Установки кислородные с кислородным насосом

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а также наладка и регулирование ее режима в основном производится в той же последовательности и теми же приемами, как и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 265. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 [c.613]

В итоге вследствие несколько больших потерь установки с насосом работают при более высоком давлении воздуха, чем установки с кислородным компрессором, но отпадает необходимость затрачивать энергию на сжатие кислорода в компрессоре. Расход энергии в установках с насосом жидкого кислорода равен или несколько меньше (на 3—5%) расхода энергии в установках с кислородными компрессорами (считая и расход энергии на сжатие кислорода). [c.185]

В установках с кислородным насосом процесс ректификации в верхней колонне регулируют, изменяя производительность насоса. Количество азота А, выходящего из колонны, определяется количеством отбираемого кислорода. Поэтому при изменении положения вентиля на азотной линии величина отбора азота не меняется. Это оказывает влияние только на давление в верхней колонне, которое должно быть наименьшим, если в блок осущки поступает достаточное количество азота для регенерации адсорбента. [c.262]

ПОЛУЧЕНИЕ КИСЛОРОДА НА УСТАНОВКАХ С КИСЛОРОДНЫМ НАСОСОМ [c.613]

В установках с кислородным насосом отбор кислорода из воздухоразделительного аппарата, а следовательно, и концентрация его определяются производительностью насоса с повышением производительности насоса увеличивается отбор кислорода [c.613]

В установках с кислородным насосом потери холода увеличиваются, поэтому рабочее давление поддерживается более высоки.м, чем в установках без насоса. [c.614]

В установках с кислородным насосом для получения газообразного кислорода под давлением, к величине холодопотерь через изоляцию и от недорекуперации добавляют потери холода от работы насоса— наг(подробнее см. разд. 4.4, описание схемы установки с насосом). Тогда [c.105]

Рабочее давление в установках с насосом выше, чем в установках высокого давления, работающих с кислородным компрессором (где оно составляет от 50 до 70 кгс/см ). Это вызвано тем, что в установках с кислородным насосом к обычным холодопотерям через изоляцию и от недорекуперации в теплообменнике добавляются еще потери от работы кислородного насоса. Ниже [c.160]

Установки производительностью до 8800 м ч 99,5%-ного кислорода (см. табл. 4.6) могут работать в двух режимах. При работе по первому режиму весь кислород получается под давлением 40 кгс/см -, в установке применяется кислородный насос. Если установка работает по второму режиму, 85% кислорода получается в виде газа под давлением 40 кгс см (используется кислородный насос) и 15% —в виде жидкости. Расход энергии составляет [c.245]

Пуск и обслуживание установки с кислородным насосом, а т ак-же наладка и регулирование ее режима в основном производятся в той же последовательности и теми же приемами, что и установок без насоса. Схема потоков при пуске установки высокого давления с насосом показана на рис. 12.4. Вентили на линии отвода кислорода должны быть открыты для охлаждения насоса 1 и кислородной трубки теплообменника 2 потоком газа, отходящего из колонны. Насос пускают после того, как воздухоразделительный аппарат будет полностью охлажден и в нем накопится достаточное количество жидкости, а также установится режим ректификации. Вначале насос включают с наименьшей нагрузкой (по отбираемому кислороду), а затем нагрузку постепенно увеличивают до нормальной. [c.609]

Для нормальной работы насоса необходимо своевременно подтягивать гайку сальника и заменять набивку в нем, чтобы не допускать пропусков кислорода через сальник. Необходимо также следить за работой клапанов насоса. Пропуски в сальнике и клапанах, нечеткая работа клапанов, вскипание жидкости в цилиндре насоса уменьшают производительность установки по кислороду. Избыток кислорода при этом поступает в отходящий азот и снижает его концентрацию. В установках с кислородным насосом потери холода увеличиваются вследствие дополнительных потерь, вызванных работой насоса (см. гл. 4), поэтому рабочее давление в них поддерживается более высоким, чем в установках без насоса. [c.610]

Пример 14. Составить материально-тепловой баланс установки с кислородным насосом, работающей по циклу высокого давления с дросселированием. Производительность по кислороду Кц=30 м 1ч концентрации продуктов разделения воздуха кислорода 99,2% азота 97,5%. Температура воздуха на входе в теплообменник 284 °К (И °С). Среднее абсолютное давление кислорода в теплообменнике 100 кгс см , максимальное абсолютное давление кислорода 1.65 кгс см-. [c.125]

Эти установки работают по циклу среднего давления с поршневым детандером. В установку включается кислородный насос, с помощью которого газообразный кислород получается под давлением 150— 165 ати. [c.311]

Рис. 6-41. Внешний вид разделительного аппарата установки с кислородным насосом.

Впереди установки кислородный жидкостный насос, справа — детандер и слева — адсорбционная установка для осушки воздуха. [c.316]

УСТАНОВКИ С КИСЛОРОДНЫМ НАСОСОМ [c.261]

В установках с кислородным насосом (см. рис. 27) отбор продукта из аппарата, а следовательно, и его чистота определяются производительностью насоса. Одновременно с увеличением числа оборотов насоса и его производительности происходит увеличение отбора кислорода из аппарата, что вызывает понижение чистоты получаемого продукта. [c.261]

В установках с кислородным насосом потери холода выше, чем в установках без насоса. Поэтому рабочее давление воздуха в установках с кислородным насосом приходится поддерживать более высоким, чем обычно. [c.262]

Насосы жидкого кислоро-д а. Для набивки сальников насосов жидкого кислорода следует применять обезжиренный чешуйчатый графит. На установках с кислородными насосами присутствие в жидкости углеводородов — ацетилена, масла и продуктов разложения недопустимо. Загрязнение жидкости этими примесями является основной причиной взрывов кислородных насосов. [c.226]

В установках, где отводится жидкий продукт (азот или кислород) и имеется кислородный насос, добавляются также потери холода с сжиженным продуктом и от работы насоса q a - [c.110]

Получение сжатого кислорода на ВРУ с жидкостными насосами. Для производства сжатого кислорода применяют как установки с кислородным компрессором (с выдачей кислорода из блока разделения под атмосферным давлением), так и установки с насосом жидкого кислорода (с выдачей кислорода из блока разделения под требуемым давлением). [c.235]

Промышленность выпускает стационарные кислородные установки КГН-30 с кислородным насосом. Технологическая схема установки КГН-30 производительностью 30 м Ы кислорода показана на рис. 51. Воздух проходит через фильтр 1 для очистки от механических примесей, затем сжимается в вертикальном четырехступенчатом компрессоре 2 и охлаждается в промежуточных холодильниках. Производительность компрессора 180 м ч. [c.167]

В установках с кислородным насосом отбор кислорода из воздухоразделительного аппарата и, следовательно, концентрация его определяются производительностью насоса. С повышением производительности последнего увеличивается отбор кислорода из возду-хоразделительного аппарата, что приводит к снижению чистоты получаемого продукта. [c.609]

Производительность газификационной установки составляет 100 м ч. В настоящее время применяют транспортные газ ификацион-ные установки, снабженные кислородным насосом вместо теплых газификаторов. Конструкция такого насоса изображена на рис. 7-14, 7-15. [c.372]

В каталоге содержатся сведения о воздухоразделительных, ожижитель-ных и рефрижераторных установках, установках для концентрирования, очистки и разделения редких газов, комплексной очистки и осушки газов, газификационных установках и газификаторах, насосах, а также сведения об оборудовании для хранения и транспортирования криогенных продуктов, серийно выпускаемых заводами научно-производственных объединений Криогеямаш , Кисло родмаш и Гелийм1а1Ш , а также Омским и Свердловским заводами кислородного машиностроения. [c.2]

Стационарные кислородоазотные установки СКАДС-17 предназначены для производства небольших количеств газообразного кислорода и жидкого азота производительность их 17 м ,ч газообразного кислорода или 15 дм /ч жидкого азота. Наполнение баллонов кислородом под высоким давлением производится кислородным насосом. Технологическая схема установки СКАДС-17 приведена на рис. 48. Установка вырабатывает газообразный кислород по циклу высокого давления с дросселированием. На период пуска и получения жидкого азота включается поршневой детандер, и тогда установка работает по циклу высокого давления [c.160]

Выпускается также установка КГСН-150 (К-0,15) с кислородным насосом (рис. 58) производительностью 150 м 1ч кислорода. [c.179]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология