Обжиговые газы огарка содержание

Обжигают колчедан с содержанием 45,5% S (считая на сухой колчедан) и 2% влаги. Сухие обжиговые (печные) газы содержат 8,5% SOj и 10,0% Оо. Воздух, поступающий на обжиг, имеет давленпе 760 мм рт. ст. и 50% насыщенности влагой температура его 18 С. Огарок содержит 0,42%, серый имеет температуру на выходе из обжиговой печи 200°С. Температура печных газов 450 "С". Составить а) материальный и б) тепловой баланс процесса расчет вести, исходя нз 100 кг сухого колчедана. Теплоемкость огарка принять равной 0,18. [c.461]

Турбулентный кипящий слой практически состоит из обожженного материала (огарка). В кипящий слой непрерывно поступает воздух, загружается колчедан и отбирается твердый продукт реакции —огарок. Из верхней части печи отводится обжиговый газ, причем часть огарка уносится газом в виде пыли. Количество пыли, уносимой из печей для обжига в кипящем слое, достигает 90—95% от веса огарка. Запыленный газ пропускают через 1—2 циклона, а затем через электрофильтр. Степень очистки газа при этом достигает 99,5% и более таким образом, содержание пыли в газе снижается до 0,2 и менее. [c.75]

Обжиговый газ при температуре 900—950" выходит через отверстие в нижней части печи и поступает в котел-утилизатор Л, а затем в электрофильтр 9 и в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка 600 —700°, содержание серы в нем обычно меньше 2%. [c.75]

Схема термической переработки серной руды сводится к следующему руду обжигают в противотоке с воздухом, образующийся огарок выгружают при 250—300 °С и направляют на утилизацию. Газ на выходе из барабанной печи (350—450°С) содержит 20%, SO2, нары серы, 20—30 г/м пыли, следы сероводорода, пары воды. После сухого пылеуловителя содержание пыли снижается до J—3 г/м. Далее газ в смеси с воздухом подают в камеру дожигания паров серы, где температура достигает 800—900 °С. Дальнейшую переработку обжигового газа в серную кислоту проводят, например, по типовой длинной схеме получения кислоты контактным методом. Если после пылеулавливания сконденсировать пары серы, получается серная кислота и сера. [c.111]

Измельченный пиритный концентрат через свод 1 подается в рабочее пространство печи. Сюда же по трубопроводу 2 через воздушную камеру <3 и насадку 4 подается воздух. Давление воздуха регулируется таким образом, чтобы частицы колчедана не падали на подину 5 и не поднимались вверх, а подхватывались им и удерживались во взвешенном состоянии, создавая кипящий слой . Образующийся огарок самотеком, через порог 6, выводится из печи, а мелкие зерна и пыль, увлекаемые газовым потоком, попадают в циклоны 7, откуда по трубам 8. опускаясь вниз, присоединяются к основной массе огарка. Выходящие из циклона газы обжига поступают на последующую переработку. Температура обжига может достигать 800—1000° С. Содержание сернистого ангидрида в обжиговом газе достигает 14%. [c.60]

В то время как колчедан включает крупные фракции, огарок после обжига содержит большой процент фракции менее 63 мкм. Это объясняется, вероятно, тем, что колчедан на заводе подвергается сушке, вследствие чего образуются достаточно крупные частицы, которые при обжиге разрушаются и достигают первоначального размера. Обжиг вели при температурах в кипящем слое и на выходе из печи соответственно 580—600 и 600—620° С с содержанием сернистого ангидрида в обжиговых газах 14—14,5% и серы в огарке менее 1 %. [c.11]

Реакции окисления пирита были рассмотрены в разделе Производство серной кислоты (том I, глава Х1П, стр. 382) там же описаны печи, в которых обычно осуществляются процессы обжига. Оптимальная температура обжига 800—850°. Обжиг при более низкой температуре способствует нежелательному образованию сернокислой меди. При более высокой температуре происходит спекание огарка, вследствие чего понижается производительность печей. Если в шихту обжиговых печей предварительно вводить требуемые для плавки флюсы (кварц, известняк), можно предотвратить спекание огарка. При хорошем смешении флюсов с рудой улучшаются условия последующей плавки в отражательных печах. В процессе обжига регулируют содержание в газах SOj+SO , которое не должно превышать 8 о, чтобы избежать образования сульфатов меди. Б результате обжига получается огарок, пыль и газы. При обжиге концентрата, содержащего 14% Си, 37% Fe и 40% S, получаемый огарок [c.159]

Из печи КС обжиговый газ поступает в котел-утилизатор 8, где охлаждается до 400—450° С. Все избыточное тепло здесь используется для образования пара, которого можно получить до 1,5 т на 1 т сжигаем( го условного колчедана (сухого с содержанием серы 45%). По выходе из котла обжиговый газ очищается от круп- ных частиц пыли в циклонах 9, а затем тщательно очищается от более мелких частиц в электрофильтре /0. После этого газ поступает для переработки в серную кислоту. Огарок из печи КС и пыль из бункеров котла-утилизатора, циклонов и электрофильтра подаются на скребковый транспортер 14, увлажняются, охлаждаются в холодильном бярабаие и удаляются из цеха ленточным транспортером. [c.58]

При обжиге сульфидных руд, содержащих цветные металлы (медь, цинк, свинец и др.), образуются отходящие газы и твердый остаток—огарок, поступающий на переработку для извлечения цветных металлов. Отходящие газы, в состав которых входит сернистый ангидрид, также являются ценным сырьем для производства серной кислоты. В цветной металлургии обжиг сырья производится в обжиговых, ватержакетных, конверторных и отражательных печах. Образующиеся газы носят названия соответственно обжиговых, ватержакетных, конверторных газов и газов отражательных печай. Обжиговые газы по составу не отличаются от газов, выде .яющихся при обжиге серного колчедана, и потому могут быть непосредственно использованы для производства серной кислоты. Состав газов, получаемых в других печах, зависит от качества сырья, состояния аппаратуры и условий ведения процесса, поэтому содержание в них сернистого ангидрида колеблется в широких пределах. [c.18]

Сухой флотационный колчедан из бункера равномерно подается питателем в эжектор, в который поступает первичный воздух, нагнетаемый воздуходувкой. Воздух увлекает и распыливает колчедан. Образующаяся колчедано-воздушная смесь поступает затем в форсунку. Обжиговый газ при 900—950° выходит через отверстие в нижней части печи и поступает сначала в котел-утилизатор, затем через электрофильтр—в последующую аппаратуру. Огарок высыпается из бункера печи в холодильный барабан или другое приспособление для удаления огарка. Температура огарка ООО—700°, содержание серы в нем обычно менее 2%. Интенсивность печей пылевидного обжига составляет 700—900 кг м -сутки. [c.21]

Обжиг колчеданов отличается от обжига других сульфидных материалов, в частности цинковых концентратов, тем, что товарной продукцией является сернистый ангидрид в обжиговых газах, а огарок складируется. Поэтому при разработке схемы управлеиия процессом основное внимание уделяется получению максимально возможной (и стабильной) концентрации 50, в обжиговых газах. Выжиг серы из колчедана должен быть полным, однако обычно процесс считается удовлетворительным и при содержании в огарке до 0.7% серы. В связи с этим допускаются достаточно широкие колебания температур процесса—от 700 до 850°. [c.117]

Печь (рис. 163) представляет собой цилиндр из огнеупорного кирпича, заключенный в стальной кожух. Пылевидный колчедан и воздух поступают в печь снизу, горение колчедана происходит во всем объеме печи. Для дожигания колчедана подается дополнительный воздух. Огарок удаляется из бункера, расположенного в нижней части печи. Насколько интенсивность такой печи выше, чем полочной, видно из того, что в ней колчедан находится только несколько секунд, а в полочной печи несколько часов. Такое ускорение процесса достигается благодаря увеличению поверхности соприкосновения газа и колчедана. Одновременно возникает возможность сжигать колчедан с меньшим избытком воздуха, что приводит к повыщению температуры, в свою очередь ускоряющему реакцию. Соответственно содержание двуокиси серы в газе повышается до 12% и более. Эти печи дают газ с повышенным содержанием пыли (от 25 ДО 100 г1нм ). В связи с быстрым течением процесса обжига устойчивый режим в них, постоянство состава и количества обжигового газа создаются при равномерном питании печи колчеданом и воздухом. Для этого требуется автоматизация управления. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология