Термостойкость поликапроамида

В результате проведенных исследований было показано, что добавка 0,4—0,5% ДНФДА от массы мономера значительно повышает термостойкость поликапроамида. Прочность волокна при длительном прогреве при 150°С сохраняется на 80—857 , в то время как прочность не-стабилизированного волокна сохраняется на 10—25"/о [12]. [c.159]

Термостойкость. При кратковременном воздействии на поликапроамид высоких температур в отсутствие кислорода происходят обратимые изменения механических свойств полимера, которые [c.45]

При добавлении антиоксидантов в количестве 0,5—1% не только уменьшается окисление поликапроамида на всех стадиях технологического процесса, но и существенно повышается термостойкость готовых капроновых нитей, т. е. предотвращается резкое снижение прочности после длительного прогрева их на воздухе. [c.31]

С учетом термостойкости определяется участок (стадия) технологического процесса получения поликапроамида, где возможно введение красителя в расплав. Понятно, что наиболее существенным фактором при этом является продолжительность движения расплава поликапроамида от места введения красителя в расплав до фильеры, где формуются нити. [c.96]

Однако большинство красителей, растворимых в расплаве поликапроамида, имеет невысокую термостойкость — 60—90 мин в условиях переработки полимера при 250—270 °С. [c.98]

Красители, имеющие невысокую термостойкость, вводят в расплав поликапроамида на непродолжительное время, что ограничивает время нахождения окрашенного полимера в расплавленном состоянии. Это достигается при крашении крошки в водных красильных ваннах, нанесением красителей на поверхность сухой крошки и введением красящих веществ в расплав непосредственно перед формованием нитей. [c.98]

Крашение поликапроамида в массе (подобно матированию) достигается введением в реакционную массу суспензий термостойких красителей в начале процесса полиамидирования. [c.101]

Стойкость к низким и высоким температурам. Капроновые нити и волокна практически сохраняют свои свойства до температуры —30°С. На эластичность и гибкость нитей температуры от —70 С до -4-105°С практически не влияют. Однако прочность их в нагретом состоянии (теплостойкость) и после прогрева (термостойкость) невысокая. При 40 °С прочность капроновых нитей снижается на 5—6%, а при 140—150°С — на 60—70% по сравнению с первоначальной (при 20 °С) после прогрева в течение 24 ч при 140°С необратимая потеря прочности достигает 40—45%. Как указывалось выше, термостойкость капроновых нитей может быть значительно повышена путем введения в полимер антиоксидантов [42]. Пути повышения теплостойкости поликапроамида изучены еще недостаточно, однако установлено, что при введении указанных добавок теплостойкость практически не улучшается. [c.276]

Известно, ЧТО галоидпроизводные некоторых органических соединений вводятся в капролактам перед полимеризацией для повышения термостойкости поликапроамида (ПКА) и его окрашивания [1—4]. Однако влияние таких соединений на свойства равновесного ПКА и, в первую очередь, его молекулярный вес в литературе практически не освещены. С целью получения количественных данных о взаимодействии галоидпроизводных с расплавом ПКА и установления завигамости между концентрацией этих добавок и степенью полимеризации Р равновесного полимера нами было изучено конденсационное равновесие в системе ПКА — НгО в присутствии некоторых галоидпроизводных бензола и нафталина. Полученные результаты приведены в настоящем сообщении. [c.88]

В особую группу выделяют конструкционные пластики (полиамиды, поликарбонат, полиформальдегид и др.), каучуки специального назначения, волокнообразующие полимеры (поликапроамид, полиэтилентерефталат, полиакрилоиитрил), термостойкие полимеры и др. [c.9]

Поликонденсация и-аминоэнантовой кислоты производится при 250—260 °С (температура плавления полимера энант 225 °С) в тех же аппаратах, в которых получают полиамиды капрон и анид. Так как полиаминоэнантовая кислота обладает высокой термостойкостью, не уступающей термостабильности полиамида капрон, волокно энант можно получить непрерывным методом. В отличие от процесса получения поликапроамида при синтезе полиэнантоамида образуется полимер, который почти не содержит низкомолекулярных фракций. Содержание в нем водорастворимых фракций не превышает 1%, что является основным преимуществом энанта перед полиамидом капрон. [c.54]

В производственной практике термостойкость красителей, предназначенных для крашения капроновых нитей в массе, оценивается 1ИНЫМ методом. За меру термостойкости красящих веществ принимается время, в течение которого они могут находиться в расплаве поликапроамида без видимого изменения цвета при визуальной оценке сформованной и вытянутой нити. [c.96]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология