Газообразователи влияние на вспенивание

Рассмотрим теперь, какие параметры влияют на морфологию поверхностной корки, а именно на ее плотность и толщину. Помимо массы изделия (композиции) важнейшими переходными параметрами являются температура формы, объем впрыска, температура поступающей смеси, концентрации ГО и катализатора, тип ГО и коэффициент теплопроводности формы [214, 376, 410—418]. Так, более низкая температура формы снижает равновесное давление паров в пограничном слое и соответственно повышает его толщину. Кроме того, в этом случае замедляется ско- рость реакций отверждения и полимеризации, что также увеличивает толщину корки. При увеличении объема впрыска возрастает усредненная плотность изделия, что приводит к повышению температуры отверждения в форме. Это, в свою очередь, увеличивает равновесное давление и скорость отверждения, что ухудшает условия формирования поверхностной корки. Следует помнить, однако, что это влияние не является доминирующим, так как с ростом плотности изделия давление вспенивания в форме возрастает по экспоненциальному закону (см. рис. 28) и способствует конденсации газообразователя, т. е. приводит к обратному эффекту, 58 [c.58]

Использование в производстве ячеистых и губчатых резин газообразователей с относительно высокой температурой газообразования (диазоаминобензол, смесь биурета и мочевины и т. п.) способствует некоторому уменьшению влияния типа ускорителя на структуру и свойства газонаполненных резин и эбонитов, так как вспенивание в этих случаях производят при 140—160°, т. е. при температуре, при которой слабые ускорители оказываются достаточно действенными. [c.133]

Готовая композиция под влиянием нагрева претерпевает сложные физико-химические превращения. На первом этапе (при 80—90°С) происходит ее размягчение (переход в вязкотекучее состояние), сопровождающееся незначительным или существенным (в зависимости от вида полуфабриката) уменьшением общего объема. Конец этого этапа соответствует началу разложения газообразователя, которое наиболее интенсивна проходит в температурном интервале 90—110°С. Этот интервал характеризуется вспениванием размягченной массы и заполнением ею заданного объема. [c.169]

О влиянии концентрации газообразователя на давление, развиваемое при вспенивании композиции ФК-20 (р = 300 кг/м ), можно судить на основании данных рис. 4.2. Даже при полном отсутствии газообразователя только за счет выделяющихся при нагревании летучих продуктов при вспенивании композиции ФК-20 возникает весьма ощутимое давление, достигающее 150 кПа. На этом же рисунке показано, как изменяется давление при вспенивании заливочной композиции ФРП-1. Видно, что жизнеспособность этой композиции очень мала, а максимальное давление достигается уже в первые 2—3 мин. [c.156]

Процесс вспенивания полимерной фазы происходит в замкнутых или открытых объемах. Вид и качество материала конструкции, в котором происходит вспенивание, ее форма (что определяет площадь соприкосновения полимерной композиции с материалом конструкции) оказывают большое влияние на скорость образования зародышей газовой фазы. Аналогичным образом влияет разнообразие в составе композиций твердых включений твердых газообразователей, металлических порошков, различного рода наполнителей. По этой причине особенности термодинамики процесса выделения газа на твердой поверхности должны учитываться как при теоретических рассмотрениях, так и в практических расчетах, что делается далеко не всегда. [c.22]

Азодикарбонамид — очень активный газообразователь. Высокая температура разложения несколько суживает его использование — его применяют для вспенивания высоковязких полимеров полиэтилена, поливинилхлорида. При применении азодикарбонамида получаются пенопласты с однородной мелкоячеистой структурой. Влияние температуры на скорость разложения представлено на фиг. 3. [c.16]

Применение дериватографического метода анализа в настоящей работе позволило изучить процессы, происходящие при вспенивании полимерных композиций различными порофорами, изучить влияние вспученного перлитового песка на процесс отверждения фенолоформальдегидного полимера гексаметилентетрамином изучить влияние экзотермической добавки, состоящей из СаО и А/2(504)зХ X 18Н2О, на процесс отверждения полимера выяснить, происходят ли какие-либо процессы, сопровождающиеся тепловыми эффектами, если полимер с гексаметилентетрамином был подвергнут термообработке разной продолжительности изучить влияние фенолоформальдегидных полимеров на температуру разложения примененных газообразователей. [c.55]

Рассмотрим теперь, какое влияние на процесс вспенивания вы-сокополимеров оказывают газообразователи. Наиболее полная информация па этот счет получена придизучении формирования ячеистой структуры пенополиэтилена, изготавливаемого методом экструзии. Эти зависимости, однако, имеют достаточно общее значение, распространяясь и на другие типы термопластов, и на другие методы вспенивания. [c.73]

По прессовой технологии пенополистиролы, а также пенополивинилхлориды изготовляют в такой последовательности. Сначала смешивают полимер с газообразова-телями и другими компонентами, затем прессуют композицию и вспенивают заготовку. Смешивание выполняют в шаровых мельницах, снабженных рубашками охлаждения, в течение 12—24 ч в результате получают мелкодисперсную смесь. Прессование производят на гидравлических прессах в пресс-формах закрытого типа [19] при температуре 120—170°С и давлении 12—17 МПа. При этом частицы полимера сплавляются в монолитную массу. Затем разлагается газообразователь и образуется насыщенный раствор. Вспенивание оказывает решающее влияние на размер и равномерность распределения ячеек. Во время вспенивания заготовку вторично нагревают до температуры 85—110°С (до размягчения полимера). Для нагрева можно использовать пар, воду или горячий воздух. Заготовка, вспениваясь, увеличивается в размерах, но в основном сохраняет форму. После этого производят операцию охлаждения. [c.21]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология