Оборудование для ультразвуковой очистки

Вторым типом широко применяемого лампового генератора, работающего по второму варианту схемы с самовозбуждением, является генератор УЗГ-2-04, с выходной мощностью 400 Вт и рабочей частотой 18—44 кГц (рис. 35). Генератор предназначен для магнитострикционных преобразователей в комплекте следующего ультразвукового технологического оборудования ванн очистки и лужения, сварочного пистолета и паяльника. Генератор выполнен на тетроде ГУ-34Б (Лг) по схеме двухконтурного автогенератора. Анодный контур генератора образован первичной обмоткой выходного трансформатора (Трв) и контурными конденсаторами (С). [c.127]

Основное оборудование для ультразвуковой очистки состоит из лампового генератора УЗГ с магнитострикционными преобразователями типа ПМС, вмонтированных в ванны, например мод. УЗВ-15. Схема установки для ультразвукового обезжиривания мелких деталей приведена на рис. 13. [c.32]

Недостатком химического способа является его значительная стоимость и увеличение коррозии под влиянием агрессивных реагентов. Механический способ очистки трубок теплообменника при помощи шомпола и сверла весьма трудоемок и производится преимущественно вручную. Ультразвуковой способ характеризуется высокой стоимостью и сложностью оборудования (ультразвуковые генераторы, магнитострикционные излучатели и др.), для обслуживания которого требуются высококвалифицированные специалисты. Магнитный способ является безреагентным и эффективен только при малом количестве механических примесей, в противном случае омагничивание может привести к образованию вторичных отложений. [c.207]

Оборудование для ультразвуковой очистки. Для очистки поверхности мелких деталей, особенно имеющих глубокие или глухие отверстия, от полировочных паст и различных загрязнений при.меняют ультразвуковой способ. [c.226]

Как по названию, так и по содержанию учебник полностью соответствует действующей программе по одноименной дисциплине для техникумов. Он написан с учетом опыта эксплуатации современного оборудования цехов электрохимических покрытий передовых отечественных и зарубежных предприятий. При подготовке данного издания учтены важнейшие изменения в структуре и типаже общего и специального оборудования гальванических цехов, происшедшие за последние годы. Так, даны характеристики новых универсальных шлифовально-полировальных станков и полуавтоматов, нового оборудования для ультразвуковой очистки поверхности изделий, автоматических линий для нанесения покрытий общего и специального назначения приведено описание новых типов германиевых и кремниевых выпрямителей. [c.3]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ОЧИСТКИ [c.64]

Метод ультразвуковой очистки получил в последние годы значительное распространение в различных отраслях промышленности, особенно для точных деталей сложной конфигурации с глубокими или глухими отверстиями. Так, ультразвуковая очистка применяется в часовом производстве, в приборостроении, при производстве медицинского оборудования и т. п. [c.64]

Среди процессов, протекающих под действием ультразвука в жидкостях, очистка изделий от различных загрязнений получила наибольшее применение в промышленности. Высокое качество очистки, г мена ручного труда, исключение пожароопасных токсичных растворителей являются главными преимуществами ультразвуковой очистки перед всеми известными методами удаления загрязнений. Простота проведения процесса и бесспорность технологического эффекта способствовали быстрому росту производства ультразвукового оборудования для очистки изделий в СССР, США, Англии, ФРГ, Японии. [c.238]

Разработка оборудования для ультразвуковой очистки в Советском Союзе и за рубежом шла по разным направлениям. Мощные магнитострикционные преобразователи из никеля и пермендюра, выпускаемые в нашей стране серийно с 1960 г., имеют наиболее широкое применение и позволяют удалять поверхностные пленки с высокой адгезией к поверхности. Рабочие частоты порядка 18—44 кГц, на которых работают отечественные установки, соответствуют оптимальным условиям формирования кавитационной области — главного фактора, определяющего эффективность очистки. [c.238]

Анализ оборудования для ультразвуковой очистки, выпускаемого зарубежными фирмами, показывает, что во всех развитых капиталистических странах за период с 1965 по 1971 гг. наметилась тенденция к производству мощных ультразвуковых установок для очистки объемом до 7000 л, хотя маломощная аппаратура в общем объеме выпуска по-прежнему занимает ведущее место. [c.239]

Оборудование для ультразвуковой очистки [c.157]

В книге освещены вопросы технологии ультразвуковой очистки. Приведена классификация загрязнений по источникам их возникновения и физико-химическим свойствам, Изложены физические основы ультразвуковой очистки. Описано используемое оборудование, конструктивно-технологические приемы очистки и вспомогательные технологические операции. Рассмотрены методы контроля качества очистки. [c.2]

Несмотря на многообразие процессов ультразвуковой очистки, вопросы ее технологии и использования оборудования освещены в литературе недостаточно. Предлагаемая вниманию читателей книга является попыткой обобщения имеющихся практических и экспериментальных данных о применении ультразвукового метода очистки изделий в различных отраслях промышленности. [c.3]

Успешное решение вопросов технологии ультразвуковой очистки во многом предопределяет конструктивное выполнение ультразвукового технологического оборудования. Такие характеристики ультразвуковых установок, как производительность, энергоемкость, габаритные размеры, надежность, долговечность и т. п., в значительной мере зависят от разработанного технологического режима очистки. Поэтому при разработке технологии очистки необходим комплексный подход, учитывающий не только эффективность самого процесса очистки, но и возможность его реализации в оборудовании. [c.46]

При разработке технологии и ультразвукового оборудования для очистки необходимо учитывать факторы, обусловленные спецификой различных производств. Тем не менее можно выделить некоторые общие принципы, которыми следует руководствоваться при разработке технологических процессов очистки. [c.46]

На основании проведенных исследований определяются технические требования к ультразвуковому оборудованию для очистки и производится его. выбор или разработка. [c.49]

При разработке технологических режимов ультразвуковой очистки необходимо рассматривать весь комплекс технологических операций изготовления изделий, выяснять характер их загрязнений и требования, предъявляемые к качеству очистки, использовать надежные методы оценки эффективности очистки. По возможности надо стремиться к сокращению количества технологических операций очистки, это в свою очередь будет способствовать проектированию надежного и эффективного технологического оборудования для очистки. [c.79]

При разработке процессов ультразвуковой очистки и эксплуатации ультразвукового оборудования необходимо уделять большее внимание вопросу контроля качества очистки. Неправильный выбор метода контроля может стать препятствием к достижению заданного критерия очистки или пр вести к необоснованному увеличению времени, а следовательно, к снижению производительности и повышению энергоемкости процесса. [c.79]

Все выпускаемое ультразвуковое оборудование для очистки работает в основном в диапазоне низких ультразвуковых частот (16—60 кГц), что обеспечивает высокую эффективность ультразвуковой очистки. Значительно реже встречаются установки с рабочей частотой 400 кГц и выше, причем в настоящее время наметилась тенденция к полному отказу от использования этих частот, не обеспечивающих требуемого качества и скорости процесса очистки. К тому же выполнение электроакустических преобразователей на этих частотах достаточно сложно. [c.86]

Хорошие результаты дают ультразвуковые методы очистки деталей. В этом случае их погружают в емкость с моющим раствором (трихлорэтилен, перхлорэтилен, бензин, керосин, растворы щелочей), в котором при помощи специальных вибраторов возбуждают ультразвуковые колебания. Под их воздействием частички жидкости и грязи получают ускорение, их связь с деталью нарушается, благодаря чему они быстро удаляются с поверхности. Отечественная промышленность выпускает специальное оборудование различной производительности и мощности для ультразвуковой очистки деталей. Окончательно удаляют жировые загрязнения с деталей химическим или электрохимическим способом в растворах, состав которых приведен в табл. 99. [c.191]

В отечественной и зарубежной практике используются все упомянутые виды ультразвукового оборудования для очистки. Ниже рассматриваются наиболее, характерные его типы, представляющие особый интерес для практического применения. [c.86]

Малогабаритные ультразвуковые установки являются основным типом ультразвукового оборудования для очистки, выпускаемого зарубежными фирмами. Значительный удельный вес занимают они и в объеме производства ультразвуковых установок в СССР. [c.87]

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УЛЬТРАЗВУКОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ОЧИСТКИ [c.99]

Технологические схемы и конструктивное выполнение оборудования для ультразвуковой очистки предопределяют выбор того или иного вспомогательного оборудования, к которому относят подвесочные приспособления и устройства для регенерации технологических жидкостей. [c.113]

В табл. У1П-50 приведена технологическая характеристика оборудования для циркуляционной очистки воздухоразделительных аппаратов. В табл. У1П-51 дана номенклатура ванн, предназначенных для ультразвуковой очистки деталей от жировых загрязнений и выпускаемых Таллин- [c.373]

Опишите технологию и оборудование для ультразвуковой очистки. [c.128]

Известны различные способы очистки сжатого воздуха, но сам процесс глубокой очистки состоит из трех стадий. Это очистка от механических примесей, капельной влаги и минеральных масел (механическая очистка) тонкая очистка и осушка от аэрозолей и паров влаги и минеральных масел со снижением температуры точки росы (адсорбция, фильтрация) биологическая очистка (тонкая фильтрация, ультразвуковая обработка). Стабильность и эффективность работы оборудования на первой стадии очистки определяет экономичность и эффективность очистки сжатого воздуха в целом. [c.230]

После высушивания панель охлаждают до комнатной температуры. Затем панель подвергают пароструйному обезжириванию или погружают в трихлорэтан. При отсутствии оборудования для пароструйной очистки, используют ультразвуковую ванну с трихлорэтаном. [c.650]

Использование ультразвука для очистки поверхности дает самые высокие результаты. Но из-за высокой стоимости ультразвукового оборудования очистку ультразвуком применяют в редких случаях. Наибольшее распространение получили ультразвуковые ванны с встроенными магнитострикционными и пьезоэлектрическими преобразователями. [c.21]

Основным видом оборудования, применяемого для ультразвуковой очистки узлов и деталей от механических и жировых загрязнений, являются ванны со встроенными в дно магнитострик-ционными вибраторами. [c.127]

При ультразвуковой очистке в качестве моюших растворов применяются негорючие хлорированные и фторированные углеводороды трихлорэтилен (ГОСТ 9976-70), хлористый метилен (ГОСТ 9968-62), фреон 113 (ТУ6-02-601-70), фреон 111В2 (МРТУ 6-02- 70-68) ввиду их токсичности рекомендуется применять специальное оборудование закрытого типа с непрерывной регенерацией и охлаждением. [c.21]

Погружной способ широко применяют для удаления загрязнений с деталей сложной конфигурации, когда другие способы не обеспечивают очистки поверхности. Этим способом удаляют покрытия, асфальтосмолистые отложения, полимерные пасты, остатки формовочных смесей с поверхности отливок, обезжиривают д Ьтали. Пофужной способ позволяет использовать эффективные моющие средства с высоким содержанием ПАВ, а также высокоэффективные растворяюще-эмульгирующие моющие средства на основе углеводородных и галогенсодержащих органических растворителей, других афессивных, вредных и легко-испаряющихся очищающих агентов. Для интенсификации очистки применяют колебания платформы с объектами очистки относительно моющей жидкости и наоборот, ультразвуковое облучение, подачу тока на очищаемые поверхности, электрогид-равлический эффект винтов, сжатого воздуха и др. Оборудование отличается простотой консфукции, удобством и экономичностью его эксплуатации. [c.38]

Башкиров В. И. О предельной производительности ультразвуковой очистки. — В кн. Ультразвуковые технологические процессы, оборудование и приборы контроля . ЛДНТП, 1975, с. 14—17. [c.182]

Лубяницкий Г. Д. Влияние технологической наследственности изделий на протекание процесса их ультразвуковой очистки. В кн. Ультразвуковые технологические процессы, оборудование и приборы, ЛДНТП, 1975, с. 8—14. [c.183]

Оборудование для ультразвуковой очистки. Установка для ультразвуковой очистки обычно состоит из трех основных узлов (рис. 33) высокочастотного генератора, преобразователя электрической энергии генератора в механическую энергрю ультразвуковых волн и ванны или сосуда. [c.87]

При ультразвуковой очистке поверхности минералов используют установку, обычно включаюшую в себя ультразвуковую ванну, классифицирующий аппарат и вспомогательное оборудование (бункер и питатель для подачи исходного материала, контактный чаи для приготовления пульны и т. п.). Для повышения степени очистки ультразвуковую обработку с последующей классификацией проводят в несколько приемов. [c.36]

Дезактивация мелких изделий в ваннах осуществляется путем последовательной обработки растворами при непрерывном перемешивании и подогреве. В гальванических цехах для сокращения времени и улучшения качества промывки деталей в ваннах устанавливаются ультразвуковые вибраторы . Для дезактивации различных изделий также применяется ультразвук, что значительно повышает эффективность и сокращает время очистки [47]. Советские инженеры И. А. Вылежнин и др. [31] сконструировали ультразвуковую ванну для дезактивации малогабаритного оборудования и материалов. В качестве дезактивирующего агента применен 2%-ный солянокислый раствор с добавками 0,3% ОП-7 и 0,4% гексаметафосфата натрия. Для поливинилхлоридной пленки рецепта 80/277 после 30-секундной обработки эффективность дезактивации составила 99,8%. Во французской лаборатории дозиметрии и радиомет- [c.33]

Для очистки засаленных и замасленных механизмов, двигателей, инструментов и др. Обрабатываемые детали покрываются неразбавленным средством и по истечении 3-8 мин ополаскиваются холодной или горячей водой под высоким давлением. Благодаря своему повторному смазывающему действию, astrol LENVEX TR обеспечивает временную защиту всех металлов от коррозии даже после смывания водой. Может использоваться также для очистки погружным способом. В этом случав обрабатываемые детали должны либо высушиваться на воздухе или под действием сжатого или теплого воздуха, либо ополаскиваться водой. Может использоваться в закрытых моечных машинах для небольших деталей (например, LEANOMAT) или в ультразвуковом оборудовании при температурах не более 70°С. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология