Каландр питание резиной

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Для отбора резины с листовальных вальцов, питания подогревательных вальцов и других машин резиной, охлаждения листовой резиновой смеси и хранения ее на промежуточных складах применяется различное вспомогательное оборудование. Если листованная резиновая смесь после вальцов не подается сразу в каландры или червячные машины, а направляется на промежуточный склад, она должна быть охлаждена и покрыта изоляционным материалом во избежание слипания для этого применяются различные охладительные устройства. [c.111]

На рис. 8.15 показана установка для прорезинивания тканей. Сушильные барабаны, входящие в агрегат, обогреваются паром давлением 0,7 ат (температура поверхности барабанов 110°С). Входящие в установку трехвалковые каландры снабжены устройствами для автоматического питания резиной и регулирования температуры валков (автоматическое регулирование калибров на промазочных каландрах не применяется). [c.238]

Червячные машины с холодным питанием. Около 80% экструдеров для резины, изготовленных американскими фирмами, за последние годы были экструдерами с холодным питанием (МЧХ) или с холодным питанием и вакуумотсосом (МЧХВ) [22]. Сейчас имеется сотни таких установок, действующих в производстве РТИ (рукавов, уплотнителей, покрытий для валов, для подогрева смесей, для питания каландров и литьевых установок, для выпуска и непрерывной вулканизации длинномерных изделий), а также в производстве шин (протекторов, изоляции крыльев, автокамер, беговой дорожки и деталей брекера радиальных шин). При восстановлении шин МЧХ используют при навивке протектора узкой шприцованной ленточкой [24]. [c.261]

Червячные машины с приводом, позволяющим плавно регулировать число оборотов червяка в большом диапазоне, широко используются в агрегатах (для питания резиной каландров) и в поточных технологических линиях. Они могут работать с ручным и с автоматическим регулированием. [c.73]

На рис. 1.10 показана схема автоматического контроля и регулирования питания каландра, обеспечивающая цифровой анализ, видеоизображение и автоматическое регулирование процессов питания и распределения резиновых смесей, поступающих в каландр. Регулирование питания осуществляется путем создания определенного запаса резины между входными валками каландра. [c.50]

Питание каландра обычно осуществляется от вальцов или от шприц-машины посредством транспортера, который подает резину в зазор между первыми валками каландра. На этом месте образуется запас резины, обеспечивающий питание каландра. Этот запас необходим, потому что остановка каландра вследствие отсутствующего питания потребует длительное время для нового пуска. [c.51]

На скорость работы каландров, в свою очередь, влияют следующие условия вид обрабатываемого материала (резиновое полотно различной толщины, ткань и т. п.) тип обработки (листование, промазка, обкладка) требования, предъявляемые к полуфабрикатам (характер поверхности, мягкость, точность размеров и т. п.) организация работы на каландре (подача материала в каландр, отбор и закатка полуфабрикатов). Фактором, лимитирующим скорость получения широких листов на больших каландрах, является количество подогревательных вальцов. Устанавливать более четырех подогревательных вальцов на каландр не рекомендуется. В случае, когда требуется более интенсивный подогрев, необходимо применять другие способы подогрева резины и питания каландра — от больших червячных прессов, резиносмесителей, прямые потоки от резиносмесителей и т. п. [c.200]

Диаметр валков четырехвалкового Г-образного каландра 600 мм, длина рабочей части валков 1730 мм, мощность электродвигателя постоянного тока 200 кВт. Питание верхних валков каландра осуществляется качающимся транспортером, нижних валков — вручную. Сердечник проходит между средними валками каландра и обкладывается одновременно с двух сторон. Края резиновых листов, снимаемых с валков, подрезаются дисковыми ножами. Одна пара ножей устанавливается в одной плоскости с кромкой сердечника, а вторая — с припуском на величину заворота резины на борт. [c.462]

Для изготовления листовой резины и обкладки корда резиновой смесью применяют четырехвалковый каландр с 2 бразным расположением валков. Принципиальная схема управления электроприводом Z-образного четырехвалкового каландра дана на рис. IX-25. В качестве приводного электродвигателя каландра принят электродвигатель постоянного тока мощностью 250 квт, напряжением 440 в. Для питания электродвигателя применяют управляемый ртутный выпрямитель РВ. Выпрямительное устройство представляет собой шкаф ШРВ, в котором установлено шесть запаянных металлических колб одноанодных ртутных вентилей типа РМВ-250/2, панель сеточного управления ПСП, панель статического фазорегулятора ФС и панель управления аппаратами собственных нужд ртутного выпрямителя. Питание выпрямительного устройства осуществляется от силового трансформатора Т С-6/0,4 кв. Для предотвращения появления режима прерывистых токов в силовую цепь системы управляемый ртутный выпрямитель — двигатель УРВ-Д) вводится катодный реактор ДС. [c.216]

Качество обрезиненного корда зависит от многих факто-ров1 б-128 температуры резиновой смеси и валков каландра, равномерности питания резиной зазора между валками и величины запаса смеси, скорости обрезинивания, натяжения и влагосодержаиия корда, распорных усилий, размеров валков каландра, качества обработки их поверхности, фрикции и др. [c.162]

При выпуске б е г о в о й дорожки протектора легковых радиальных покрышек в общей головке двух червячных машин теплого или холодного питания производится дублирование беговой дорожки протектора с резиновыми ленточками (минибоковыми), а также боковин с бортовыми лентами. В линии предусмотрены принудительная усадка протекторной ленты, наложение надбрекерной резины на низ беговой дорожки протектора на трехвалковом каландре с треугольным расположением валков, охлаждение протекторной ленты, резка ее на мерные заготовки и закатка их в каретки. Мерные заготовки могут сниматься с протекторной линии и укладываться на книжки-тележки механизированным способом. [c.184]

Система позволяет осуществить контроль и регулирование объема запаса — по заданной величине, которая может быть очень малой профиля запаса — вдоль валков постоянства запаса во времени. Осветительное устройство 4, шкаф контроля и управления 1, содержащий электронную аппаратуру и имеющий на передней части видеоэкран и клавишное устройство управления, входят в состав видеометра, который регулирует подачу резиновой смеси на валки 2 в зависимости от равномерности распределения смеси по зонам, изображенной на экране. В шкафу контроля и управления встроен видеоэкран, который восстанавливает изображение и преобразовывает его в цифровую форму в большом количестве точек. Микро-ЭВМ обрабатывает это изображение в циклическом режиме следующим образом 1) разбивает его на три зоны правую, среднюю и левую 2) сортирует точки на темные под специфическим освещением (запас материала) и светлые (валок или внешняя среда) 3) определяет соотношение темных и светлых точек 4) сравнивает результаты с заданной величиной (объем запаса), зон между собой (профиль запаса — вдоль валков),величин последовательных циклов—постоянство запаса во времени 5) подает электрические сигналы для автоматического регулирования машин подогрева, питания и устройств распределения резины с целью образования и сохранения однородного, равномерного и постоянного запаса на двух первых ( принимающих ) валках каландра 6) включает устройство аварийной сигнализации (или любое другое устройство), если запас ниже минимального. [c.51]

Примером может служить универсальный кордный каландр 3-710-1800 (рис. 2.2), спроектированный на Киевском заводе Боль-ше1вик , который хорошо зарекомендовал себя в работе и в настоящее время изготовляется серийно. Каландр в отличие от существующих имеет треугольное расположение валков, что исключает влияние прогиба валков на калибр выпускаемого обрезипенного корда. Он оснащен питательным устройством, состоящим из ленточного транспортера, который подает из каландра срезанную с вальцов ленту резины, и эксцентрикового механизма, сообщающего транспортеру качательное движение для равномерного питания [c.23]

Фирма Берсторфф и др. начали серийно изготавливать установки (агрегаты), состоящие из червячной машины со щелевой головкой и валковой головки. Последняя представляет собой два горизонтально расположенных валка работающих аналогично каландру. Установки выпускаются с червячными машинами теплого или холодного питания. Эти установки предназначены для изготовления обкладочного слоя транспортерных лент, тонкой прокладочной листовой резины, подошвенной пластины, изоляционных покрытий и кровельных материалов, а также для листования резиновой смеси, приготовленной в резиносмесителе. [c.73]

Следует отметить, что типовая отработанная конструкция установки для отбора и охлаи дения резины до настоящего времени не создана. Кроме того, в связи со все большим внедрением в резиновое производство червячных машин холодного питания, загрузка которых производится резиновой лентой, необходимо создать оборудование для разрезания снимаемого с вальцов широкого полотна на узкие ленты, обеспечить их охландение, закатку в бобины или катушки для хранения на промежуточном складе и подачи к червячным машинам. Созданием таких установок занимаются отечественные заводы и институты. При поточном производстве (прямых потоках) лента резины, срезаемая с вальцов, направляется для питания каландров и червячных машин по системе ленточных транспортеров без дополнительного охлаждения в соответствующем устройстве. [c.115]

Питание каландра резиной. Для того чтобы лист резины, выходящий с каландра, имел одинаковую толщину по всей ширине и длине, необходимо, помимо всего остального, правильное равномерное питание зазоров резиной. Колебание количества резиновой смеси в зазоре приводит к изменению распор-Кцсилителю усилия, а это, в свою очередь, ведет к изменению [c.198]

Для выпуска прослоечной резины. применяется трехвалковый листовальный каландр, иногда с верхним выносным валком. Резина накладывается на корд на транспортере, проходящем под аалками каландра, который снабжен дублировочным валком. Каландр снабжен автоматическим калибромером и терморегуляторами для автоматического поддержания температурного режима в установленных пределах. Питание каландра производится лентой резины. Непрерывность работы каландра обеспечивается компенсатором. [c.252]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология