Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Резиновая смесь контроль температуры

    На нижнем уровне с помощью ЭВМ производится управление дозирующими устройствами для компонентов резиновых смесей, системами подачи и питания дозирующих устройств, а также процессом смешения. С помощью ЭВМ осуществляется контроль и регулирование технологических параметров. ЭВМ является составной частью линии приготовления резиновых смесей. Программа работы ЭВМ задается с помощью перфоленты, в которой закодированы рецептура смеси порядок введения компонента в смесь продолжительность отдельной операции приготовления смеси, число оборотов смесителя, высота подъема плунжера, время открытия верхнего затвора и др. температура смеси. [c.78]


    Лаборатория 1 ответственна за выполнение испытаний по определению качества каждой заправки резиновых смесей с помощью реометров. Образцы из каждой приготовленной заправки быстро доставляют в лабораторию, где изготавливают образец с заданным объёмом и направляют его в реометр для испытаний. Каждый реометр имеет специально разработанный интерфейс для передачи данных о текущем испытании в компьютер, вводящий данные по идентификации испытываемой заправки. Он указывает шифр и номер заправки резиновой смеси, номер линии смешения, на которой её приготовляли, а также дату её изготовления. Сигнальные лампочки на интерфейсе извещают оператора о завершении текущего испытания, о соответствии или несоответствии результатов испытания требованиям норм контроля (правильно ли произведено испытание, бьша ли температура испытания в пределах нормы). Операция выполняется очень быстро, так как информация о следующем испытании может быть введена во время проведения текущего испытания. Когда зажигаются сигнальные лампочки, оповещающие о завершении текущего испытания, оператору остаётся только выгрузить испытанный образец и загрузить прибор следующим. Если во время проведения этого испытания зажигаются лампочки, указывающие на то, что смесь не отвечает требованиям технических условий, оператор направляет оставшуюся часть пробы резиновой смеси на повторное испытание в лабораторию 2, [c.484]

    Для контроля температуры лабораторной очистки в колбу опускают технический термометр на длинной ножке. Продолжительность перемешивания при заданной температуре 15—20 мин. Это время используют, чтобы подготовить воронку для фильтрации. Фильтрацию осуществляют на дырчатой фарфоровой воронке (воронка Бюхнера), вставленной на пробке в горло отсосной склянки (склянка Бунзена), которая служит приемником для отфильтрованного масла. Боковую трубку отсосной склянки соединяют резиновой трубкой через предохранительную склянку с водоструйным или масляным насосом. На дырчатое донышко фарфоровой воронки накладывают кружок фильтровальной бумаги, точно отвечающий размерам дна воронки (края фильтра не должны заходить на стенки воронки). Фильтр слегка смазывают очищенным маслом и присасывают под вакуумом. Затем, не отключая насос, переносят из колбы на воронку смесь масла после контактирования с землей. Когда все масло отфильтруется, аппарат от насоса отсоединяют, и только после этого выключают насос (подробно об условиях работы с вакуум-насосом см. стр. 139). Проконтактированное масло взвешивают, вычисляют его выход в процентах на сырье и анализируют. [c.98]

    Как уже упоминалось, каждая резиновая смесь при соблюдении определенного режима смешения дает определенную температурную кривую. По температурны.м кривым осуществляется контроль за соблюдением режима смешения, для этого полученные температурные кривые сравнивают с эта-Л0ННЫХП1 (контрольными) кривыми, полученными при строгом соблюдении режима с. 1ешеиия. По диа-грам.ме может быть установлено время простоя оборудования, количество циклов смешения по шифрам смесей. Вследствие недостаточно хорошего омы-вания конца терлюпары резиновой смесью и большой массы металла металлического кожуха термопары истинная температура резиновой смеси оказывается на 8—12 "С выше показаний потенциометра. [c.273]


    Охлаждение рабочей камеры в процессе смешения осуществляют, подавая в охладительную систему водопроводную воду. Контроль температуры, развивающейся в резиносмесителе, ведут при помощи термографа. По истечении времени смешения поднималот верхний затвор, раскрывают половинки рабочей камеры и выгружают маточную или резиновую смесь на противень. Вентили на линиях сжатого воздуха и охлаждающей воды перекрывают и выключают электродвигатель. [c.24]

    Технологическцй процесс изготовления резинового изделия может быть качественным в том случае, если каучук и резиновая смесь на веёх стадиях процесса обладают оптимальной пластичностью, обеспечивающей легкость обработки материала и сравнительно устойчивую форму сырых полуфабрикатов. Поэтому контроль пластичности каучуков и резиновых смесей имеет первостепенное значение в производстве. Кроме того, измеряя изменение пластичности, вязкости и эластического восстановления смесей носле их прогревания в заданных температурных условиях в течение определенного времени, определяют их склонность к подвулканизации — показатель, характеризующий поведение резиновых смесей на технологическом оборудовании, работающем при повышенных температурах. [c.66]

    Резиновую смесь разогревают на вальцах 1530 мм в течение 10— 15 мин, затем производят механический срез смеси в виде полоски толщиной 4—6 и шириной 30—50 мм. При помощи питающего транспортера срезаемая резиновая смесь непрерывно подается в воронку шприц-машины с протекторной головкой, обеспечивающей выпуск полиизобутиленовой пластины с шириной полотна до 800 мм. После выхода из головки шприц-машины полиизобутиленовая пластина протягивается через эмульсионную камеру, где смачивается эмульсией. Так как пластина по выходе из головки машины имеет температуру 150 °С, эмульсия по выходе из ванны моментально испаряется, оставляя на ее поверхности защитный слой. Далее пластина проходит компенсатор-вытягиватель, обеспечивающий постоянное усилие вытягивания полиизобутиленовой пластины из головки шприц-ма-шины, попадает в тянущее устройство, скорость которого регулируется вариатором. По транспортеру, на котором осуществляется технический контроль, пластины подаются к намоточному устройству, где свертывается в рулон от 1 до 10 м (по заказу потребителя). [c.212]

    Автоматический контроль и регулирование температуры. Для контроля и регулирования температуры резиновой смеси в головке червячного пресса просверливается отверстие, в которое вставляется термопара. Резиновая смесь, проходя головку машины, соприкасается с местом горячего спая. Регулирование температуры возможно осушествить и по изменению температуры отходящей охлаждающей воды. Для этого применяется терморегулятор, связанный с мембранным клапаном прямого действия, установленным на линии подачи пара. Чтобы повысить производительность труда на червячных прессах, применяют шайбы с несколькими отверстиями, а также увеличивают число оборотов червяка машины. [c.22]

    Производственный контроль процесса сме- аения осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов. Контролю подвергаются 1) температура- в смесительной 1 амере резиносмесителя, температура поверхностн валков вальцов и температура резиновой смеси на вальцах 2) величина рас-п орного усилия, действующего на валки вальцов и передаваемого на подшипники переднего валка 3) время загрузки ингре-тиентов и общая продолжительность изготовления резиновой меси. [c.272]

    Метод был видоизменен некоторыми исследователями, главным образом применительно к контролю производства. Один из вариантов метода заключается в следующем . Свежеосажденную промытую смесь окислов, предпочтительно свободную от титана и циркония, растворяют в точно необходимом количестве фтористоводородной кислоты, избегая введения ее избытка. Кипятят и затем медленно при непрерывном перемешивании прибавляют кипящий раствор двукратного по отношению к массе окислов количества фторида калия. Раствор упаривают до 10 мл, обмывают стенки чашки несколькими каплями воды и медленно охлаждают до температуры не выше 15° С. Прозрачный раствор сливают декантацией через маленький бумажный фильтр, помещенный в резиновой или бакели товой воронке, и кристаллы фтортанталата калия промывают 4 раза небольшими количествами воды. Фильтрат и промывные воды упаривают до 5 жл и медленно охлаждают. Раствор сливают декантацией через другой маленький фильтр и промывают осадок, как прежде. Если заметны хлопья соли ниобия, промывают до ее растворения. Выпаривают фильтрат и промывные воды на водяной бане досуха. По охлаждении вводят 1 каплю фтористоводородной кислоты, а затем из бюретки 1—5 мл воды и нагревают до полного растворения массы. Прибавляют 0,1 г фторида калия, растворенного в 1 мл воды, и отмечают объем раствора (раствор А). Охлаждают 30—60 мин при 15° С, фильтруют, собирая фильтрат в маленькую [c.683]


    Структурной оценки смеси с помощью методов микроскопического контроля недостаточно для характеристики качества полученного материала. Поэтому на практике широко используются методы измерения пластоэластических и реологических свойств невулканизованных композиций и сравнение их с эталонными значениями или средними статистическими результатами. Так, измерение пластичности по ГОСТ 415—75 позволяет в определенной мере охарактеризовать пластическую и эластическую составляющие деформации под постоянной нагрузкой и при свободном восстановлении в заданные промел утки времени. Измерение вязкости по Муни (ГОСТ 10722—76) дает возможность установить зависимость вязкости композиции при постоянном сдвиге и определенной температуре. Подобную зависимость можно получить при измерении вязкостных свойств на виброреометре Монсанто при циклических сдвиговых знакопеременных нагрузках. Используя прибор, можно оценить однородность свойств по всему объему. Смесь считают однородной, если кривые, полученные при испытании нескольких образцов, отобранных из разных мест одной заправки резиновой смеси, практически совпадут [23]. [c.23]

    Общие технологические операции в производстве различных резиновых изделий осуществляются с применением шприц-машин, каландров, прессформ или установок для литья под давлением. Но хотя оборудование, применяемое для различных операций, может быть различным, реологические параметры при этом в основном одни и те же. Например, в процессах смешения и формования смесь подвергается воздействию больших механических напряжений, которые в свою очередь вызывают значительное повышение температуры. Проблема контроля процесса обработки таких высокотиксотропных неньютоновских упругих материалов весьма сложна как теоретически, так и практически. Для лучшего понимания происходящих [c.188]

    В зоне подготовки к смешению проведен ряд модификаций, касающихся приема материала, условий его хранения, транспортировки и подачи в закрытые смесители. НК, поступающий в виде кип, режут на куски и соответствующим образом перемешивают, затем смешивают с другими ингредиентами и вручную помещают в закрытый смеситель. Часто для резки каучука применяют грануляторы. Такая процедура сокращает время введения и улучшает диспергирование технического углерода. Практика введения в смесь технического углерода непосредственно из мешков была заменена его автоматическим взвешиванием в системе загрузки. Обычно технический углерод хранится в больших бункерах и поступает в смеситель в заранее установленном количестве (по весу) с помощью конвейера или пневматической системы. Системы автоматического взвешивания масел и их подачи установлены почти во всех современных смесителях. Это позволило снизить непродуктивные временные затраты и повысить производительность. Ряд смесителей оборудован системой раздельной загрузки масел, благодаря которой полностью исключено проскальзывание смеси из-за избытка масла. Почти во всех смесителях для снижения времени подачи разного рода добавок используется форсунка в верхней части смесителя кроме того, такая мера сократила число застреваний резиновых листов в питающей горловине. Подающие конвейерные весы смесителя автоматизированы одна или две точки контроля служат для обеспечения точности веса смешанных материалов и связаны с бункером смесителя. Система управления бункером смесителя проверяет правильность заправки и перед тем как разрешить загрузку в смеситель сравнивает ее с заданной величиной. Для нагрева и охлаждения камеры смесителя, а также для поддержания температуры стенок на необходимом зфовне используется специально подготовленная вода. [c.24]


Смотреть страницы где упоминается термин Резиновая смесь контроль температуры: [c.484]   
Резиновые технические изделия Издание 3 (1976) -- [ c.22 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Резиновые смеси

Температура контроль



© 2025 chem21.info Реклама на сайте