Воздуха разделение процесс Линде

Разделение газообразных смесей дробной конденсацией и ректификацией при низкой температуфе нашло весьма широкое применение со времени разработки в начале XX века процесса Линде ожижения воздуха. Как правило, низкотемпературные процессы применяются не для удаления небольших количеств примесей пз газовых потоков, а скорее для ректификации и выделения чистых компопентов, папример, кислорода, азота, гелия, окиси углерода, водорода п различных углеводородов поэтому их нельзя считать специальными процессами очистки газов. Тем пе менее низкотемпературные методы используются для таких целей, как очистка водорода, предназначаемого для синтеза аммиака, или для удаления кислых газов при помощи недавно разработанного процесса ректизол. В обоих процессах поступающий на очистку газ предварительно охлаждают, причем часть примесей выделяется уже в результате конденсации. Окончательная очистка достигается пз тем абсорбции остающихся примесей жидкостными поглотителями азотом в первом случае п метанолом или ацетоном — во втором. [c.362]

Потери от недорекуперации связаны с работой теплообменника. Показатели процесса, протекающего в теплообменных аппаратах, важны не только для процесса Линде, но и для всех других процессов ожижения и разделения воздуха. Для изучения процесса в теплообменниках наиболее удобно использовать диаграмму i—Т (рис. 8) это об- [c.26]

Пример 14. Определить приемлемые рабочие условия простого процесса Линде для разделения воздуха, производящего газообразные продукты. Повторить то же для процесса, дающего жидкий кислород. Указать также потребную мощность в киловаттах на 1 кг кислорода и термодинамический к. п. д. процесса. Принять приток тепла в низкотемпературную си- [c.546]

Простая перегонка воздуха однако не дает удовлетворительного разделения и лишь в 1902 г., когда Линде применил принцип ректификации, этот процесс приобрел промышленное значение. [c.239]

Аппараты однократной ректификации. На рис. 4.38 представлена схе ла аппарата однократной ректификации, разработанного Линде, для получения кислорода из воздуха. Процесс, разделения осуществляется при условии характерном для отгонной колонны. [c.239]

До 1900 г, практически весь кислород получали электролитическим путем. Разработка нового, более экономичного процесса сжижения воздуха с последующим его разделением (процесс Линде ) позволила производить кислород в больших масштабах [246]. Первая промышленная установка была построена фирмой Linde в 1907 г. [c.446]

Аппаратурное оформление процесса Линде—Бронна сложно главным образом вследствие применения жидкого азота в качестве растворителя СО. В состав установки, кроме описанного газоразделительного аппарата и аппарата для разделения воздуха с получением азота (аппараты больших размеров), входят азотный ком)пресоор и холодильное оборудование. Преимуществом этой установки является возможность получения газа высокой чистоты и относительная простота обслуживания. [c.380]

При газификации на парокислородном дутье решающее влияние на стоимость газа оказывают затраты на разделение воздуха, В последнее время достигнуто резкое удешевление процесса Линде, вследствие чего газификация на парокислородном дутье становится более экономичным процессом. О большом значении газификации на парокислородном дутье свидетельствуют многие достижения в промышленных процессах, которые не могут быт рассмотрены в рамках настоящей книги. Ограничимся лишь кратким описанием важнейшего метода газификации измельченного бурого угля в генераторе Винклера. В таком генераторе, например установленном на заводе в Лейна (генератор производительностью 75 ОООгаза), газификацию проводят в кипящем слое топлива. В качестве топлива можно применять тонко измельченный бурый уголь, содержащий 6—8% влаги, или мелкий буроугольный кокс (размеры зерен до 6 мм, из них около 50% размером менее 1мм). На рис. 26 показана схема газогенераторной установ ки Винклера. [c.88]

Простой процесс Линде. Такой процесс для разделения воздуха на газообразный кислород и азот представлен на рис. 107. Воздух сжимается и охлаждается водой и затем дополнительно охлаждается посредством теплообмена с азотом и кислородом, покидающим колонну. Холодный сжатый воздух (вместе с незначительным количеством жидкости, необходимой. Охлаждаю- ( компенсации притока щаявода тепла в колонну) поступает в теплообменник кипятиль- ника, где он сжижается, сообщая этим теплоту кипящему жидкому кислороду. Затем жидкий воздух расширяется в верхней части колонны, и жидкость ректифицируется обычным способом. Следует отметить, что азот, покидающий верхнюю часть колонны, не будет чистым, так как наименьшее количество кислорода, которое он может содержать, представляет содержание его при фазовом равновесии с жидким воздухом и равно 6,4 /ц. В, действительности благодаря мгновенному парообразованию в дроссельном вентиле, а также другим причинам, азот по чистоте не будет превышать 92 /ц, а максимальное извлечение кислорода составит около 65 /,. Цикл для получения жидкого кислорода будет таким же, причем единственным отличием на диаграмме будет то, что жидкий кислород вытекает из кипятильника, и нет обратного потока кислорода в теплообменнике. Нижеприводимый пример выявит некоторые различия между процессами получения газообразного и жидкого кислорода, а также покажет применение выведенных выше уравнений. [c.546]

Потери от недорекуперации связаны с работой теплообменника. Показатели процесса, протекающего в теплообменных ап паратах, важны не только для процесса Линде, но и для всех доу-I их процессов сжижения и разделения воздуха. Наиболее удобно процесс в топлообмепниках может быть изучен в диаграмме 1—Т, схематически показанной на рис. 1-8. Удобство этой диаграммы заключается в том, что два важных процесса — дросселирование и изотермические изменения состояния — изображаются прямыми (в первом случае — вертикальными, во втором — горизонтальными). Изобары расположены наклонно с подъемом в направлении увеличения энтальпий Область насыщения ограничена пограничными кривыми 5 — Кр (жидкости) и/Ср — 6 (сухого насыщенного пара). [c.34]

Схема процесса Линде с двумя давлениями представлена на рис. 18. Весь воздух засасьивается компрессором 1 низкого давления и сжимается им до давления 7 ата. Далее основная масса перерабатываемого воздуха направляется по трубопроводу 2 в теплообменник 3 и далее в аппарат 8. где происходит его сжижение й разделение на кислород и азот. Остальная часть воздуха поступает в компрессор 4 высокого давления и сжимается в нем до давления 200 ата, проходит по трубе 5 теплообменника 6 и поступает на дросселирование к вентилю 7. Дросселированный и охлажденный воздух поступает затем в аппарат 5 для разделения на кислород и азот, которые уходят из него через теплообменники 5 и б, отдавая свой холод воздуху низкого и высокого давления. [c.62]

Криогенная промышленность — техника глубокого холода — бурно развивается. Успехи космических полетов во многом связаны с достижениями криогенной техники. Несомненно, что дальнейшие шаги в освоении космоса потребуют еще более ответственных и разнообразных криогенных машин и аппаратов. Разделение воздуха методом глубокого холода позволяет в больших количествах получать кислород, азот и инертные газы. Это дает возможность интенсифицировать металлургические процессы и модернизировать другие области промышленности. Удивительные открытия в области физики низких температур сверхпроводимость, сверхтекучесть, необычные биологические эффекты и многие другие открывают перспективу создания новых отраслей промышленности на базе использования этих явлений. Основы криогенной техники закладывались виднейшими физиками и инженерами Д. И. Менделеевым, П. Л. Капицей, А. И. Шальниковым, М. П. Малковым, С. Я- Гершем, Б. Н. Веркиным, В. С. Мартыновским, В. И. Епифановой, А. М. Горшковым, М. Фарадеем, К. Линде, К. Оннесом, В. Сименсом. [c.9]

Для крупных кислородных И азотных установок Линде применяет цикл с двумя давлениями. При разделении воздуха на кислород и азот этот процесс в аппарате происходит при сравнительно низком давлении, равном обычно 6—7 ата, и при установившемся режиме работы аппарата холод необходимо иметь лишь для покрытия потерь от недогрева в теплообменниках и потерь в окру-жаюш.ую среду. Поэтому основную часть перерабатываемого воздуха Линде сжимает лишь до величины давления в аппарате, т. е. до 6—7 ата, а остальную часть воздуха от 15 до. 30 /е —до давления 200 ата с целью получения холода, необходимого для покрытия вышеуказанных потерь. [c.62]

Введение предварительного аммиачного охлаждения сокращает удельный расход энергии в среднем на 20 /о по сравнению с шро цессом без ам1Миачного охлаждения. Однако процесс с двумя давлениями и аммиачным охлаждением Линде применяет только в крупных установках для разделения воздуха, в которых получаемая экономия в расходе энергии может окупить дополнительные затраты, вызываемые (введением двух давлений и холодильной аммиачной установки. [c.63]

Однако для промышленной реализации всех этих процессов не было достаточной базы. Отмечалась несовместимость намечаемых масштабов получения гелия и масштабов химической переработки природных газов. Была поставлена задача возможно скорее получить чистый гелий. Было принято решение применить способ глубокого охлаждения газа для извлечения гелия из природного газа Мельниковского месторождения. Для переработки природного газа была переделана установка разделения воздуха фирмь "Линде" (Германия), состоящая из нижней и верхней ректификационных колонн, промежуточного конденсатора и теплообменника. Была снята верхняя колонна и перекрыто межтрубное пространство конденсатора. [c.11]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология