Металл покрытия

По отношению к коррозионному воздействию покрытия металлами делятся на катодные и анодные. В катодных покрытиях металл покрытия в коррозионной среде более электроположителен, чем сталь, поэтому в возможном коррозионном процессе покрытие является катодом, а сталь — анодом. К металлам катодного покрытия на стали относятся хром, никель, свинец, медь и другие металлы, более благородные, чем железо. В анодных покрытиях металл покрытия в данной среде более электроотрицателен, чем сталь, поэтому в возможном коррозионном процессе покрытие является анодом, а сталь — катодом. Такие покрытия образуют цинк, кадмии, алюминий и другие менее благородные, чем железо, металлы. [c.74]

В электрохимии часто применяют электроды, представляющие собой металл, покрытый слоем его труднорастворимого соединения (соли, оксида или гидроксида). Такие электроды обратимы относительно аниона вещества, покрывающего электрод, и называются электродами второго рода. Следовательно, электродом фактически здесь служит труднорастворимое соединение, покрывающее поверхность пластины (сравните с водородным электродом). В краткой записи обозначение вещества, покрывающего поверхность электрода, отделяют от обозначения вещества электрода запятой. Например, электродная пара, составленная из нормальных водородного и каломельного электродов, записывается формулой [c.241]

Восстановление изношенных валов насосов методом плазменного напыления имеет ряд преимуществ огромное тепловое воздействие на обрабатываемую поверхность вала и уменьшение деформации последнего минимальная глубина проплавления, что обеспечивает незначительное перемешивание основного металла с металлом покрытия и достижение физикомеханических свойств покрытия, близких к свойствам напыляемого порошкового материала возможность нанесения на изношенную поверхность порошков различных составов и получения покрытий с заданными физико-механическими свойствами экономия материальных средств в результате получения покрытия с минимальными припусками на последующ>то механическую обработку [11]. [c.57]

Электроды второго рода. Электрод второго рода состоит нз металла, покрытого слоем его малорастворимого соединения и погруженного в раствор растворимой соли, содержащий тот же анион, что и малорастворимое соединение. Электрод второго рода и протекающая на нем электродная реакция записываются в виде схемы [c.278]

Твердые катализаторы окисления условно можно разделить на группы металлы, простые и сложные окислы металлов, соли. В условиях каталитического окисления поверхность металлов покрыта тонким слоем, состоящим из окислов, и поэтому механизм окисления на металлах и окислах имеет много общего. [c.199]

Потенциал металла покрытия измеряют на цельном электроде, считая, что диффузионные и кинетические ограничения, а также площадь электрода из-за пор практически не меняются. Затем строят поляризационную кривую для иокрытия, на нее наносят потенциал системы основа — металлическое покрытие и по нему определяют плотность тока коррозионного элемента. На рис. П.10 приведены коррозионные диаграммы двухэлектродных систем. Из приведенных графиков следует, что в электрохимическом отношении при одинаковых толщинах покрытий наиболее активна система железо-медь, а наименее активна железо—хром, чем объясняются высокие во многих случаях защитные свойства хромовых покрытий. Таким образом, возможность определения коррозионного тока, возникающего между основой и покрытием, позволяет оценить защитную способность покрытия и является объективным показателем пористости покрытия. [c.75]

Сочетание мягкого металла с твердым. При достаточно высоких нагрузках мягкие металлы предохраняют поверхность раздела от контакта с воздухом. Более того, мягкий металл может течь при срезе, а не скользить по поверхности раздела, благодаря этому разрушение уменьшается. Для контакта со сталью можно рекомендовать металлы, покрытые оловом, серебром, свинцом, индием, кадмием. При сопряжении латуни со сталью разрушение меньше, чем при трении стали о сталь. Разрушения велики при сочетании нержавеющих сталей. [c.169]

Следы примесей, определяющих свойства полупроводников, существенно влияют и на скорость окисления металлов, покрытых полупроводниковыми пленками. С другой стороны, легирующие компоненты, присутствующие в больших количествах (например, более 10 % Сг — N1), оказывают влияние на скорость окисления не только изменяя полупроводниковые свойства пленок, но и путем изменения их состава и структуры. [c.198]

В. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном —0,85 В по МСЭ, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металл] оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл—покрытие в результате [c.115]

Использование метода измерения емкости изолированных электродов, а также установок для разделения омических и поляризационных составляющих потенциала позволяют установить некоторые общие закономерности для различных систем металл — покрытие. [c.23]

Присутствие в покрытии пассивирующих пигментов или ингибиторов, способных адсорбироваться на границе раздела металл — покрытие, тормозит анодную реакцию, при этом скорость коррозии металла резко уменьшается, а покрытие при прочих равных условиях приобретает повышенные защитные свойства. [c.24]

Влияние биологических факторов на устойчивость изоляционных покрытий. Существенную роль в развитии коррозионных процессов на металлах играют микроорганизмы. Для защиты трубопроводов от их действия применяют три метода угнетение роста бактерий (например, введение в среду токсичных для бактерий веществ), катодную защиту и изоляцию металла покрытиями. [c.57]

От скорости и степени на-сыш аемости изоляционного покрытия вод эй зависит скорость и величина изменения переходного сопротивления металл — покрытие — коррозионная среда в период насыщения. При установившемся [c.64]

При осуществлении электрохимической защиты трубопровода на всем его протяжении не удается создать одинаковые значения защитного потенциала. Так как в наиболее удаленных точках должен быть минимальный защитный потенциал, на ближних участках трубопровода неизбежно создает большой защитный потенциал, что может ускорить разрушение и отслаивание покрытия от металла. Однако отслаивание битумных покрытий в условиях водных электролитов наблюдается и при минимальном защитном потенциале, равном - 0,85 В по МСЭ, когда не созданы условия для выделения газообразного водорода в результате реакции водородной деполяризации. Такое явление можно объяснить тем, что адгезия битумного покрытия к металлу оказывается недостаточной, чтобы противостоять силе, действующей на границе раздела металл - покрытие в результате скопления миграционной воды (электроосмотические явления). ГОСТ 9.602- 89 предусматривает ограничение максимальных защитных потенциалов для подземных металлических сооружений. [c.117]

Толщина покрытий определяется методами без разрушения и с разрушением металла покрытия. К первым относятся измерения с помощью микрометра, магнитного и электромагнитного приборов, а также определение толщины на основании массы покрытия. [c.445]

Магнитные методы основаны на измерении силы отрыва магнита от поверхности деталей из ферромагнитного металла, покрытых слоем немагнитного или слабо магнитного материала, или на измерении магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита, покрытием и металлом детали. Чем толще немагнитное покрытие, тем меньше сила отрыва от испытуемой поверхности. [c.445]

К методам, сопровождающимся разрушением металла покрытия, относятся химические и микроскопические определения толщины слоя. Химические методы заключаются в растворении всего слоя покрытия или покрытия только на небольшом испытуемом участке поверхности. В первом случае применяется растворитель, нереагирующий с основным металлом, и по разности масс покрытой детали и после снятия покрытия рассчитывают среднюю толщину слоя. Этот метод рекомендуется только для очень мелких, не сложных по форме деталей, на которых покрытие имеет относительно равномерную толщину, а также для тонкой проволоки. Во втором случае на испытуемый участок покрытой детали наносят с помощью пипетки капли растворителя, выдерживая каждую определенное время (0,5—1 мин), или струю растворителя, вытекающего из специальной бюретки или воронки с определенной скоростью и падающего на поверхность покрытия под углом 45° (рис. XI1-24). [c.446]

Пористость покрытий определяется действием реагентов, дающих окрашенные соединения с ионами основного металла или подслоя и не разрушающих металл покрытия. [c.447]

Поверхность металла, покрытая атомами химически сорбированного кислорода, в корне отличается от поверхности металла, покрытой пленкой оксида, если даже толщина последней не превышает параметра элементарной ячейки. Адсорбция монослоя кислорода во многих случаях вызывает перестройку структуры поверхности металла образуются грани, ориентированные параллельно плоскостям большой плотности, например (111) и (100). Удаление адсорбированного слоя в результате реакции с водородом позволяет возвратиться к слоистому профилю, характерному для поверхности металла, существовавшей до сорбции кислорода. [c.55]

Позже Лэндоном, работавпшм в фирме Геркулес паудер корп. , было показано, что газофазное нитрование метана можно провести с хорошими выходами, если применять аппаратуру из стекла или из металла, покрытого золотом или платиной, а также если проводить реакцию при 460° с малым временем пребывания—примерно 0,1 сек. [c.287]

Электроды второго рода представляют собой иолуэлемепты, состоящие из металла, покрытого слоем его труднорастворимого соединения (соли, оксида или гидроксида) и погруженного в раствор, содержащий тот же анион, что и труднорастворимое соединение электродного металла. Схематически электрод второго рода можно представить как [c.162]

При низких температурах эти металлы покрыты защитной пленкой оксида и поэтому оказываются более инертными, чем можно судить по их окислительным потенциалам. У верхнего представителя этой группы оксид УзОд обладает амфотерными свойствами, подобно Т102. Он растворим и в кислотах, и в основаниях, образуя при этом сложные полимеры с плохо различимыми свойствами. В состоянии окисления +4 ванадий также образует соединения, которые проявляют свойства, промежуточные между ионными и ковалентными УС14-молекулярная жидкость с температурой кипения 154 С. В отличие от этого соединения У(П1) имеют ионный характер. [c.441]

Металлические электроды первого рода — это обратимые от носительно катиона металла электрода. Металлические элек троды второго рода состоят из металла, покрытого слоем его труд норастворимой соли и погруженного в раствор какой-нибудь легко растворимой соли с тем же анионом [c.174]

При более значительных скоростях движения воды, превышающих скорости, приведенные на кривой (рис. 45), наблюдается сильное разрушение металла вследствие комплексного явлении коррозии и эрозии. Указанный вид разрушения, известный иод названием коррозионной эрозии, возникающий нследстзие механического воздействия агрессивной среды на ио-верхностные слои металла, покрытые продуктами коррозии или иасснви1)ованные, часто встречается в химической промышленности при эксплуатации насосов, трубопроводов и тому подобного оборудования, где имеет место воздействие на металл быстродвижущихся потоков жидкости, жидких капель или пара. [c.81]

По механизму защиты различают металлические покрыти5( анодные и катодные. Металл анодных покрытий имеет электродный потенциал более отрицательный, чем потенциал защищаемого металла. В случае применения анодных покрытий ие обязательно, чтобы оно было сплошным. При действии растворов электролитов в возникающем коррозионном элементе осноиной металл — покрытие основной металл является катодом и поэтому при достаточно большой площади покрытия не разрушается, а защищается электрохимически за счет растворения металла покрытия. Примерами анодных покрытий являются покрытия железа цинком и кадмием. Анодные покрытия на железе, как правило, обладают сравнительно низкой коррозионной стойко- [c.318]

Кремнезем отекла и эмалей вступает в химическое взаимодействие с окислами, находящимися не поверхности металла, что доказано спектральными и рентгенохрафическими исследованиями. Этим обусловлено образование прочно связанного с металлом покрытия вз стекла и эмали. [c.61]

Электроды 2-го рода обратимы по аниону. Они представляют собой металл, покрытый труднорастворимой солью этого металла, погруженный в раствор соли, содержащий анион одноименный с анионом труднорастворимой соли. Схематически электрод 2-го рода можно представить А"- [MeAJMe, а протекающую в нем реакцию МеА + пе =. Ме + + А . Например [c.313]

На металлах, покрытых ЛКМ, могут протекать коррозионные процессы, приводящие к образованию на поверхности рого-численных извилистых нитевидных поражений. Этот вид разрушений, именуемый иногда подпленочной коррозией, Шармон [12] назвал нитевидной коррозией (рис. 15.1). Она изучена рядом исследователей и воспроизведена в лабораторных условиях [13— 15]. Согласно опубликованным данным, нити или прожилки на стали обычно имеют ширину 0,1—0,5 мм. Собственный цвет нити— красно-бурый, характерный для РезОз. Головка нити имеет зеленый или голубой цвет, указывающий на присутствие ионов двухвалентного железа. Каждая нить растет в произвольном направлении с постоянной скоростью примерно 0,4 мм в день, но нити никогда не пересекаются. Если головка нити приближается к другой нити, то она или меняет направление движения, или ее рост вообще прекращается. [c.256]

Электроды 2-го рода. Это металлы, покрытые слоем труднорастворимой соли мeтaJшa и опущенные в раствор хорошо растъоримой соли, имеющие общий анион с малорастворимой солью. Электроды 2-го рода обратимы как к катиону, так и к аниону [c.112]

Плакированная трубная доска состоит из опорной пластины, выполненной из углеродистой или низколегированной стали, с толщиной, необходимой для заданных расчетных значений температуры и данления, и покрытой слоем требуемого металла. Покрытие имеет толщины соответственно 9,5 и 3 мм для нескольких ходов и одного хода в трубном пучке. Хотя плакирующий металл может быть наварен, широко применяют трубные доски с взрывным напылением, поскольку этот способ обеспечивает высокоэффективную связь без загрязнения покрытия основным металлом. Кроме того, взрывное напыление обеспечивает намного больше комбинаций плакирующих и основных металлов по сравнению с процессом нанесения слоя сваркой. [c.289]

Покрытия из расплава наносят погружением защищаемого изделия в ванну с расплавленным металлом, который смачивает поверхность изделия. Для защиты расплавленного металла от окисления на его поверхность (зеркало ванны) наносят защитный слой флюса. 41омимо защиты расплавленного металла от окисления роль флюса заключается в растворении защитной пленки на поверхности покрываемого металла, благодаря чему создаются благоприятные условия для сцепления покрываемого металла с металлом покрытия. [c.79]

В концентрационных элементах два одинаковых электрода контактируют с растворами разных составов. Существуют два типа концентрационных элементов. Первый называется солевым концентрационным элементом. Например, если один медный электрод погружен в концентрированный раствор сульфата меди, а другой — в разбавленный (рис. 2.3), то при замыкании такого элемента медь будет растворяться с электрода, находящегося в разбавленном растворе (анод) и осаждаться на другом электроде (катоде). Обе реакции ведут к выравниванию концентрации растворов. Другой тип концентрационного элемента, имеющий большое практическое значение, — элемент дифференциальной аэрации. Примером может служить элемент из двух железных электродов, погруженных в разбавленный раствор ЙаС1, причем у одного электрода (катода) электролит интенсивно насыщается воздухом, а у другого (анода) — деаэрируется азотом. Различие в концентрации кислорода сопровождается возникновением разности потенциалов, что обусловливает протекание тока (рис. 2.4). Возникновение элемента этого вида вызывает разрушения в щелях (щелевая коррозия), образующихся на стыках труб или в резьбовых соединениях, поскольку концентрация кислорода в щелях ниже, чем снаружи. Этим также объясняется язвенное разрушение под слоем ржавчины (рис. 2.5) или коррозия на границе раздела раствор—.воздух (рис. 2.6). Доступ кислорода к участкам металла, покрытым ржавчиной или другими твердыми продуктами коррозии, затруднен по сравнению с участками, покрытыми тонкими пленками или свободными от них. [c.25]

Лабораторные исследования образцов полиакриламидов показали, что способность к смачиванию парафина и поверхности металла, покрытой нефтью, можно регулировать изменением концентрации ПАА и добавлением незначительных количеств ПАВ (дисолвана) и электролитов, изменяя тем самым их защитные и очищающие свойства в зависимости от типа нефти и степени загрязненности вну тренней полости нефтепровода. [c.164]

Такие электроды состоят из металла, покрытого его труднорастворимой солью и погруженного в раствор, содержащий анионы этой соли. Электрод обратим по отношению к аниону. Типичный электрод второго рода — хлорсеребряный электрод, который представляет собой металлическое серебро, покрытое осадком хлорида серебра и пофуженное в раствор, содержащий анионы хлора. На этом электроде происходит окислительно-восстановительная реакция [c.252]

Образовавшиеся частицы оксида магния осаждаются на поверхности мелких капель металла и увлекают их в гялам. Попадание оксида магния на катод вызывает его пассивацию. На количестве осаждаемого металла сказывается состояние стальной поверхности катода. Чистая поверхность катода хорошо смачивается магнием и на ней образуются крупные капли осажденного металла. Образование пассивирующей пленки на катоде, состоящей в основном из оксида магния и дисперсного железа, способствует образованию мелких корольков металла. Покрытые оксидом магния корольки уносятся в анодную зону, где постепенно окисляются хлором. Добавки фторидов кальция и натрия благоприятствуют образованию более крупных капель магния за счет десорбции оксида магния с мелких частиц металла. Пассивную пленку очищают механически или посредством выделения щелочного металла на катоде при электролизе обедненного электролита. После очистки катода и добавки свежей порции хорошо обезвоженного электролита выделяющийся магний вновь смачивает поверхность катода. [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология