Обезжиривание органическими растворителями Оборудование

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Предварительная подготовка поверхности деталей — обезжиривание и травление —производится в стальных ваннах, оборудованных вытяжными приспособлениями. Ванны для травления футеруются изнутри кислотоупорными материалами. На крупных предприятиях для очистки деталей от жировых загрязнений устанавливают иногда моечные машины, в которых детали обрабатываются струями щелочного раствора или органического растворителя, подаваемыми по трубкам с отверстиями с помощью насоса. [c.452]

К вспомогательному оборудованию относятся шлифовальные и полировальные станки, галтовочные и гидропескоструйные аппараты (дробеструйные), установки для обезжиривания в органических растворителях, моечно-сушильные установки, оборудование для регенерации и фильтрации электролитов, а также нейтрализации технологических сточных вод. [c.223]

Так как все органические растворители в той или иной степени токсичны, то ведутся интенсивные исследования способов обезжиривания поверхности водными растворами. Положительный опыт в этом направлении имеется во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева, где установлена эффективность применения 0,5%-ного водного раствора ПАВ ОП-7 при подготовке поверхности под нанесение фосфатных покрытий. Технические характеристики оборудования для подготовки поверхности приведены в 13. [c.99]

Общим недостатком органических растворителей является их токсичность, поэтому работа с ними должна производиться на рабочих местах, оборудованных достаточно мощной вентиляцией, а в ряде случаев в герметических установках. При применении легко воспламеняющихся органических растворителей (бензин) обезжиривание производят погружением в них изделий с последующим протиранием-волосяными щетками. [c.162]

Если перед обработкой дезактивирующими растворами оборудование необходимо предварительно обезжирить, применяют органические растворители три-хлорэтилен, уайт-спирит, дихлорэтан, четыреххлористый углерод, ацетон, бензин, керосин и др. Кроме того, можно применить химическое обезжиривание мелкого обо- [c.30]

Из негорючих органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тетрахлорэтилен или трихлорэтилен, Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь после довательно в жидкой (погружением) и паровой фа зах при 121°С для тетрахлорэтилена и 87°С для три хлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герме тизированном оборудовании, так как при высокой тем пературе хлорированные углеводороды разлагаются [c.133]

Для удаления неомыляемых жировых пленок широко применяют органические растворители бензин, керосин, спирт, уайт-спирит, трихлорэтан, четыреххлористый углерод и др. Органическими растворителями обезжириваются также узлы сложной конфигурации, имеющие зазоры, каналы и щели, в которых может задерживаться вода в случае обезжиривания водными растворами. Такими растворителями обезжиривают всевозможные пары трения, а также оборудование из черных металлов с фосфатными и оксидными пленками и оборудование, изготовленное из металлов, не стойких к щелочам (олово, свинец, цинк, алюминий и их сплавы). [c.13]

Из негорючих органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тетрахлорэтилен или трихлорэтилен. При обезжиривании деталь последовательно обрабатывают в жидкой (погружением) или паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87 °С для трихлорэтилена. Эти процессы проводят в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Применение бензина и уайт-спи-рита, керосина и других легко воспламеняющихся жидкостей (лвж) должно быть резко сокращено вследствие их большой пожароопасности и дефицитности. [c.276]

Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое широко применяется за границей [33, 118], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в СССР не используется. [c.112]

Обезжиривание производят либо в парах органических растворителей, например трихлорэтилена, либо погружением изделий в обезжиривающие растворы неорганических веществ. Обезжиривание в парах органических растворителей требует специального оборудования, применения особых мер предосторожности, мощных вентиляционных установок и обходится более дорого. [c.391]

Химическое обезжиривание с использованием органических растворителей, которое в последнее время широко применяется за границей [185—189], требует специального оборудования, связано с выделением в атмосферу ядовитых паров и в СССР для подготовки к эмалированию не используется. [c.118]

Для обезжиривания применяются горючие растворители керосин, бензин и негорючие дихлорэтан, трихлорэтилен, четыреххлористый углерод, а также некоторые другие органические растворители. Все они токсичны, и работа с ними должна производиться в шкафах, оборудованных вытяжной вентиляцией, а с некоторыми — в закрытых аппаратах. [c.23]

Еще совсем недавно в процессах обезжиривания поверхностей и химической чистки преобладало применение водно-щелочных растворов и органических растворителей, таких, как бензин, этанол, ацетон, уайт-спирит или их смеси. Современный уровень развития техники потребовал изготовления оборудования, машин и механизмов с высоким классом точности. Эти требования обусловили отказ от водно-щелочных растворов в тех случаях, когда по технологии требовалось прецизионное и быстрое обезжиривание поверхности. Многим органическим растворителям присущи пожаро- и взрывоопасные сюй-ства, и поэтому они были вытеснены хлорорганическими, которые благодаря выгодному сочетанию ряда технологических свойств и практической пожаро- и взрывобезопасности нашли широкое применение во многих отраслях промышленности. [c.4]

Процесс обезжиривания органическими растворителями происходит сравнительно быстро, но поверхность очи-ш,ается неполностью, так как вследствие быстрого их испарения иа ней остается тонкая пленка загрязнений, которую часто приходится удалять в ш,елочных растворах. Кроме того, органические растворители огнеопасны и токсичны, и для выполнения данной операции требуется оборудование, гарантируюш,ее безопасные условия труда. С учетом этого обезжиривание органическими растворителями чаще всего применяют в качестве предварительного, когда одни щелочные растворы не обеспечивают эффективное удаление неомыляемых жировых загрязнений (например, при наличии на диэлектрике большого количества минеральных масел или паст после механического полирования). Для окончательного обезжиривания перед покрытием их используют лишь в случаях, когда обработка диэлектрика в щелочах недопустима. [c.30]

Органические растворители условно разделяют на горючие (к ним относятся бензин, керосин, ацетон и др.) и негорючие. Процесс обезжиривания в горклнх растворителях довольно прост, не требует специального оборудования, но нз-за повышенной пожароопасности обез-жиривапие в этих растворителях в настоящее время должно быть огракичепо [211. [c.28]

Оборудованне для обезжнрнваннн в органических растворителях. Дли обезжиривания деталей в трихлорэтилене применяют установку типа ГГ-1996. [c.224]

Благодаря жидкому агрегатному состоянию составы можно наносить на сложнопрофильвое оборудование обычными лакокрасочными приемами без использования органических растворителей. Перед нанесением состава металлическую поверхность подвергают дробеструйной обработке и обезжириванию бензином. Антиадгезионные составы ГЭС-бАБ и гес-6АВ наносят по подслою из 1ЭС-4 или 1ЭС-6 после термической обработки при 135-150°С. Состав 1ЭС-ПА можно наносить непосредственно ва защищаемую поверхность. После вулканизации в термокамере горячим воздухом при 135 С 24-28 ч. или при 150 С 7 ч. получают покрытия с прочностью при растяжении 10-13 ЬШа, прочностью связи с металлической поверхноотыо 1,2-5,О МПа. [c.136]

Из органических растворителей для обезжиривания обычно применяют хлорированные углеводороды тет-рахлорэтилен или трихлорэтилен. Обезжиривание проводят, обрабатывая деталь последовательно в жидкой (погружением) и паровой фазах при температуре 125°С для тетрахлорэтилена и 87°С для трихлорэтилена. Эти процессы ведут в специальном герметизированном оборудовании, так как при высокой температуре хлорированные углеводороды разлагаются с выделением токсичных соединений. Трихлорэтилен гидролизуется влагой с образованием соляной кислоты, поэтому для стабилизации в него вводят триэтаноламии, монобутиламин или уротропин в количестве 0,01 г на 1 л растворителя. Три.хлорэтилен может взаимодействовать с алюминием, медью и их сплавами, поэтому поверхности этих металлов рекомендуется обрабатывать при температуре не выше 70°С. Тетрахлорэтилен более устойчив, и его можно применять для обезжиривания всех металлов, кроме титана. [c.157]

Органические растворители используют при химической чистке спецодежды для общего обезжиривания для пятновыве-дения. Они должны отвечать следующим основным требовав ниям обладать активной растворяющей способностью не растворять и не разрушать текстильные волокна и не вызывать их усадки не растворять и не снимать краситель с волокна обладать минимальной токсичностью и огнеопасностью быть Стабильными при хранении не придавать запаха очищенным изделиям не вызывать коррозии оборудования, а также быть легко- летучими, чтобы обеспечить быструю сушку изделий и дистилляцию отработанного растворителя. На практике, однако, почти нет таких растворителей, которые бы отвечали всем перечислен- ным требованиям. [c.132]

При обезжиривании и промывке оборудования, различных деталей и тары для химической продукции вместо щелочи и опасных органических растворителей с успехом применяют водные растворы поверхностно-активных веществ (ОП-10 сульфонол и др.). Особый эффект достигается при промывке оборудования такими растворами в сочетании с ультразвуковой обработкой. [c.211]

Очистку паяемых поверхностей от эмульсий, минеральных масел и консервационных смазочных материалов осуществляют органическими растворителями — трифтортрихлорэтаном, дихлорэтаном, трихлорэтаном, трихлорэтиленом,— хорошо растворяющими жировые загрязнения, легко поддающимися регенерации. Эти растворители не воспламеняются на воздухе, поэтому обезжиривание можно вести при повышенных температурах, что ускоряет и улучшает очистку поверхности для трифтортрихлор-этана очистка возможна в парообразной фазе. Поскольку указанные растворители ядовиты, обработку ведут на специальном оборудовании. [c.30]