Пластические массы пластики слоистые

В наибольших количествах фенол расходуется в производстве фенолоальдегидных, главным образом, фенолоформальдегидных смол, служаш,их сырьем для изготовления пресс-порошков, разнообразных слоистых пластиков, лаков, клеевых смол [35, с. 262— 345]. Доля их в общем производстве синтетических материалов и пластических масс постоянно уменьшается, но в большинстве отраслей промышленности эти продукты занимают прочные позиции. В США за период с 1960 по 1969 г. выпуск возрос с 290 до 535 тыс. т [26], в 1977 г. он составил 635 тыс. т [9], а к 2000 г. предполагают увеличение их производства до 3 млн. т [3]. Фенолоальдегидные смолы и композиции на их основе обладают рядом важных особенностей по сравнению со многими другими продуктами, а именно большей термостойкостью, хорошими адгезионными и клеющими свойствами при неплохих диэлектрических характеристиках. К тому же они относятся к числу дешевых синтетических смол и широко применяются в машиностроении, электротехнической, строительной промышленности. На их основе готовят клеи и связующие для производства древесно-волокнистых плит, водостойкой фанеры, эффективных абразивных материалов 1 т фенопластов заменяет в изделиях, соответственно, 5 т стали, 4,9 т чугуна или 1,3 т древесины [15]. [c.58]

Феноло-формальдегидные олигомеры являются полупродуктами для производства феноло-формальдегидных пластических масс (фенопластов). В состав фенопластов, помимо олигомера (резола или новолака), входят наполнитель, отвердитель (для новолаков), катализатор отверждения (для резолов) пластификатор и красители. В зависимости от природы наполнителя и его дисперсности фенопласты делятся на прессовочные материалы и слоистые пластики. [c.403]

Предел прочности при изгибе. Большинство чистых смол и порошковых пластических масс работают на изгиб лучше, чем на растяжение. Слоистые пластики, как правило, лучше работают на растяжение, хотя их предел прочности при изгибе по абсолютной величине является самым высоким. [c.283]

Этот метод применим для образцов пластических масс, состоящих из однородного материала, и не применим для неоднородных материалов, например для слоистых пластиков и др. [c.230]

В промышленности пластических масс перекиси используются в качестве инициаторов полимеризации винильных мономеров как в дисперсных, так и в эмульсионных системах и совсем недавно их начали применять для вулканизации каучука при низкой температуре. Перекиси применяются также при вулканизации различных каучуков, при получении полиэфирных слоистых пластиков, привитых сополимеров и, согласно патентным данным, в совсем другой области — в качестве агентов пенной флотации. [c.443]

При изготовлении изделий, которые должны обладать высокой механической прочностью при статических и динамических нагрузках, в качестве наполнителей применяют листовые материалы,—бумагу, хлопчатобумажную, асбестовую или стеклянную ткани, древесный шпон. Применение таких наполнителей часто вынуждает использовать более сложные способы производства изделий по сравнению со способами переработки пластмасс, содержащих волокнистые, а тем более порошкообразные наполнители. В зависимости от применяемого наполнителя пластические массы разделяют на пресспорошки, волокниты и слоистые материалы слоистые пластики). [c.528]

Из этого класса пластмасс наиболее распространенными являются феноло-формальдегидные пластические массы. Большое распространение на их основе нашли композиционные материалы с наполнителями и слоистые пластики. [c.246]

Текстовинит СП—обивочный материал, слоистый пластик, состоящий из хлопчатобумажной ткани, на одну сторону которой нанесен слой пластической массы—смесь полихлорвиниловой смолы, красящего пигмента и наполнителя (или без него). Изготовляется тиснением с рельефным рисунком. [c.743]

БЖ9 В производстве слоистых пластиков и пластических масс [c.149]

Большой эффект дает применение пластических масс в судостроении. Изготовленные из стеклопластиков лодки, катера, спортивные шлюпки и яхты легки, прочны и долговечны, так как пластические массы не подвергаются ни гниению, ни коррозии. Перспективным является строительство небольших, и даже средних, речных и морских судов из пластиков, армированны стеклянным волокном и частично металлом. В судостроении широко применяется пластмассовая термоизоляционная облицовка внутренних поверхностей корпуса корабля. По термоизоляционным свойствам и легкости пластические массы превосходят все другие виды изоляции. ОтдеЛка кают слоистыми пластиками, облицовка палуб, изготовление из пластических масс легких перегородок и стоек, труб, оборудования санузлов, светильников, сидений и подушек, применение пластмассовой электрической изоляции, покрытие гребных валов полиамидами или поливинилхлоридом — вот некоторые основные направления внедрения пластических масс в судостроении. [c.80]

В последнее время большое распространение получили слоистые пластики. Они содержат в качестве наполнителей волокнистые материалы (хлопок, стеклянное волокно, бумага, ткань, фанера, асбест). Пластические массы, получаемые из термопластичных полимеров, в большинстве случаев не содержат наполнителей, но могут содержать различные пластификаторы или красители. [c.697]

Содержание полимера в слоистых пластиках составляет 25—40% от веса этих материалов. Характер волокнистого материала, подвергаемого пропитке, определяет механические свойства получаемой пластической массы и области ее применения. [c.702]

Фенольные смолы перерабатываются главным образом для получе-. ния слоистых пластиков (прессовочные пластмассы) и клеев они используются также в производстве лаков и красок (гл. VIH). По мере распространения полиэфирных и эпоксидных смол, а также улучшения других литьевых материалов (например, акрилатов и эфиров целлюлозы) переработка фенольных смол в литьевые продукты сильно сократилась производство же пенопластов на их основе очень ограничено, особенно в Европе. В гл. XIV рассматриваются фенольные смолы, используемые в качестве ионообменных. Наибольшее значение фенопласты имеют в производстве прессовочных и слоистых пластмасс. Новых открытий в этих областях за последние годы не отмечалось. Правда, в результате проведенных ранее исследований и благодаря использованию новых армирующих материалов созданы ценные пластические массы. В области же самих смол главным достижением является комбинированная переработка феноло-формальдегидной смолы с мел-амиио-формальдегидной, а также изготовление модифицированной фенольной смолы для производства изделий светлых тонов со значительно улучшенной светостойкостью, в отличие от обычных быстро желтеющих под действием света феноло-формальдегидных смол. [c.18]

В настоящее время осуществлен промышленный синтез полиалюмооргано- и полититаноорганосилокса-нов. Эти полимеры нашли применение в качестве связующих для теплостойких пластических масс и слоистых пластиков, отвердителей органических и кремнийорганических полимеров, а также как модификаторы различных полимеров. Они перспективны и для использования в качестве самостоятельных пленкообразующих. Исследования в области синтеза и изучения свойств полиэлементоорганосилоксанов должны привести к дальнейшему расширению промышленного производства этих полимеров. [c.16]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

В основу классификации пластических масс могут быть положены различные принципы химическая структура полимеров (смолы), химические процессы, ведущие к образованию полимера (природные, полимеризационные, поликонденсацнонные пластики), отнощение к температуре (термопласты, реактопласты), характер пластицирующего процесса и макроструктура полимера (литые пластики, слоистые, формовочные и т. д.). [c.154]

Клееные изделия из пластических масс широко применяются для различных целей в ряде отраслей промышленности, в частности в авиационной и автомобильной. Различные детали из слоистых пластиков соединены с помощью клеев в бомбардировщике В-52. Крупногабаритные детали из стеклопластиков (багажные конте шеры) соединяются с помощью клеев в конструкциях американских реактивных пассажирских самолетов 0С-8 и Боинг 707 . [c.328]

Способ сухого матирования обеспечивает равномерную обработку поверхности, является самым эффективным средством для улучшения адгезии металлического покрытия и не вызывает увлажнения или набухания пластмассы. Это особенно важно в случае сильногигроскопических материалов, таких как полиамиды, слоистые пластики с бумажным наполнителем, фенопласты, наполненные древесной мукой, и т. д. После окончания обдувки поверхность пластической массы следует очистить от остатков раздробленных зерен песка или наждака и пыли. Для этого используется сжатый воздух, не загрязненный маслом. Очищенные пластмассовые изделия должны пройти операцию обезжиривания. [c.26]

На основании решения майского Пленума ЦК КПСС про-.мышленность полимерных строительных материалов начала быстро развиваться. Из пластических масс стали изготовлять материалы для полов (плитки и л]1нолеумы) и кровель, стеклопластики, трубы, отделочные слоистые пластики, погонажные изделия (плинтусы, поручни и др.). В последние годы реконструированы заводы, производящие синтетические полиме [c.3]

К поверхности стен листы крепят гвоздями, шурупами, деревянными рейками, специальными профильными погонажными изделиями из пластмасс (механический способ) или при помощи клеев и мастик. Механическое крепление бумажно-слоистого пластика лучше всего производить деревянными рейками или погонажны.ми профилями из пластмасс. В первом случае деревянные рейки предварительно собирают в рамки с таким рас-четО М, чтобы их внутренние размеры были несколько меньше размеров листов облицовочного материала. Листы укладывают с зазором 3—4 мм, а затем прижимают рамками, которые крепят к стене шурупами, проходящими через зазор между листами. Щели между рейками закрывают фасонными накладками, изготовленными из мягкого металла, дерева или пластмассы. Когда листы бумал сно-слоистого пластика накладывают непосредственно на поверхность стен, последние должны быть ровными, без вмятин. Оштукатуренные стены и перегородки перед облицовкой необходимо достаточно просушить. Погонажные крепежные профильные изделия из пластических масс имеют пазы, в которые вставляют листы бумажно-слоистого пластика. [c.67]

В настоящее время в основном благодаря работам акад. К. А. Андрианова и проф. А. А. Жданова с сотр. осуществлен промышленный синтез полиалюмооргано-, полижелезооргано- и полититанорганосилоксанов. Эти полимеры нашли применение в качестве связующих для получения теплостойких пластических масс, слоистых пластиков и других материалов, как отвердители органических и кремнийорганических полимеров, как модификаторы различных полимеров. Интересны они и как [c.289]

Для изготовления пластических масс применяют асбестовую бумагу в листах и рулонах. Асбестовая бумага готовится главным образом из хризотила и применяется для изготовления слоистых пластиков. Антофилит применяется при изготовлении прессовочных или формовочных масс типа асбовинила. Ниже приводятся технические требования, предъявляемые к асбестовой ткани [c.47]

Шестерни из пластиков обладают бесшумным ходом, передают вращение без толчков, поэтому область их применения непрерывно возрастает. Зубчатые колеса изготовляются из различных типов пластических масс. Наиболее часто для этой цели применяют слоистые пластики (текстолит, бумолит, древесные пластики). В последнее время находят применение полиамидные смолы и фторопласты. Общий вид шестерни " з из текстолита показан на <—пазы, обеспечив [c.127]

Материалы группы А. Изоляционные лаки, клеи и компаунды на основе феноло-формальдегидных, гли-фталевых и других конденсационных смол давно применяются в электротехнике. В последние годы важное значение в качестве электроизоляционных материалов имеют крем-ний-органические полимеры. Еще в 1935—1939 гг. К. А. Ан-, дриановым с сотрудниками были изучены и синтезированы основные типы кремний-органических полимеров. На основе этих соединений в настоящее время производятся электроизоляционные и жаропрочные лаки, этилсиликат, кремний-органические жидкости и смазки, силиконовый каучук, прессовые и слоистые пластики на основе кремний-органических полимеров. Кремний-органические материалы отличаются высокой теплостойкостью и низкой температурой замерзания. Их физико-химические показатели остаются почти неизменными в широком интервале температур (от минус 60° до плюс 200°). Выпускаемые в настоящее время кремний-органические пластические массы с асбестовыми стеклянными наполнителями обладают ценными свойствами и быстро внедряются в различных отраслях электротехники. Например, кремний-органический асбоволокнит К-41-5, обладающий высокой механической прочностью, является жаростойким электроизоляционным материалом. Из него изготавливаются корпуса и детали приборов, электроарматуры и оборудования, постоянно подвергающиеся в условиях эксплуатации действию температуры от 200 до 300°. Изделия из прессовочного материала К-71 обладают высокой дугостойкостью и устойчивы в условиях тропического климата. Прессовочный порошок КМК-9 является жаростойким электроизоляционным материалом для изготовления деталей электро- и радиотехнических приборов и оборудования. В электропромышленности используются также полиэфирные смолы, например, [c.154]

Слоистые фенопласты, как и все слоистые пластические массы, имеют четко выраженную слоистую структуру. В качестве связующего в этих материалах применяются резольные смолы, наполнителями могут быть ткани (хлопчатобумажные, стеклянные и др.), бумага и древесный шпон. В зависимости от вида наполнителя слоистые фенопласты называются на тканях из органических волокон — текстолитами, на тканях из стеклянных волокон — стеклотекстолитами, на тканях из асбестовых волокон — асботек-столитами, на бумаге — гетинакс и на древесном шпоне — древеснослоистые пластики. [c.259]

Предел прочности при сжатии. Определение предела прочности при сжатии производят способом, аналогичным способу испытания неорганических материалов. Принятые фэрмы и размеры образцов следующие для битумных композиций, асфальтов и пеков— куб с размером ребра 30 мм (ОСТ 23065—40) для прессованных или фэрмованных пластических масс—цилиндр высотой 15 мм и диаметром 10 мм для слоистых пластиков—прямоугольный параллелепипед высотой 15 мм с основанием 10x10 мм. Испытание материалов из пластических масс производят по ГОСТ 4651—49. [c.186]

Ли П. 3., Луковенко Т. М., Михайлова 3, В. и др. Слоистые пластики на основе стекловолокна. Сообщение 11. Ненасыщенные полиэфирные смолы и стеклопластики на их основе. Пластические массы, 19сУ, № 2, с. 19, [c.300]

В 1905 г. Г. С. Петровым (в России) и независимо от него Бакеландом (в Германии) был предложен метод получения неплавкой твердой синтетической смолы поликонденсацией продуктов взаимодействия фенола и формальдегида, свойства которой приближались к свойствам копалов. Это открытие положило начало практическому применению феноло-формальдегидных смол. Первые изделия из этих смол, изготовленные отливкой в формах (литой карболит или литой бакелит), предназначались для электротехнической промышленности. Синтез и структура феноло-формальдегидных полимеров и до настоящего времени являются объектами исследований. На примере этих соединений Ваншейдту, Хувингу, Хульчу, Кеммереру, Кебнеру удалось показать особенности строения неплавких и нерастворимых полимеров. Феноло-формальдегидные смолы применяются для изготовления разнообразных пластических масс (пресспорошки, волокниты, слоистые пластики), клеев и лаков. [c.13]