Анодная обработка металлов

Электрохимическое полирование представляет собой анодную обработку металла для создания ровной и блестящей поверхности. Изделие, имеющее микро- и макронеровности, является анодом электролизера. Катодом служит металл, химически не растворимый в растворе электролита. В качестве растворов электролитов используют растворы фосфорной, хромовой, серной, уксусной, плавиковой кислот и др. В процессе электрополировки происходит анодное растворение металла на макро- и микровыступах, в результате чего поверхность становится гладкой и блестящей. На катоде выделяется водород. Механизм электрополировки окончательно не выяснен. Эффект электрополирования обычно связывается с действием вязкой пленки, образующейся в прианодном слое, затрудняющем растворение металла в углублениях по сравнению с растворением на выступах, а также поочередным пассивированием и активированием металла. [c.373]

Электрохимическая анодная обработка металлов и сплавов [c.371]

Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы их обработки. Изделие может быть анодом или катодом. Существуют некоторые методы анодной обработки металлов и сплавов, при которых производится электроокисление металлического изделия электрохимическая размерная обработка, электрополирование и анодирование. [c.371]

ХУ1.3. ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКАЯ АНОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.421]

Электрохимическая анодная обработка металлов и сплавов. Для изменения размеров и формы, а также состояния поверхности металлических изделий используют электрохимические способы обработки, при которых производится электроокисление металлических изделий электрохимическая размерная обработка, анодирование и др. [c.297]

Электрохимическое полирование (ЭХО)—одна из разновидностей анодной обработки металлов, в результате которой происходит электрохимическое растворение поверхностного слоя металла, удаляется дефектный слой, образовавшийся при проводившихся ранее механических или термических операциях, и формируется новый поверхностный слой, с меньшей высотой микронеровностей, сглаженным рельефом поверхности, не содержащий трещин, инородных включений, скрытых дефектов. [c.75]

К гальванотехнике относятся также другие виды электрохимической обработки поверхности металлов электрополирование стали, оксидирование алюминия, магния. Последнее представляет собой анодную обработку металла, в ходе которой определенным образом изменяется структура оксидной пленки на его поверхности. Это приводит к повышению коррозионной стойкости ме алла. Кроме того, металл приобретает при этом красивый внешний вид. [c.680]

К группе конверсионных относят неметаллические неорганические покрытия, которые не наносятся извне на поверхность деталей, а формируются на ней в результате конверсии (превращений) при взаимодействии металла с рабочим раствором, так что ионы металла входят в структуру покрытия. Основой их являются оксидные или солевые, чаще всего фосфатные пленки, которые образуются на металле в процессе его электрохимической или химической обработки. Наиболее широкое распространение получили оксидные покрытия алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что по разнообразию своего функционального применения, определяемого влиянием на механические, диэлектрические, физико-химические свойства металла основы, такие покрытия почти не имеют равных в гальванотехнике. Полученные оксидные пленки надежно защищают металл от коррозии, повышают твердость и износостойкость поверхности, создают электро- и теплоизоляционный слой, легко подвергаются адсорбционному окрашиванию органическими красителями и электрохимическому окрашиванию с применением переменного тока, служат грунтом под лакокрасочные покрытия и промежуточным адгезионным слоем под металлические покрытия. Эти характеристики относятся к оксидным покрытиям, полученным электрохимической, прежде всего анодной обработкой металла. Хотя выполнение химического оксидирования проще, не нуждается в специальном оборудовании и источниках тока, малая толщина получаемых покрытий, их низкие механические и диэлектрические характеристики существенно ограничивают область его применения. [c.228]

АНОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.309]

Анодная обработка металлов в специальных электролитах с получением гладкой блестящей поверхности является одним из лучших способов подготовки изделий к гальваническим покрытиям, обеспечивающих высокую прочность сцепления покрытия с полированной поверхностью, и называется электрохимическим полированием. Электрохимическое полирование применяется также и в ряде специальных случаев для заточки режущих инструментов, изготовления микрошлифов и т. д. [c.106]

Анодную обработку металлов. [c.340]

От других способов анодной обработки металлов анодно-механическая отличается локализацией процесса и значительным объемом снимаемого металла. Большая скорость съема металла достигается путем уменьшения межэлектродного зазора до 0,1 мм с увеличением анодной плотности тока до 200 А/см . При этом применяют проточный электролит [5]. Электрохимическая обработка (ЭХО) металлов характеризуется следующими особенностями [c.83]

АНОДНАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ [c.922]

Анодная обработка металлов [c.923]

Анодная обработка металлов 925 [c.925]

Электрохимическая обработка анода позволяет получить пленку, отличающуюся повышенной механической прочностью и более высокой коррозионной стойкостью по сравнению с пленками, полученными обычными химическими методами. Электрохимическую анодную обработку металлов проводят в растворе состава, г/л ЫзгСггО, — 150-175 ЫааСгО - 20-25 8ГО4 - 0,110-0,115 Ыа2 81Рб - 7,0-7,3 при pH = = 5,2 и времени обработки 2-5 мин, плотность тока 2 А/дм . [c.98]

Мощные источники тока требуются также во всех случаях анодной обработки металлов, электропол1И1ровки, а также в случае износостойкого хромирования деталей с целью защиты от механического износа и получения электролитическим способом порошков различных металлов. [c.12]

Путем химической или анодной обработки металлов раствором ЫагСггОг создается оксидная пленка. Такая пассивация поверхности изделий из алюминия, магния, кадмия, меди и других металлов и их сплавов широко применяется для предупреждения коррозии в авиационной промышленности, машино- и приборостроении. [c.12]

В отличие от химических способов электрохимическое оксидирование более универсально и позволяет производить обработку не только меди, но и ее сплавов оловянистой бронзы, латуни марок Л62, Л68, ЛС59 и других. Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем растворе едкой щелочи (дешевый и устойчивый в эксплуатации электролит). Хотя электрохимическое оксидирование связано с дополнительными затратами на электроэнергию, все же этот способ наиболее пригоден для производственных условий. [c.56]

Л68, ЛС59, оловяно-фосфористую бронзу и др. Образование оксидной пленки происходит при анодной обработке металла в горячем щелочном растворе. Электролит отличается стабильностью при эксплуатации и низкой стои- остью, по сравнению с растворами для химического оксидирования. [c.80]

Теория и технология анодно-механической обработки металлов включают следующие вопросы электрохимические процессы при анодной обработке металлов гидродинамику процесса массоперенос теплотехнические процессы изменение формы анода автоматическое регулирование процессов ЭХО технологию электрохимикомеханической обработки металлов. [c.83]