Межкристаллитная хрупкость

Авторы проанализировали механизм межкристаллитной хрупкости и сравнили его последовательное развитие с последовательным изменением чувствительности к межкристаллитной коррозии в зависимости от продолжительности иагрева при температуре отжига. [c.273]

Изменение формы и размера образований в зависимости от времени отжига в стали С. Чтобы детально изучить влияние межкристаллитных образований на межкристаллитную хрупкость, мы предпочтительно использовали сталь С, потому что она дает образования, примерно одинаковые по размеру и равномерно распределенные в стыках зерен. Поэтому мы детально изучали на этой стали изменение форм образований карбида хрома в зависимости от продолжительности отжига. [c.279]

МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ ХРУПКОСТЬ ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЕ, ОБУСЛОВЛЕННАЯ ВЫКРИСТАЛЛИЗОВЫВАНИЕМ ОБРАЗОВАНИЙ [c.281]

Результаты по межкристаллитной хрупкости, о которых только что говорилось, указывают, что испытание на изгиб после обработки реактивом для оценки стабилизации при кристал-литной коррозии может производиться только с соблюдением определенной предосторожности. В результате указанного опыта образуется углубление, обусловленное наличием трещин, получающихся вследствие преимущественного воздействия реактива на стык зерен, и межкристаллитной хрупкости, связанной с возникновением образования. [c.290]

Межкристаллитные образования влекут за собой межкристаллитную хрупкость. Для температуры отжига 750° С удлинение при —196° С уменьшается до минимума при времени отжига приблизительно около 24 час. [c.290]

Когда отжиг происходит при 750° С, максимальная межкристаллитная хрупкость и максимальная чувствительность к межкристаллитной коррозии наблюдаются приблизительно при одинаковом времени нагрева. [c.291]

Пары свинца, цинка, висмута и кремния. Выделяясь из оцинкованного железа, латуни и латунных припоев, пары свинца, цинка, висмута и кремния вызывают межкристаллитную хрупкость платины. [c.498]

Ремонт подвесок и решеток. Наиболее часто встречаются следующие дефекты трубных подвесок обрывы боковых креплений (особенно у проушин для соединения с серьгами), трещины и изломы нижних полок. Вследствие большой хрупкости металла подвески могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб. Однако в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации подвесок при высоких температурах, межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок из-за неравномерной деформации труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.242]

В условиях высоких температур некоторые стали склонны к нарушению стабильности структуры, главным образом к графитизации, межкристаллитной коррозии и тепловой хрупкости. [c.20]

Водород, циркулирующий в системе реакторного блока, вызывает межкристаллитную коррозию металла, сопровождающуюся снижением его прочности и увеличением хрупкости. Межкристаллитное растрескивание, образование раковин и вздутий в металле оборудования под действием водорода усиливаются при повышении температуры и давления в системе. [c.300]

Водородная коррозия носит межкристаллитный характер и проявляется в виде снижения прочности металла и повышения его хрупкости, межкристаллитного растрескивания и образования вздутий и раковин на его поверхности. [c.170]

Наряду с электрохимическими процессами, управляющими межкристаллитной коррозией, существенную роль в развитии ее играет выделяющийся на катодных участках водород. Нет никакого сомнения в том, что он, легко диффундируя в толщу металла, выполняет роль пособника процесса образования межкристаллит-ных трещин в металле паровых котлов, образуя различные газообразные продукты при реакции с углеродом, сульфидами и другими загрязнениями стали, развивая тем самым дополнительные разрывные усилия и способствуя разрыхлению структуры, углублению, расширению и разветвлению трещин. В отличие от водорода эти газообразные продукты плохо диффундируют в металл. Однако из изложенного видно, что водород, хотя и играет существенную роль в развитии межкристаллитной коррозии, является основным агентом, вызывающим это явление. Именно щелочь прокладывает путь протеканию процесса водородной хрупкости. Дальнейшее развитие трещин сильно облегчается из-за появления местной концентрации напряжений. [c.8]

Наличие на поверхности металла фаз с различным составом и структурой приводит, как указывалось выше, к пространственному разделению катодного и анодного процессов, следствием чего являются неравномерный характер коррозии и структурно-избирательные виды коррозии (межкристаллитная и ножевая коррозия нержавеющих сталей, язвенная коррозия). Для высокопрочных металлов к отрицательным последствиям может привести катодная реакция (наводороживание металла при травлении, водородная хрупкость). [c.31]

Общая коррозия изменение химического состава металла и среды щелевая коррозия межкристаллитная коррозия язвы коррозии пятна коррозии точечная коррозия (питтинг) коррозионная хрупкость (водородное охрупчивание) и др. [c.69]

Распространено представление о межкристаллитном характере разрушения стали при коррозионном растрескивании. Действительно, при щелочной хрупкости почти всегда наблюдается межкристаллитный характер разрушения, что хорошо видно на фиг. 49 (по И. Г, Подгорному). Однако в водных растворах цианистого водорода (НСЫ) при статической усталости углеродистых и низколегированных сталей коррозионное растрескивание имеет только транскристаллитный характер. [c.104]

Одним из источников повреждения при эксплуатации является загрязнение основного металла или металла сварного шва, приводящее к абсорбции примесей по границам зерен и повышению хрупкости. Достаточно хорошо известно межкристаллитное проникновение меди в сталь (см. рис. П.30). Менее известно, что мягкий припой способен проникать в сталь аналогичным образом и что разрушения небольших сосудов давления, используемых в качестве переносных баллонов пропана, происходили по этой причине [6]. Полагают, что утечка газа или повреждения присоединительных труб вблизи выходного вентиля приводят к образо- [c.458]

Углеродистые стали нестойки при воздействии большинства неорганических (за исключением высококонцентрированной серной кислоты) и органических кислот, но проявляют хорошую стойкость в щелочной среде (за исключением горячей концентрированной щелочи, в среде которой они подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением, — щелочная хрупкость ). Конструкции и устройства, находящиеся в контакте с нитратом аммония, также подвергаются межкристаллитной коррозии под напряжением. [c.97]

Низкоуглеродистая сталь подвергается растрескиванию в щелочных средах при высоких температурах этот эффект называется каустической хрупкостью (ему подвержены и аустенитные стали, но в значительно меньшей степени, чем низкоуглеродистые). Каустическая хрупкость представляет серьезную опасность для котлов и парокотельного оборудования, в которых щелевые зазоры и пористая накипь на сильно нагруженных участках (например, в зонах клепаных и сварных соединений) могут приобрести высокие pH и вызвать разрушения взрывного типа. Трещины имеют межкристаллитное залегание, хотя разъеданию подвергается перлитный цементит, и железо растворяется в форме оксианионов. Осаж дается магнетит, но выпадение его обычно происходит в стороне от острия трещин, так что их закупоривания не происходит. В процессе разъедания образуется водород он может способствовать растрескиванию путем образования внутренних пузырей. [c.188]

ХРУПКОСТЬ и МЕЖКРИСТАЛЛИТНАЯ КОРРОЗИЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 18-8 [c.273]

Высокие рабочие температуры могут вызывать не только повышение агрессивности технологических сред, но и нежелательные (в отношении прочности и коррозионной стойкости) изменения структуры металлических конструкционных материалов (отпускная хрупкость, выпадение карбидов по границам зерен и др.) возникает склонность к межкристаллитному коррозионному растрескиванию оборудования из аустенитных нержавеющих сталей. [c.26]

Механизм щелочного растрескивания, либо объясняют проникновением водорода в сталь 32, 43] (т. е. считают, что щелочная хрупкость стали представляет собой один из видов водородного разрушения), либо связывают с неодинаковым воздействием щелочи на грани и границы зерен [44, 45] (пассивность граней и избирательное разрушение границ зерен). В пользу второй теории свидетельствует отмечающийся в большинстве случаев межкристаллитный характер разрушения. [c.87]

Разрушения вследствие водородной хрупкости, возникшей в условиях воздействия сернистых сред на нефтяное оборудование, чаще всего имеют внутрикристаллитный характер [126]. В отдельных случаях микроскопические трещины имеют межкристаллитное залегание [93]. [c.37]

Образование карбида хрома в нержавеющих сталях типа 18-8 соответствует появлению чувствительности металла к межкристаллитной коррозии. Это образование, наблюдающееся в основном между зернами, влечет за собой межкристаллитную хрупкость при низкой температуре [1 , 2]. С помощью электронного микроскопа авторы изучили морфологию образований, получающихся в процессе отжига. Аналогичные исследования несколько раньше были проведены Мала и Нильсеном [3] и Кинцелем [4], которые наблюдали под электронным микроскопом образования, выделенные методом электролитического изо-лированг1Я. Этим методом исследования авторы не смогли выяснить происхождение (меж- или впутрикристаллитное) образования оно было уточнено авторами настоящей статьи благодаря микрофрактографии. [c.273]

Для равномерного отжига в течение 1 часа при все более повышающихся температурах наблюдается постепенное появление межкристаллитной хрупкости до 750° С. Начиная с 900° С появляются зоны пластичного межкристаллитного разрыва, грани мекжристаллитных зон становятся менее хрупкими, а чашечки — более крупными и более глубокими. [c.286]

Ответ. Замечание Дефрану очень важно. Оно показывает, что в практических условиях не наблюдается межкристаллитная хрупкость. Следует подчеркнуть, что опыты на растяжение, которые мы описывали и которые обнаружили существование межкристаллитной хрупкости, были проведены при —196° С. [c.291]

Фармери отмечает, что при слишком большом избытке кремния искусственное старение приводит к образованию межкристаллитной хрупкости введение в сплав марганца или хрома предотвращает это. [c.616]

Важным фактором для оценки свойств сталей при их выборе для работы в области высоких температур является стабильность структуры. Нарушение стабильности структуры, в частности, заключается в склонности некоторых сталей к графитизацни, межкристаллитной коррозии н тепловой хрупкости. [c.12]

Насыщение стали атомарным водородом (водородная хрупкость первого рода) является обратимым процессом свойства стали можно восстановить термообработкой, при которой удаляется поглощенный сталью водород. Более опасное поражение стали происходит в присутствии больших концентраций сероводорода в сырье. Тогда сталь может подвергнуться необратимому коррозионному разрушению (водородная хрупкость второго рода). Коррозия протекает межкристаллитно по границам зерен в результате реакции [c.150]

Жаростойкостью конструкционного материала является его способность сопротивляться химическому воздействию среды в усло1иях длительной работы при высоких температурах. Эти химические воздействия обусловливаются главным образом газовой соедой, вызываюш,ей нарушение стабильности структуры металле. Такими нарушениями чаще всего являются графити-зация, межкристаллитная коррозия, тепловая хрупкость. [c.275]

Исследования показали, что по химическому составу металл отливки корпуса задвижки соответствовал стали А-352 I B по ASTM и в зоне разрушения находился в охрупченном состоянии ударная вязкость K V 4o при пониженной температуре составляла 12 Дж/см , относительное удлинение S — 23,8%. Металл имел ферритно-перлитную структуру с крупными равноосными зернами и включениями карбидов внутри зерен феррита. Охрупчивание металла отливки в зоне разрушения было вызвано наличием усадочных межкристаллитных несплошностей и проявлением водородной хрупкости. По значениям прочности, твердости и относительного сужения металл отвечал требованиям нормативных документов к отливкам, предназначенным для эксплуатации в средах с высоким содержанием сероводорода. Разрушение стенки корпуса задвижки произошло в результате быстрого развития трещин, образовавшихся в металле под воздействием напряжений, превышающих предел текучести, в зоне расположения усадочных несплошностей. Наличие высоких напряжений в металле в момент, предшествовавший разрушению, подтверждалось тем, что в зоне зарождения и нестабильного роста трещин преобладал вязкий характер разрушения. Характер излома корпуса задвижки в зонах зарождения и докритического роста трещины смешанный, а в зоне лавинообразного разрушения — хрупкий с шевронным узором. Охрупчивание металла, вызванное его пониженной ударной вязкостью, способствовало лавинообразному развитию разрушения. На гболее вероятной причиной разрушения задвижки явилось, по-видимому, размораживание ее корпуса. [c.52]

При высоких температурах литий более агрессивен, чем натрий, и вызывает более сильное расгворение никеля и хрома. Он обладает также способностью обезуглероживать углеродсодер-жащие вещества и науглероживать другие материалы, склонные к карбидообразованию. Обезуглероживание придает хрупкость материалу, из которого, изготовлена аппаратура, а при избирательном обезуглероживании по границам зерен наблюдается межкристаллитное разрушение. [c.89]

Гидриды d- и /-элементов (нестехиометрические соединения, свойства которых плавно изменяются по мере увеличения мольной доли водорода в гидриде). Атомы водорода в этих соединениях обычно связаны с атомами элементов слабыми ван-дер-ваальсовыми силами (см. раздел 6.7) и располагаются, ввиду своего небольшого размера, в междоузлиях кристаллической решетки основного элемента. Вызываемые этим деформации решетки и механические напряжения приводят к значительным изменениям свойств этих гидридов по сравнению с исходными элементами повышению хрупкости, твердости, реакционной способности, склонности к межкристаллитной коррозии ИТ. д. Однако эти гидриды сохраняют металлический блеск, электро- и теплопроводность, характерные для исходных металлов. [c.129]

Трубные подвески вследствие большой хрупкости металла могут быть изломаны при небрежном выполнении работ по замене печных труб, но в основном дефекты появляются в результате продолжительной эксплуатации при высоких температурах, явлений межкристаллитной коррозии металла и чрезмерных местных нагрузок при неравномерной деформации иечных труб. Своевременно обнаружить дефекты и остановить печь на ремонт очень важно, так как с увеличением деформации трубчатого змеевика восстановление трубных подвесок становится невозможным. [c.141]

В коррозионно-стойкие стали вводят титан в количестве Т/ > 5С, как правило, не выще 1,0 -... 1,5%, который является сильным карбидообразующим элементом. Титан образует с углеродом карбиды Гг С и Ti , уменьшает возможность образования карбидов хрома Сг зСб, f/ j, СГ3С2 (что происходит при выплавке и термообработке стали), тем самым повышая возможность образования пассивной пленки оксида хрома. На таком принципе основано создание ряда коррозионно-стойких сталей, например, аустенитных хромоникелевых коррозионно-стойких сталей типа 18-10, наиболее распространенной из. которых в нефтехимической и химической промыщленности является 12Х18Н101. Следует отметить, что стали данного класса становятся склонными к межкристаллитной коррозии (МКК) и коррозионному растрескиванию (КР) после их нагрева до 475"С (так называемая 475-фадусная хрупкость) и 600...650"С, что происходит в зоне термического влияния при их сварке. Для борьбы с МКК тате стали и сварные швы рекомендуется подвергать гомогенизирующей термообработке с нагревом до температуры 1000... 1100°С и последующим быстрым охлаждением в воде или масле. [c.154]

К ферритным относится сталь 08X13 и стали, содержащие 16—18 или 25—30 % Сг. При росте содержания хрома до 18 % и выше коррозионная стойкость сталей значительно повышается. При относительно высоком содержании хрома и ограниченной концентрации никеля (и других аустенитообразующих элементов) можно получить чисто ферритную структуру (рис. 47). Ферритная структура этих сталей дает ряд осложнений — хладноломкость, так называемую 475 -хрупкость, хрупкость связанную с образованием а-фазы, высокотемпературную хрупкость, зависящую от склонности к росту зерна при относительно кратковременных нагревах свыше 850—900 °С, низкую пластичность сварных соединений, склонность к межкристаллитной коррозии. [c.156]

В промышленности широко используют литые изделия, так как некоторые сплавы (например, Ре81), имеющие высокую коррозионную стойкость во многих агрессивных средах, отличаются повышенной твердостью и хрупкостью и могут применяться только в литом состоянии. Увеличение выпуска литья из коррознонностойких сталей требует упрощения технологии изготовления, особенно для усложненных конфигураций, химического оборудования, эксплуатируемого в агрессивных средах. Доля отливок из легированных сталей все время значительно возрастает по сравнению с общим объемом литых изделий, применяемых в химической промышленности. В настоящее время в создании новых марок литых коррозионностойких сталей наблюдается та же тенденция, что и для деформируемых сталей, т. е. стремление к понижению содержания никеля, повышению прочности сплавов и коррозионной стойкости специальным легированием. Литые коррозионностойкие стали могут подвергаться межкристаллитной коррозии, поэтому для ее предупреждения стали легируют также титаном или ниобием. Однако титан ухудшает литейные свойства металла, вследствие его добавок получаются пористые отливки. Литейные свойства аустенитных сталей типа 12Х18Н9ТЛ ниже углеродистых. [c.216]

Таким образом, межкристаллитные выделения при 750°С сопровождаются сначала уменьшением как удлинения, так и нагрузки при разрыве, но эта хрупкость уменьшается при увеличении времени нагрева сверх 24 час. Чтобы детально изучить, как появляется эта хрупкость, мы определяли разрыв при —196° С на 33 образцах, подвергнутых отжигу в течение 5 мин. при 750° С. Таким образом, можно отметить, что статистическое распределение удлинений и нагрузок разрыва ягляется двухтипным [c.282]

Вопрос Дефрану). Относительно хрупкости, связанной с сенсибилизационной обработкой, которая может нарушать оценку межкристаллитной коррозии при изгибе, желательно сделать следующее замечание. [c.291]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология