Заливка послойная

Исследованы путем последовательного срезания слоев с исходного слоя толшиной 300 мкм. Вещество хроматографировали однократно до послойного удаления части сорбента. Слой получали путем заливки суспензии. [c.83]

Как уже указывалось, при получении пенопластов заливочного типа методом свободного вспенивания плотность материала всегда неравномерна — кажущаяся плотность верхних слоев заметно меньше, чем нижних (рис. 4.3). Это отражается на уменьшении адгезии пенопласта в направлении вспенивания чем выше от точки вспенивания, тем меньше адгезия. Поэтому в тех случаях, когда заполняемые полости и формы имеют большую высоту, заливку пенопласта производят в несколько приемов, заливая новую порцию композиции на образовавшуюся и не полностью отвержденную пену из предыдущей порции. При такой послойной заливке адгезия пенопласта по всему объему существенно улучшается. [c.156]

При послойной заливке крупногабаритных изделий каждая последующая заливка производится после завершения вспенивания предыдущей порции, т. е. через 8—10 мин. Между двумя слоями пенопласта никакой границы не образуется — полученный пенопласт достаточно однороден. Послойная заливка при изготовлении изделий сложной конфигурации исключает, кроме того, излишне большие давления в форме, которые могут создаваться при вспенивании пенопласта в таком изделии за один прием. [c.156]

Если аппарат имеет сложную конструкцию, то ограничительные формы следует делать составными. При больших размерах объекта заливку выполняют послойно через заливочные отверстия, расположенные на различной высоте. Затраты труда при нанесении такой теплоизоляции в 1,6—1,7 раза меньше, чем при ранее применявшейся теплоизоляции засыпного типа. [c.107]

Заливку исходной композиции ППУ в некоторых случаях целесообразно выполнять. послойно, так как при этом устраняется возможность деформации стенок, снижаются расходы, увеличивается продолжительность межремонтного срока. [c.116]

Изделия, получаемые из этого пенопласта, могут быть любой формы и любых размеров. При больших объемах заливку можно осуществлять последовательно послойным вспениванием. При заливке армированных изделий поверхность армирующих деталей должна быть тщательно обезжирена и освобождена от следов ржавчины. Прн необходимости предотвратить прилипание массы к стенкам формы, их делают полированными или хромированными и дополнительно внутренние полости форм выкладывают бумагой или смазывают смазками СКТ или Ц-221. Замкнутые формы должны иметь отверстие для заливки, которое перед вспениванием закрывают резьбовой пробкой. Для выхода воздуха из формы в процессе вспенивания в крышке формы делают отверстия диаметром 1—2 мм. [c.178]

Для получения наиболее прочных штампов применяется так называемая послойная заливка. В этом случае на дно формы укладывают вырезанные по шаблону куски стеклянной ткани, тщательно пропитанной смолой, затем заливается слой тестообразного формовочного материала, состоящего из 30 /o с.молы, 30 /о стеклянной крошки и 30 Vo каолина. Поверх этого слоя вновь укладывается стеклянная (а иногда и стальная) ткань, опять слой смолы и т. д. до получения всей необходимой толщины штампа. [c.99]

Предварпте.чьные опыты показали, что расположение примеси в неподвижном слое ожижаемого материала не меняется при заливке парафином. Заливка парафином удобна прп работе с малыми лабораторными реакторами для опытных и опытно-промышленных реакторов отбор проб ожижаемого материала может быть сделан п без заливки парафином, путем послойной выгрузки материала. Для иллюстрации приведем следующий пример. [c.104]

Футеровочную массу наносят на поверхность корпуса печи или методом послойной заливки полос шириной 1—1,5 м, или укладкой формовочной массы жесткой консистенции с уплотнением ее вибрирова1Нием. В последнем случае бетон получается более плот-, ным. Бетонную массу наносят на поверхность корпуса и методом набрызга (торкретирования). Крепление футеровки к корпусу осуществляют с помощью стальных анкерных стержней. Монолитная футеровка более устойчива в условиях овальности корпуса печи, менее теплопроводна (чем кирпич), меньше расширяется, ее можно быстро укладывать и ремонтировать. Не разрушается она обычно в течение 1—3 лет. [c.297]

Опытные образцы фильтров, теплоизолированных описанным опособом, изготовлены Ровенским заводом тракторных запасных частей и успешно прошли испытания. Подобным образом можно теплоизолировать практически любое химическое оборудование. Если аппарат имеет сложную конструкцию, то ограничительные формы следует изготовлять составными. При больших размерах объекта заливку выполняют послойно через заливочные отверстия, расположенные на различной высоте. Трудовые затраты при нанесении такой теплоизоляции в 1,6—1,7 раза меньше, чем при теплоизоляции засыпного типа. [c.155]

Заливка медицинских препаратов и некоторых деталей часто проводится в несколько приемов таким образом, что каладая последующая порция смолы заливается после гелеобразовання предыдущей. При этом удается избежать растрескивания материала, которое может происходить в процессе отверждения большой массы смолы. Аналогичным приемом пользуются при изготовлении листов, предназначенных для получения пуговиц или мелкой галантереи. В смолу добавляют красители, пластификатор, ускоритель, инициатор и заливают ее в форму, покрытую антиадгезиониой смазкой. При использовании этого метода можно получить материал, окрашенный послойно в различные цвета. [c.39]

Изоляция асбоцементной массой проводится путем послойной ее укладки и трамбовки с постепенным подъемом Кольцовой опалубки илн заливкой через трубку кольцевого пространства между 1Н1ут])еиией стенкой камеры и защитной т])убой, причем отверстия в пос,7юдней временно затыкаются деревянными пробками. При нримене тии первого метода изоляционный слой искусственно не просушивается и он полностью схватывается через одну неделю. [c.71]

Перед нанесением покрытия оболочки кабелей обезжиривают жидким бутакрилом. Разведенную массу бутакрила на оболочку наносят лопаточкой с последующим обертыванием плотными витками с 30%-ным перекрытием лентой из бинта или стеклоленты. На первый слой ленты снова наносят массу бутакрила и второй слой ленты. Поверх этой ленты укладывают липкую перхлорвини-ловую ленту. Наряду с послойным нанесением покрытий эффективным является заливка муфты бутакрилом, эпоксидной смолой, герметиком (рис. 49). После снятия заливочной формы торцы кабеля прокрашивают. [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология