Термостойкие волокна меров

Термостабилизация. Волокна из ароматических полиамидов, находясь в условиях воздействия температурных полей, постепенно изменяют свои механические характеристики, причем процессы деструкции, снижающие механические свойства волокон, протекают в температурной области, весьма далекой от температурных областей плавления или разложения исходных полимеров. Для ароматических полиамидов наиболее вероятными процессами, протекающими под действием тепла и кислорода воздуха, могут быть реакции гидролиза, окисления, структурирования и гомолитического распада. Замечено [26, с. 155], что тип реакции влияет на изменение свойств изделия. Так, например, разрыв макромолекулярной цепи приводит к потере прочности и эластических свойств волокна, тогда как сшивка макромолекулярных цепей в меньшей мере сказывается на изменении прочности. Обнаружено также, что чем выше температура начала термического разложения ароматических ПА, тем выше термостойкость волокна на их основе, однако прямая корреляция между этими величинами отсутствует [95]. [c.107]

Другим принципиально возмож ным методом получения термостойких полиамидных и полиэфирных волокон является формование волокна на границе раздела фаз. Синтез гетероцепных полимеров путем поликонденсации на границе раздела фаз в последнее время широко использовался для получения различных термостойких поли.меров . Если бы удалось использовать этот принцип для синтеза полимеров, получаемых из мономеров непосредственно в виде волокон при нормальной температуре, то принципиально отпадают все ограничения в отношении температуры плавления полимеров. [c.114]

ТОТЫ сетки). По мере увеличения частоты сетки повышаются твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. В то же время часто для повышения термостойкости и улучшения эластичности и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.220]

При сочетании углеродного волокна с керамикой можно получить материал с уникальными свойствами. Для керамики характерны химическая инертность и особенно высокая стойкость к окислителям, термостойкость, достаточно высокие прочность и жесткость. К недостаткам керамики относятся низ- кая усталостная прочность, хрупкость, низкое сопротивление тепловому удару и ударным нагрузкам. Введение в керамику (стекло) углеродных волокон позволит в значительной мере устранить перечисленные недостатки керамики. [c.331]

Термостойкость полиамидных волокон недостаточно высока. При температуре 140—160 °С прочность их снижается в значительной мере. Полиамидные волокна устойчивы к органическим растворителям. Недостатком полиамидных волокон является их низкая гигроскопичность. Действие солнечного света вызывает-довольно быстрое старение волокна, при этом оно желтеет к становится менее прочным. [c.8]

Таким образом, цвет и термостойкость волокон в значительной мере определяются условиями получения прядильных растворов чем интенсивнее протекают деструкционные процессы при растворении ПВХ в ДМФ, тем ниже термостойкость готового волокна. [c.241]

Промышленное значение начинает приобретать волокно из высокомолекулярного полиэтилена, синтезируемого по методу Циглера (стр. 712). Полиэтиленовое волокно, не содержащее полярных групп, является термопластичным материалом (прочность его сильно понижается при сравнительно небольшом повышении температуры), а также обладает значительной текучестью. Эти недостатки в большой мере устраняются при непродолжительном воздействии на полиэтиленовое волокно лучей высокой интенсивности (гамма-излучение). В результате такой обработки между макромолекулами полимера образуются химические связи, что приводит к соответствующим изменениям свойств материала (повышение термостойкости и уменьшение текучести). [c.690]

Модифицированное хлориновое волокно. Советскими исследователями предложен метод получения модифицированного волокна из перхлорвинила — ацетохлорина . Это волокно получается путем формования нз ацетоновых растворов смеси поли меров, содержащей 80—85% хлорина и 15—20% ацетилцеллю лозы. При введении сравнительно небольших количеств ацетилцеллюлозы заметно повышается термостойкость волокна. [c.224]

Полиамидные волокна (капрон и др.) широко применяют для изготовления спецодежды, поскольку они обладают ценными свойствами высокой устойчивостью к истиранию, высокой прочностью на разрыв, эластичностью, хорошо окрашиваются, легко стираются и чистятся. Разбавленные растворы кислот при нормальной температуре не оказывают влияния на полиамидные волокна. В концентрированных растворах кислот (муравьиной, уксусной) при повышенной температуре они растворяются. Полиамидные волокна устойчивы к щелочам. Так, 10%-ный горячий раствор щелочи не оказывает на них заметного влияния. Термостойкость полиамидных волокон недостаточно высока.- При 140— 160 °С прочность их снижается в значительной мере. Полиамидные волокна устойчивы к органическим растворителям. Недостатком лолиамидных волокон является их низкая гигроскопичность. Действие солнечного света [c.9]

Большинство авторов соглашаются, что по крайней мере в случае целлюлозы свойства при растяжении не меняются или ухудшаются с ростом степени прививки. Такое ухудшение свойств иногда обусловлено вторичными эффектами реакции прививки. Этот вывод был подтвержден Усмановым и Азизовым [105]. Таким образом, прививку на целлюлозе целесообразно применять для изменения как правило, других свойств, например, упругости (ударной вязкости), жесткости, термостойкости, химической стабильности, термореактивных свойств, окрашиваемости, водопоглощения, погодостойкости, адгезии, стойкости к воздействию микроорганизмов и смачивания. Ивакура [190] синтезировал химически активные целлюлозные волокна, привив на них глицидилметакрилат. Эти волокна можно химически окрашивать или придать им ионообменные свойства. [c.202]

Физико-механические свойства пространственных полимеров зависят от их химического строения и числа межмолекулярных связей (частоты сетки). По мере увеличения частоты сетки повышается твердость, температура размягчения, термостойкость и уменьшается растворимость полимера. Эти свойства, ценные в готовых изделиях, затрудняют формование полимерного материала. Поскольку пространственные полимеры не плавятся и не растворяются, из них нельзя формовать волокна и пленки. С другой стороны, часто для ювышения термостойкости и улучшения упругих и других свойств полимеру необходимо придать в готовом изделии пространственное строение. [c.301]

Расширению областей применения термостойких материалов способствовало развитие космонавтики и ракетной техники, где к ним предъявляются такие требования, как прочность при высоких температурах и длительном тепловом воздействии, стойкость к ядерному и космическому излучению, высокая эрозионная стойкость и т. д. Фенольные смолы, упрочненные стеклянным или кварцевым волокном, уже давно применяются для теплового экранирования космических аппаратов. Кроме того, ведутся работы по получению термостойких полимеров совместной поликонденсацией фенола, формальдегида и соединений с конденсированными ароматическими ядрами. Повышенной термостойкостью обладают арилфенолоформальдегидные полимеры. При отверждении гексаметилентетрамином они образуют неплавкие и нерастворимые продукты с термостойкостью приблизительно до 400 С. Термостойкость смол возрастает по мере увеличения числа конденсированных ароматических циклов в цепи, что достигается введением нафталина, антрацена, карбазола, фенантрена, аце-нафтена, пирена [26], флуоресцеина, о-крезолнафталина, а-наф-толфталеина, розоловой кислоты, аурина и соединений крезолов [c.14]

Прежде чем рассматривать конкретные условия формования термостойких волокон, следует напомнить, что практически все они получаются из жесткоцепных полимеров, жесткость которых, однако, сильно различается. Эти различия сказываются не только в процессе при-готовлеиия прядильных растворов, о и при формовании волокон особенно из предельно жесткоцепных полимеров. Поэтому в литературе делаются попытки классифицировать термостойкие полимеры и волокна по степени жесткости молекулярной цепи. Отнесение полимеров к жестко- и гибкоцепным может основываться на особенностях термодинамики их разбавленных и концентрированных растворов. Количественной мерой равновесной жесткости макромолекул полимера является величина статистического сегмента Куна А или персистентная длина цепи. Как правило, величина статистического сегмента Куна равна удвоенной персистентной длине цепи [2]. Иногда для оценки жесткости макромолекул используют значение показателя а в уравнении Марка — Хувинка [т)] =йуИ . [c.62]

Другой важнейшей реакцией является дегидратация, которая начинается при температурах около 200—220 °С. Именно эта реакция во многом предопределяет возможность получения УВ из целлюлозы. Дегидратация может протекать по меньшей мере по трем реакциям внутримолекулярная реакция (см. схему XI) внутримолекулярная реакция нуклеофильного замещения (см. схему XII) межмолекулярная реакция (см. схему XIII). По схеме XI отщепляется вода и появляется в звене двойная связь по схеме XII образуется внутрициклическая эфирная связь, а по схеме XIII — межмолекулярная эфирная связь. Благодаря дегидратации, с одной стороны, повышается термостойкость промежуточных продуктов распада и тем самым сохраняется форма волокна при более высоких температурах термообработки и, с другой, — что не менее важно, подавляется реакция деполимеризации. В результате дегидратации образуется промежуточный продукт — дегидроцеллюлоза. [c.280]

Более термостойки неорганические волоки , иапри.мер а с бестовые. Различают асбест змеевиковой структуры (хризо тил), который имеет длинные волокна и обладает высокой прочностью (3 ГПа при плотности 2500 кг/м ) и рогообманковой структуры (крокодилит)—более стойкий к кислотам. Теплостойкость асбестового волокна достигает 1000 °С и выше. Композиционные материалы на их основе (асбопластики) на.чодя самое разнообразное применение. Благодаря высокой теплостойкости и стойкости к тепловому улару их используют в авиации и ракетной технике. [c.356]

Одной из сложных проблем, возникающих при переработке высокотермостойких и частично хемостойких полимеров в волокна, является плавкость и растворимость полимеров. По мере повышения термостойкости, а также при замене атомов водорода на хлор и особенно на фюр (для повышения хемостойкости) уменьшается растворимость полимеров и повышается температура их плавления. Наиболее хемостойкий поли мер — политетрафторэтилен, но он, как отмечалось выше, плавится с образованием очень вязкой жидкости, которую не представляется возможным экструдировать через тонкие отверстия фильеры. Единственным путем переработки оказывается формование волокна через дисперсию [c.70]

Благодаря применению в шерстеочистительных аппаратах тесьмы, сотканной из непрерывных нитей терилен, удалось найти превосходное решение трудной задачи предотвращения повреждеиий тесьмы под действием шерсте-очиститсльных растворов ВТО же время тесьма оказалась достаточно прочной и не слишком эластичной, чтобы выдержать вес мокрой шерсти при ее продвижении по всем стадиям очистки. Териленовые приводные ремни для падающего молота, имеющие временное сопротивление 15 т, применяются в условиях, при которых в полной мере проявляется прочность и термостойкость нового волокна. Во всех этих областях териленовые изделия оказались более легкими и такими же прочными, как и применявшиеся ранее. Они дают лучшую производительность на единицу стоимости при расчете на весь срок службы изделия и значительную экономию благодаря уменьшению простоев на текущий ремонт и увеличению длительности работы оборудования. [c.415]