Измельчение энергия затрачиваемая

При измельчении твердых тел внешняя механическая работа над системой затрачивается на работу по преодолению энергии межмоле-кулярных сил и накопление свободной поверхностной энергии. [c.111]

Согласно представлениям П. А. Ребиндера, на измельчение материала затрачивается энергия, равная сумме работы деформации твердого тела и работы образования новых поверхностей [c.414]

В производственных условиях на измельчение материалов затрачивается огромное количество энергии. Например в производстве цемента по сухому способу стоимость расходуемой энергии на дробление и помол сырья, угля и клинкера (цементного камня) составляет примерно всех производственных затрат. [c.99]

Эмульсии представляют собой дисперсные системы двух нерастворимых или малорастворимых жидкостей. Одна из жидких фаз этой системы непрерывна и называется дисперсионной средой вторая жидкая фаза, дисперсная фаза, раздроблена на капельки — глобулы и равномерно распределена в дисперсионной среде. При образовании эмульсии увеличивается поверхность дисперсной фазы, на что затрачивается определенное количество работы. Эта работа выражается величиной свободной поверхностной энергии (см. гл. УП, 1). Степень измельчения, раздробленности дисперсной фазы называется степенью дисперсности, которая определяется либо величиной, обратной среднему диаметру глобул либо величиной поверхности раздела, [c.235]

Химические производства потребляют значительные количества энергии. Энергия затрачивается не только на проведение химических реакций, но также на транспортировку материалов, дробление и измельчение твердых веществ, фильтрацию, сжатие газов и др. В фабрично-заводской стоимости химической продукции затраты энергии составляют около 10%, что свидетельствует о высокой энергоемкости химических производств. [c.30]

В вибрационных мельницах значительная часть подводимой энергии затрачивается на преодоление инерционных усилий корпуса мельницы и мелющих тел. Масса загружаемого материала по отношению к массе всех вибрирующих частей мельницы невелика, поэтому полезно затрачиваемая работа измельчения незначительна. [c.100]

Энергия в шаровых мельницах расходуется главным образом на подъем шаров. Непосредственно на измельчение затрачивается сравнительно небольшая часть потребляемой мощности. По этой причине расход энергии в шаровых мельницах значительно превосходит расход энергии в машинах других конструкций. [c.489]

К дисперсионному методу относится механическое раздробление веществ в ступке или с помощью коллоидных мельниц различных конструкций, работающих по принципу удара, трения или вибрации. На измельчение материала всегда затрачивается большое количество энергии. Работами П. А. Ребиндера с сотрудниками установлено, что в присутствии малых количеств способных адсорбироваться в микрощелях веществ снижается упругость и прочность твердого тела, в результате чего уменьшаются внешние усилия при дроблении вещества Это явление получило название эффекта Ребиндера Результаты работ П. А. Ребиндера имеют немалое зна чение для интенсификации и улучшения ряда технологи ческих процессов (бурение пород, измельчение твердых материалов, обработка металлов давлением и резанием) [c.335]

Между тем обычные законы измельчения не учитывают ни конструкции измельчителя, ни степени оптимизации его работы. В самом деле, известно, например, что при измельчении на крупной шаровой мельнице цементного клинкера затрачивается около 40 квт-ч на тонну продукта с удельной поверхностью 3000 см 1г. Но очевидно, что эта цифра отображает минимальный расход энергии при рационально выбранных размерах барабана мельницы (диаметр и длина), размеров, формы и весового соотношения мелющих тел и т. и. Любое отступление от указанного оптимума влечет за собой увеличение удельного расхода энергии и изменение закона измельчения . Следовательно, с практической точки зрения представляют интерес не просто установление зависимости энергозатрат от величины образованной поверхности, а оптимизация этой зависимости. Решение этой задачи, относящейся к проблеме вариационной статистики и динамического программирования, требует принципиально нового подхода. [c.15]

На размол затрачивается большое количество энерг]П1, расход которо11 выражают в кет-ч на 1 кг размалываемоог материала или обратной величиной, т. е. удельной производительностью (в кг квт-ч). Чем тоньше помол, тем больше расход энергии. При размоле выделяется большое количество тепла, поэтому для измельчения термочувствительных или легко воспламеняющихся материалов предпочитают применять мокрый размол. [c.469]

Величина Ау теоретическому определению не поддается и должна быть найдена опытным путем в каждом конкретном случае применительно к данному материалу, данной измельчающей машине и данной степени измельчения. Величина Л у является огульной, так как одновременно отражает отклонение от всех ранее сделанных предположений, практически никогда не реализуемых, В действительности при измельчении затрачивается также энергия на деформацию тела без его разрушения. Кроме [c.758]

Дисперсионный метод заключается в измельчении (диспергировании) вещества до частиц нужных размеров и рассеивании их в воздухе. Это достигается разными путями, напрпмер, действием взрыва. Малолетучие вещества подвергаются давлению газов, образующихся при взрыве взрывчатого вещества. Сила мгновенного удара газов распыляет вещество и рассеивает частицы его в воздухе, образуя облако. Этот метод не экономичен и трудно осуществим для получения частиц требуемых размеров затрачивается очень много энергии. [c.75]

Риттингер исходил из предположения, что работа измельчения затрачивается на образование новой поверхности, т. е. в эквивалентных количествах переходит в свободную поверхностную энергию. [c.137]

В практике интересуются обычно тем, какая мощность необходима машине, чтобы за определенный промежуток времени измельчить определенное количество данного материала. Однако коэффициент полезного действия дробящей машины есть дробь со знаменателем, определяющим количество энергии, которое фактически затрачивается на помол, и с числителем, определяющим количество энергии, которое теоретически должно быть затрачено на измельчение. [c.536]

На измельчение затрачивается большое количество энергии, поэтому необходимо стремиться к уменьшению количества измельчаемого материала, для чего из него выделяют мелочь , т. е. куски, меньшие того размера, до которого производится измельчение. Для выделения мелочи применяют обычно ситовую классификацию, т. е. просеивание материала через одно или несколько сит. Измельчение выполняют в открытом (рис. 245, а) или замкнутом циклах (рис. 245, б). Когда требуется большая степень измельчения, его проводят в несколько стадий, сначала на машинах крупного, а потом мелкого измельчения (рис. 245, в). Иногда последовательно устанавливают несколько машин с промежуточной классификацией материала. [c.319]

Барабанные мельницы, как отмечалось выше, применяют для тонкого измельчения твердых материалов в многотоннажных производствах. На этих машинах ежегодно измельчают сотни миллионов тонн различных материалов, затрачивают на каждую тонну измельчаемого материала до 20 кВт ч энергии и около одного килограмма металла. При таких масштабах измельчения даже небольшое снижение затрат мощности дает большую экономию средств. [c.174]

Процесс измельчения состоит в том, что под действием внешних сил кусок твердого материала разделяется на части. При этом происходит отделение одних частей куска от других. В процессе измельчения преодолеваются силы сцепления частиц тела на что затрачивается определенное количество энергии. В результате разрушения твердого тела образуются новые поверхности. [c.61]

При образовании С. в процессах механич. диспергирования (тонкого измельчения) затрачивается работа А, пропорциональная поверхностному натяжению а твердой фазы на границе с окружающей средой. С увеличением степени лиофильности С. или при адсорбции добавок из окружающей среды а понижается и образование С. диспергированием облегчается. В пределе, при достаточно малом а, С. образуются самопроизвольно за счет энергии теплового движения или при очень слабом механич. воздействии — перемешивании. Это имеет место, напр., при диспергировании по определенным слабым местам кристаллич. решетки — плоскостям спайности в решетке графита или бентонитовых глин. При этом дисперсность может повышаться до образования иногда значительной коллоидной фракции (коллоидные С.). При увеличении концентрации дисперсной фазы, т. е. при переходе от разбавленных к концентрированным С., в них возникает коагуляционная структура, обнаруживаемая по резкому увеличению объема осадков. В коллоидных С. возникают также явления тиксотропии. [c.566]

Расчеты показывают, что в вибрационной мельнице фактически вся энергия, поглощаемая загрузкой, затрачивается на измельчение. Это — интересный результат. [c.422]

Большую роль в повышении устойчивости глинистых суспензий играет пептизация, представляющая собой процесс дезагрегации дисперсных частиц, обратный коагуляции. В процессе пептизации энергия затрачивается на преодоление межмолекулярных, а не химических сил в отличие от процесса механического измельчения. Пептизация, как мы уже видели, играет большую роль при дис-пергационном приготовлении промывочных жидкостей из глин. [c.79]

Химичёские производства потребляют значительные количества энергии. Энергия затрачивается не только на проведение химических реакций, но также на транспортировку материалов, дробление и измельчение твердых веществ, фильтрацию, сжатие газов и др. [c.32]

Энергия, получаемая шаровой мельницей от двигателя, расходуется в основном на подъем шаров и сообщение им кинетической энергии. В действительности только часть энергии превращается в работу разрушения частиц материала, т. е. их дробление и измельчение, а значительная доля бесполезно теряется, превращаясь в теплоту. Некоторая часть энергии затрачивается на преодоление вредных сопротивлений — трение в цанфах барабана, вращающегося в коренных подшипниках, в зубчатой передаче и в подшипниках приводного вала. [c.258]

Интересные эксперименты были выполнены Хессом с соавт. [353]. Они установили, что при измельчении ПС в интервале температур от 20 до 60 °С температурный коэффициент скорости равен нулю (рис. 3.2). При этом снижение молекулярной массы происходит чисто механохимическим путем, а не вследствие местных перегревов, вызванных вязким нагревом. Определив количество разорванных связей, число соударений частиц полимера и величину энергии, выделяющейся при каждом из них, авторы рассчитали, что только 0,01 % приложенной энергии затрачивается на разрыв молекул. Они оценили также увеличение температуры из-за соударений частиц и пришли к выводу, что температура, до которой разогревается полимер при измельчении, недостаточна для его термодеструкции. Более того, продукты, полученные ими при механодеструкции целлюлозы, отличаются от продуктов термодеструкции, несмотря на то, что снижение характеристической вязкости в обоих случаях одинаково. По данным Барамбойма 1911 ], температура может быстро расти в начале процесса измельчения при низкой температуре. Например, температура вибромельницы, охлажденной до измельчения жидким [c.76]

Значительной степени измельчения не удается достигнуть при обработке материала в одной машине, поэтому измельчение обычно проводят в несколько ступеней. Высокая степень измельчения материала в один прием часто нежелательна, так как нри измельчении крупных кусков материала одновременпо измельчаются и те частицы, которые уже достигли необходимой степени измельчения, вследствие чего выход целевой фракции уменьшается кроме того, в этом случае бесполезно затрачивается энергия на измельчение частиц целевой фракции. Степень измельчения п твердого материала за одну обработку обычно составляет для частиц крупных и большой твердости 2—6, для средних частиц 5—10, мелких 10—50 и самых мелких 50 и выше. В зависимости от начального и конечного размера кусков обрабатываемого материала различают следующие виды изме [ьченпя. [c.407]

Механические воздействия весьма многообразны и включают процессы измельчения, прессования порошков, холодной обработки металлов и неметаллов, действие взрыеиой волны и т. д. Самым распространенным видом механического актизироваипя является измельчение или диспергирование твердых фаз. Масштабы этой операции огромны — ежегодно в мире путем измельчения получают около 1 млрд. порошков, затрачивая на эту операцию 107о всей вырабатываемой энергии. Диспергирование при- [c.109]

Поскольку по теории упругости работа сил упругости пропорциональна объемам подобных тел, по Кирпичеву —Кику при разрушении идеально хрупкого тела затрачивается энергия, пропорциональная его объему. При этом работа дробления зависит только от степени измельчения. Теория Кирпичева—Кйка описывает процессы дробления с достаточной точностью. Риттингер предположил, что энергия, затрачиваемая на разрушение, пропорциональна вновь полученной поверхности. При тонком измельчении часто, действительно наблюдается пропорциональность между затратой энергии и приростом поверхности, хотя подсчеты показывают, что на создание новой поверхности затрачивается только 1—2% энергий. Наличие пропорциональности между затратой энергии и обра зованной поверхностью может быть объяснено с позиций эмпирического правила Ребиндера, по которому работа разрушения для примерно одинаковой категории тел, но различающихся по прочности, пропорциональна поверхностной энергии тел в данной среде. Соотношение Риттингера более применимо для описания тонкога измельчения. [c.146]

Обработка бурого угля далеко не так распространена, как обогащение каменного угля, и ограничивается сортировкой по размерам, отделением угля от пустой породы и разделением на структурные разновидности, например на матовый уголь, бле-СТЯШ.КЙ уголь и лигнит. Измельчение производится в дробилках и мельницах, механическая сортировка по размерам частиц— на качающихся и вибрационных грохотах (обычно только для отделения лигнитных компонентов, сохранивших структуру древесины). Железный колчедан можно отделять от угля при помощи магнита. Бурый уголь содержит очень большое количество влаги (часто свыше 50%), поэтому существенной частью его обработки является обезвоживание. На испарение воды, содержащейся в угле, приходится затрачивать довольно значительное количество энергии, расходуя на это часть угля. Обезвоживание угля необходихю в любом случае, независимо от того, подвергается ли он брикетированию или облагораживается другим способом. Б угле, направляемом на брикетирование, оставляют 13—15 о влаги, играющей роль связующего. Для химического обогащения приходится проводить более полное обезвоживание угля. Сначала стараются удалить возможно большее количество влаги механическим способом на самой шахте, например при помощи дренажных канав. Однако в дождливые периоды это не достигает цели. Термическая сушка всегда необходима и осуа,ествляется в специальных паровых сушилках. [c.29]

На измельчение твердых материалов затрачивается большое количество энергии, поэтому для уменьшения ее расхода нецелесообразно измельчать материал больше, чем это необходимо для дальнейшего технологического процесса, а при наличии в исходном материале мелочи — частиц, равных или меньших, чем частицы конечного продукта, процессу измельчения должен предшествовать процесс грохочения (клаосификации), т. е. отделение мелочи, так. как при прохождении мелочи через дробильную машину происходит дальнейшее ее измельчение. [c.386]

Среди различных попыток определить поверхностное натяжение на границе раздела твердое тело — жидкость следует отметить попытки вычисления его из данных о растворимости высокодисперсных частиц. При механическом измельчении вещества мы затрачиваем работу против сил сцепления молекул в твердом теле, поэтому высокодисперсные частицы будут обладать несколько ббльшим избытком свободной энергии и, следовательно, при соприкосновении с жидкостью будут показывать ббльшую [c.129]

В нашей стране подвергается измельчению более полутора миллиардов тонн в год различных материалов, на что затрачивается почти половина общего количества вырабатываемой энергии. Потому с техноэкономической точки зрения следует всегда руководствоваться принципом не дробить ничего лишнего . Это значит, что необходимо строго регламентировать процессы подготовки твердого сырья (по размерам частиц) соответствующими стандартами, а также качество изготовляемого продукта по его дисперсности. [c.504]

Прежде чем перейти к систематическому изложению совре менного состояния техники измельчения, необходимо отметить следующие парадоксальные обстоятельства. Так, к.п.д. oBpej менного измельчителя с мелющими телами, иапример шаровой мельницы, равен 0,05% [40]. Это значит, что практически вся энергия, потребляемая измельчителем, затрачивается вхолостую, переходя в тепло и рассеиваясь в пространстве. [c.9]

В третьей группе объединены механоактиваторы, используемые для абразивных материалов, В таких машинах, работа которых основана на многократном высокоскоростном ударном нагружении в слое активируемого материала (рис, 7,60, 7,61), не происходит загрязнения материалов, остаточная кинетическая энергия частиц порошков затрачивается на процесс их истирания в слое и сравнительно просто реализуются комбинированные процессы тепло- и массообмена, смещения, измельчения и классификации, а также химических реакций в системе газ—активируемые в объеме реактора порошки. [c.151]

Таким образом, образование коагуляционных структур, на разрушение кото1)ых затрачивается значительная доля энергии мельницы, является весьма важным фактором в процессе диспергирования с малыми добавками к сухому порошку поверхностно-активных веществ. Пренебрежение этим фактором при исследовании измельчения приводит к неправильным выводам относительно истинной величины эффекта облегчения диспергирования и понижения прочности твердых тел. [c.65]

В работах, посвященных исследованию процесса измельчения, в качестве основного критерия оценки. его результатов принята одна из характеристик дисперсности. Такая оценка приемлема только в том случае, когда энергия разрушения вполне определяется созданными внешней силой предельными упругими деформациями и зависит только от размеров разрушаемых частиц. Между тем в обычных условиях при разрушении частицы испытывают наряду с упругими и пластические деформации, величина и удельные зиачепия которых зависят от способа приложе ния напряжений, природы твердого тела, размера частиц и взаимодействия их с жидкой или газообразной фазой. На пластическое деформирование затрачивается значительная доля энергии измельчения, вполне сопоставимая с энергией предельного упругого деформирования. [c.99]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология