Статические смесители в производстве

Статические смесители широко используются при переработке нефти и газа, в нефтехимии, при производстве и переработке пластмасс, очистке отходящих газов, питьевой и сточных вод, в производстве синтетических волокон и т.д. Высокая эффективность смешения, низкие капитальные и эксплуатационные затраты, малое потребление энергии, небольшие размеры, отсутствие движущихся деталей — все это выгодно отличает статические смесители от других способов перемешивания. [c.452]

Рис. 7.9. Схема линии производства мармелада со статическим смесителем

Рассмотрим вкратце конструкции двух смесителей такого типа смесителя Росса (генератор поверхности раздела) и статического смесителя Кеникс . Они подробно описаны Скоттом [7] и используются обычно в производстве полимеров. Схема смесителя Росса приведена на рис. 11.15, а. В каждом элементе смесителя четыре круглые входные канала располагаются перпендикулярно четырем круглым выходным каналам. Отверстия каналов просверлены таким образом, чтобы вход в канал был извне, а выход вовнутрь (рис. 11.15,6). В результате этого достигается радиальное перемешивание. Очевидно, что при течении внутри каждого смесительного элемента никакого перемешивания практически нет происходит только радиальное перераспределение четырех потоков, и между двумя расположенными последовательно элементами образуется полость, имеющая форму тетраэдра. Четыре потока, выходящие из первого элемента смесителя, объединяются, образуя новые поверхности раздела (полосы), как показано на рис. 11.15, б. Течение, происходящее в области тетраэдра, по своей природе дивергентноконвергентное. Оно приводит к существенному растяжению элементов поверхности раздела. В таком растянутом состоянии жидкость снова делится на четыре потока, попадая во входные отверстия второго смесительного элемента, где снова происходит радиальное перераспределение потоков. В результате течения и рекомбинирования потоков жидкости число полос Ма увеличивается в 4 раза. Следуя за потоком, проходящим через ряд смесительных элементов, [c.395]

После проведения циркуляции в напорных бачках создают статическое давление посредством сжатого воздуха. Одновременно проводят сборку смесителей, проверяют правильность установки формующих конусов, регулируют их параллельность и расстояние до поверхности масла, проверяют центровку (соосность) смесителей и конусов и регулируют расстояние между нижними концами успокоительных труб ок смесителей и вершинами конусов. Затем смесители отводят от формовочных колонн к сливным воронкам и открывают вентили перед ротаметрами, установленными на заданный расход рабочих растворов в соотношении примерно 2 1 (раствор жидкого стекла 550—650 л мин, сернокислого алюминия 200— 2Ъ0 л/мин). Колебание в соотношении рабочих растворов не должно превышать 0,3—0,5, ). В процессе производства шарикового катализатора необходима точная дозировка гелеобразующих растворов, так как от этого зависит не только качество продукта, но и воздюжность образования шариков нужной форд1Ы и размера. Достигается это придхепепием электронных ротаметров п механических клапанов, установленных на каждод потоке рабочих растворов. [c.52]

Один из первых статических смесителей отечественного производства с 1984 г. установлен на Котласском ЦБК на линии отбелки сульфатной целлюлозы диоксидом хлора [201]. По конструктивным признакам смеситель отличается от зарубежных аппаратов такого же типа и функционального назначения и является усовершенствованием смесителя для обработки волокнистой суспензии (Авт. свид. СССР № 981489), состоящего из корпуса с перфорированной рубашкой и патрубками для подвода и отвода суспензии и реагента, а также распределительной трубы, содержащей, как минимум, одну зону с перфорацией на ее поверхности и установленной коаксиально в распределительной трубе. В аппарате обеспечивается интенсификация обработки, снижение энергетических затрат и металлоемкости. Для этого в его конструкцию внесен ряд изменений. В частности, распределительная труба выполнена конической со стороны патрубка для подвода суспензии и снабжена перегородками, образующими замкнутую зону, соединенную с трубами для подвода и отвода теплоносителя. [c.180]

Переход от периодического процесса смешения в емкости с мешалкой к непрерывному процессу с использованием статического смесителя-реактора позволяет повысить безопасность производства, существенно уменьшить габаритные размеры реактора и снизить потребление энергии. На рис. XVII-10 смеситель-реактор показан в момент установки статического смесителя. Статические смесители в таких реакторах играют роль теплообменных поверхностей и выполнены из труб, внутри которых циркулирует теплоноситель. Подобным образом удается реализовать реакторы вытеснения с заранее заданным профилем температуры по длине аппарата. [c.455]

СТАТИЧЕСКИЕ СМЕСИТЕЛИ В ПРОИЗВОДСТВЕ И ПЕРЕРАБОТКЕ ПЛАСТМАСС [c.44]

Ю. Г. Кузьмин. Статические смесители в производстве и переработке [c.56]

В отдельных производствах аппараты, емкости, смесители и другое оборудование, где возможно образование статического электричества, заполняются инертным газом, и образовавшийся в его среде заряд не может произвести взрыва. [c.49]

Такое производство обеспечивается установкой проточного смесителя статического типа, обеспечивающего высокий уровень гомогенности пищевой массы. [c.183]

Методы исследования реологических свойств волокнистой суспензии, позволяющие получить надежные результаты, в настоящее время отсутствуют, что вызывает трудности в выборе математической модели, описывающей движение суспензии в рабочих органах оборудования. Этим объясняется отсутствие достаточно обоснованных методов расчета оборудования и рекомендаций по выбору рациональных технологических режимов [202], Вследствие этого до настоящего времени серийное производство смесителей статического типа отсутствует, а повышение их эффективности часто достигается эмпирическим подбором элементов. Сравнительные данные по эффективности различных типов статических смесителей при их использовании в процессах целлюлозно-бумажной промышленности отсутствуют тем не менее, в мировой практике наиболее широкое распространение получили смесители с винтовыми элементами. [c.181]

При установке статического смесителя перед реактором с интенсивным перемешиванием, например в поточной схеме производства двойного суперфосфата, при малых нагрузках рекомендуется работать в режиме истечения жидкости в форме капсулы. Фосфорит проходит выходной патрубок, не смачиваясь, а с кислотой смешивается в капсуле, что предотвращает его оседание в реакторе на поверхности пульпы. Нужный режим истечения при изменении производительности достигается за счет поворота подающих жидкость сопел [100]. [c.98]

Ю. г. Кузьмин. Статические смесители в производстве и череработке пластмасс. Сборник Производство и переработка пластмасс и синтетических смол , НИИПМ, вып., 10 (1976). [c.63]

В производствах, которые не относятся к указанным категориям, защита должна осуществляться лишь в тех случаях, когда статическое электричество представляет опасность для обслуживающего персонала или отрицательно влияет на технологический процесс и качество продукции. При этом защите подлежат непосредственно аппараты, машины или рабочие места, являющиеся источниками этих опасностей (например, смесители, вальцы, столы для клеевых операций или для обрезинивания изделий). [c.610]

Конструктивное решение статических смесителей, применяемых в целлюлозно-бумажной промышленности, различно. Так, смеситель, предназначенный для разбавления массы при производстве газетной бумаги и устанавливаемый как на горизонтальных, так и на вертикальных и наклонных участках трубопровода [194], представляет собой полностью сварную конструкцию, в которой смонтированы два конусообразных эле-гмента для смешения массы с водой. [c.179]

Среди других примеров использования статических смесителей в пищевой промышленности может быть названо пивоваренное производство. На рис. 7.11 представлена схема распределения дрожжей и воздуха в пивном сусле. Для более равномерного и ускоренного забраживания компоненты совместно пропускаются через статический смеситель [205], а не разводятся, как было принято, в чанах. Благодаря применению статического смесителя резко возрастает желаемый эффект флотации дрожжевой взвеси в связи с более однородным распределением в ней воздуха в виде мелких пузырьков. Проточная очистка смесителя обеспечивает его стерильность. [c.184]

Один из характерных примеров процесса смешения двух взаимнорастворимых низковязких компонентов в химической промыщлецности — разбавление жидкого стекла предварительно умягченной водой [204]. На ряде производств обе жидкости заливают в один резервуар и перемещивают в нем при помощи механической мещалки с последующей подачей в циркуляционный насос. Время смещения для одной партии составляет 5— 6 ч. Применение статических смесителей позволяет проводить смешение жидкостей непосредственно в потоке и сократить время смешения в среднем на 2 ч. При этом время смешения становится сравнимым с временем заполнения резервуара. Дополнительным пренмуществом является экономия затрат на оборудование— мешалку и циркуляционный насос. [c.185]