Меламиноформальдегидные смолы слоистых пластиков

Меламиноформальдегидные смолы применяются для изготовления пресс-порошков, слоистых пластиков, клеев, лаков, в кожевенной и других отраслях промышленности. [c.361]

Выделение летучих продуктов при нагревании в процессе отверждения затрудняет производство толстостенных деталей из таких материалов. Для получения мелких деталей типа штепселей и розеток применяют компрессионное и литьевое прессование. Низкая стоимость фенольных смол делает их наиболее распространенным типом связующих для слоистых пластиков, даже несмотря на их коричневый цвет. Этого недостатка можно избежать, накладывая на слоистый фенопласт с одновременным отверждением верхний легко окрашиваемый и декорируемый слой материала на основе меламиноформальдегидной смолы. Производство таких слоистых пластиков ограничено только габаритами и мощностью имеющихся прессов. Они используются для электроизоляционных и облицовочных целей. Недостатком их является жесткость и хрупкость, затрудняющие их подгонку к углам. [c.377]

Во многих странах, особенно в США, ФРГ, Англии и Италии, широкое применение находят декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол или облицованные древесностружечные плиты для футеровки стен и мебели. [c.9]

Технология получения слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидной смолы более проста. Однако у таких смол много недостатков, затрудняющих их применение. Раствор обычной меламиновой смолы, полученной путем конденсации меламина с формалином Б щелочной среде при мольном соотношении 1 2— 1 3, имеет ограниченную стойкость и должен быть использован тотчас после приготовления. Из-за этого его нельзя перевозить на большие расстояния и лучше всего производить на месте, где изготавливаются слоистые пластики. Способ получения этих смол аналогичен способу получения смол для пресс-материалов. Немодифицированные меламиновые смолы поставляют обычно в виде сухого порошка, который перед употреблением следует растворить в воде. [c.217]

Немодифицированные меламиноформальдегидные смолы из-за недостаточной эластичности мало пригодны для получения слоистых пластиков, а для последующего формования при низком давлении вообще непригодны. [c.218]

Промышленные методы получения карбамидных смол определяются их назначением. На основе меламиноформальдегидных олигомеров получают пресс-материалы с органическими (сульфитная целлюлоза) и неорганическими (асбест, слюда) наполнителями, слоистые пластики. Олигомеры применяют в лакокрасочной промышленности, для пропитки бумаги и др. [c.300]

В производстве слоистых пластиков необходимо применять смолы с разными молекулярными массами, независимо от того, проводят одноразовую или двухразовую пропитку. В настоящее время в большинстве случаев применяют одноразовую пропитку (одна технологическая операция). Для снижения горючести материала очень часто вводят меламиноформальдегидную смолу. Для предварительной пропитки (в случае двухразовой) применяют ннзкомо-лекулярную фенольную смолу, содержащую лишь небольшую долю двухъядерных фенолов (<207о) эта смола состоит в основном нз MOHO-, ди- и трнметилфенолов н содержит менее 10% свободного фенола. [c.186]

Аминоальдегидные смолы (аминосмолы) относятся к числу полимеров поликонденсационного типа. Наиболее распространены мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные и модифицированные мочевиномеламиноформальдегидпые смолы. Из этих смол получают прессовочные материалы, слоистые пластики, пористые материалы, клеи горячего и холодного отверждения, лаки и эмали, пропитывающие составы и т. п. [c.105]

Смола на основе бутилуретана и формальдегида применяется как пластификатор, например, для нитроцеллюлозы, однако широкого применения она не находит. Уретаноацетамидная смола применяется как средство, увеличивающее текучесть меламиноформальдегидных смол, используемых для производства слоистых пластиков. [c.92]

Впервые бесцветные смолы на основе карбамида применили при производстве декоративных слоистых пластиков в 30-х годах. Эфо явилось импульсом к усовершенствованию техники производства, а также привело к разработке технологии получения текстурных бумажных основ. В 1935 г. на рынке появилась,меламиновая смола, использованная английской фирмой Formi a Ltd. для производства известных во всем мире слоистых пластиков формайка" . После второй мировой войны наряду с этими слоистыми пластиками широкое применение нашли тонкие декоративные слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, напрессованные на плиты из древесного сырья, главным образом на древесностружечные. Например, в 1963 г. мировое производство слоистых декоративных пластиков оценивалось в 100 млн. м, из них 48 млн. м приходилось на Европу, 38 — на Северную Америку, 11 — на Азию Производство декоративных слоистых пластиков в ФРГ составило I2 млн. м общей стоимостью 150 млн. марок, т. е. около 3 долларов за 1 м . Общее производство декоративных слоистых пластиков и облицованных древесностружечных плит в странах общего рынка составило в 1963 г. 45 млн. м , из которых 80% приходилось на декоративные слоистые пластики . [c.216]

Слоистые пластики на основе меламиноформальдегидных смол, модифицированных ацетогуанамином ( 5%), имеют лучшую текучесть и лучше пропитывают целлюлозу . При использовании для.модификации полимерных соединений можно добиться значительного улучшения эластичности, однако вязкость таких модифицированных меламиновых смол обычно больше, чем немодифицированных. [c.219]

Меламиноформальдегидные смолы, модифицированные ацетоном, имеют большую стабильность, хорошую адгезию к стеклу, термостойки и эластичны. Слоистые пластики на их основе отличаются высокой прочностью Модификация меламиновой смолы фурфуролом и фурфуриловым спиртом позволяет получить слоистые пластики на основе стеклянного волокна с повышенными термостойкостью и механической прочностью . Высокой адгезией к стеклу характеризуются смолы, модифицированные полиамидами. Чтобы получить по возможности лучшие диэлектрические [c.219]

Муллот получил фенольные и меламиновые слоистые пластики и определил изменение их размеров и водопоглощение при 38°С и 92%-ной относительной влажности. Увеличение массы слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидных смол продолжалось в течение 12 суток, а фенолоформальдегидных — всего 4 суток. [c.230]

Многие двойства слоистых пластиков на основе аминосмол определяются теми же методами, что и свойства прессованных изделий. Это касается ударной вязкости, пределов прочности при растя ений, сжатии и изгибе, теплостойкости по Мартенсу и Вика, жаростойкости по Шрамму, диэлектрических свойств, степени отверждения, водостойкости и водопоглощения. Свойства слоистых пластиков приведены в табл. VII. 1. Кроме общих методов существует много методов, предназначенных только для оценки свойств слоистых пластиков, — они касаются прежде всего декоративных слоистых пластиков. Во многих странах (США, Англия, ФРГ, Италия) принят комплекс методов испытания и введенный в США — стандарт NEMA LD-1—1964. Стандарт касается декоративных слоистых пластиков па основе меламиноформальдегидных смол с фенольным связующим Различаются два типа пласти- [c.233]

ТабАща Vfl.l. Свойства слоистых пластиков на основе меламиноформальдегидных смол [c.234]

Мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные, а также мочевиномеламиноформальдегидные смолы в больших количествах применяются для производства прессовочных материалов, слоистых пластиков, клеев, лаков и газонаполненных материалов. [c.262]