Карбиды электролитическое выделение

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОЕ ВЫДЕЛЕНИЕ КАРБИДОВ НИОБИЯ В НИОБИЕВЫХ СПЛАВАХ [c.95]

Родионова Н. И. Прибор и приспособления для электролитического выделения карбидов из стали.— Завод, лабор., 1955, 21, № 6, 746. [c.208]

Новое устройство для электролитического выделения карбидов из углеродистой стали и их количественного определения. [c.209]

Карбиды железа и стали при электролитическом разделении. I. Электролитическое выделение карбида из углеродистой стали. [c.209]

Фазы Ре (феррит, мартенсит, аустенит) определяют непосредственно по рентгенограммам, снятым со шлифов анализируемой стали, карбиды и интерметаллические соединения дают на таких рентгенограммах заметные линии лишь тогда, когда содержание этих фаз в стали велико. Поэтому часто приходится проводить рентгеновский анализ осадков, выделенных из стали путем электролитического вытравливания фазы. [c.418]

Метод основан на выделении карбида ниобия электролитическим растворением ниобиевых сплавов в 1%-ном растворе соляной кислоты в абсолютном этиловом спирте при плотности тока 0,08 а/см . Продолжительность растворения 10—60 мин в зависимости от содержания углерода в сплаве. [c.95]

Электролитическое железо в виде куока жести покрывают копотью в--парах бензола, затем длительное время прокаливают в вакууме при 700 С и медленно охлаждают. Для выделения карбида РезС обработанный таким образом жестяной лист опускают в раствор Fe lj и включают его в цепь в качестве анода при наименьшей плотности тока, необходимой для получения железа электролизом. При этом железо растворяется, а РезС остается в виде крупнокристаллического серого порошка, который промывают разбавленной уксусной кислотой, водой, спиртом и эфиром, а затем сушат в-вакууме. [c.1755]

Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18-8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Это образование, наблюдающееся в основном между зернами, влечет за собой межкристаллитную хрупкость при низкой температуре [1 , 2]. С помощью электронного микроскопа авторы изучили морфологию образований, получающихся в процессе отжига. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изо-лированг1Я. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение (меж- или впутрикристаллитное) образования оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. [c.273]

Поверхности разрыва изучались либо на металлографических срезах, полученных после электролитического осаждения никеля и исследованных под обычным микроскопом, либо по-средствол электронной микрофрактографии 2] непосредственно на пробах углерода- Если отслаивание пленки углерода наблюдалось в броме, то карбиды, которые находились на поверхности разрыва, переходили в пробу [5]. За счет того же механизма отслаивания (в излеченных здесь случаях) разрыв покрыт преимущественно выделениями, которые могут обычно наблюдаться на пробах поверхностей разрыва. Это один из методов, который мы использовали для изучения морфологии карбидов и ириме- [c.273]

Чтобы определить пределы этого метода и оценить модификации, связаиные с предшествующей разрыву деформацией, мы должны были, по крайней мере, в некоторых случаях обратиться к процессу, позволяющему исследовать выделения без разрыва образца. Непосредственные пробы с изолированием не дают пространственных представлений о распределении образований на стыках зерен. Тонкая металлическая пластинка, полученная путем механической, а затем электролитической полировки, покрывается с одной стороны пленкой углерода, затем металл полностью растворяется в броме, что позволяет собрать карбиды на углеродной пленке, обычно не изменяя их относительного положения. [c.274]

Лукьяненко Л. П., Мальцев В. Ф., Диомидова Л. А. Сравнительная оценка электролитического и кислотного методов выделения карбидов титана из стали 1Х18Н9Т.— В кн. Производство труб, вып. 6. Харьков, Металлургиздат, 1961, 164-166. РЖХим, 1962, 14Д147. [c.208]

Выделение шлаковых включений. Выделение из нержавеющей стали шлаковых включений производят электролитическим методом. Прямоугольный брусок металла длиной 80 мм и сечением 1 мм с закругленными ребрами краями нагревают до 1150—1200° в муфельной печи. Через 30—40 мин. охладившййся брусок погружают в воду комнатной температуры для уменьшения количества карбидов, загрязняющих в ключения. Для удаления окалины брусок нагревают до 60—70° сначала в разбавленной сачяной, затем в 10%-ной азотной кислоте. После этого к промытому водой, а затем спиртом и, наконец, эфиром бруску припаивают медную проволоку. Брусок взвешивают и помещают затем в коллодийный мешочек, в который предварительно наливают электролит. Мешочек при помощи нити и проволоки прикрепляют к медной шине, которая расположена сверху ванны и служит анодоМ катодом служит ванна (емкость 10 тг). Длительность электролиза 48 час., сила тока 1 а, напряжение 4,5 в, температура не выше 20—25°. [c.238]

Это испытание впервые было описано Варреном [162] в 1958 г. и состоит из двух двухчасовых периодов выдержки в растворе 10% HNOз-fЗ% НР при 70° С (раствор должен быть свежеприготовленным для каждого периода). Эти испытания являются более быстрыми, чем другие, и специфическими по отношению только к обедненным хромом границам зерен, поскольку не влияют иа субмикроскопическую ст-фазу, при-сутствуюигую в сталях, содержащих молибден (описано в документе А262 70, использование которого распространяется на нержавеющие стали типа 316, 3161, 317 и 3171) [153]. Так как скорости коррозии нержавеющих сталей в этой смеси кислот очень высоки и сильно меняются от испытания к испытанию, то в этом случае необходимо проводить два испытания для сопоставления скоростей коррозии образца, который необходимо оценить, и образца того же сплава, ио после отжига в лабораторных условиях с целью предотвращения выделения карбидов, наличие или отсутствие которых определяют с помощью электролитического травления образцов в щавелевой кислоте. Величину МКК определяют по потерям массы, и если потери массы образца, коррозия которого оценивается в 1,5 раза, больше потерь массы стандартного образца, то первый считается чувствительным к МКК. [c.574]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология