей конструкции токарного станка при расточке отверстия (рис. 1.78, а) под действием составляющих силы резания Р2 тлРу происходит раскрытие стыков в суппортной группе станка. Это резко снижает виброустойчивость и порождает колебания в системе. Если правый конец расточной оправки жестко закрепить дополнительно на фартуке станка, то повышается определенность базирования так как раскрытие стыков не происходит, что существенно увеличивает виброустойчивость системы. С таким закреплением оправки удается обрабатьшать отверстия в 3—4 раза длиннее, чем с обычной оправкой. [c.122]

Вследствие ишрокого спектра действующих факторов, изменения условий обработки, не представляется возможным в паспорт станка вводить ее точностные характеристики. В паспорт станка необходимо вводить качественные характеристики технологической системы, такие, как ее геометрические точности, жесткость, износостойкость, теплостойкость, виброустойчивость, и через определенные промежутки времени проводить их аттестацию. Зная эти характеристики и условия обработки, можно с помощью математической модели процесса обработки рассчитьшать ожидаемую точность и таким образом определять допуски на межпереходные размеры. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология