Методы крепления резины к металлам испытания прочности

Прочность крепления к металлу определяют различными методами в разных условиях, а именно в лабораторных условиях на специальных резино-металлических образцах или на производственных деталях при помощи стендовых испытаний путем испытания резино-металлических деталей в эксплуатационных условиях. [c.70]

Каждый вид испытаний имеет свои преимущества и недостатки. Следует учесть, что производство резино-металлических деталей является новой отраслью промышленности (существующей всего 25—30 лет) и поэтому методы испытаний резино-металлических образцов и деталей еще не сложились окончательно. Еще не удалось разработать таких методов определения адгезии, которые позволяли бы судить о прочности связи резины с металлом без разрушения образца или детали. Поэтому, определяя прочность крепления резины с металлом разрушением некоторого числа образцов или деталей, устанавливают прочностные показатели только у этих образцов или деталей, полагая, что и у остальных, неиспытанных образцов и деталей такие же показатели прочности. На этом принципе основан и заводской контроль резино-металлических изделий, который сводится к выборочному испытанию определенного процента изделий от каждой партии. По данным, полученным в результате испытаний, судят о качестве всей партии. [c.70]

Окончательное суждение о пригодности метода крепления для применения его при изготовлении промышленных резино-металлических деталей получают, проводя испытания опытной партии их на машинах в эксплуатации. Такие испытания выявляют недостатки не только в креплении резины к металлу, но и в конструкции детали, отчего часто происходит преждевременное разрушение деталей несмотря на высокую прочность крепления. [c.72]

На каждое испытание, по обоим стандартам, составляется протокол испытаний или паспорт, в котором отмечается число испытанных образцов, описание метода крепления, марки резины и металла, дата изготовления образцов, режим вулканизации, дата испытания образцов, показатель прочности крепления и характер разрушения каждого образца. [c.79]

На каждое испытание составляют протокол или паспорт, в котором отмечается дата испытаний, марка резины, метод крепления, название клея, нагрузки, при которых происходит отслаивание, число испытанных образцов, температура испытания и прочность связи резины с металлом. [c.87]

Особенностью метода испытания на отслаивание является то, что при отделении резины от металла измеряется прочность крепления только на маленькой площади, находящейся в дан- [c.88]

В американских стандартах нет специального метода для определения прочности крепления резины к металлу на сдвиг. Имеется стандарт 01002-53-Т для испытания прочности на сдвиг склеенных внахлестку двух полосок из металла для испытания клеев. В ряде случаев этот метод испытания используется и для определения прочности связи на сдвиг между резиной и металлом. [c.92]

Иногда, особенно при применении методов холодного крепления резины к металлу, бывает необходимо определить прочность крепления резины к резине на отрыв. Для этого случая в США предложен следующий метод испытания [c.96]

Этот метод испытания применяется для определения прочности крепления резины к металлу в транспортерных лентах и ремнях, в которых тканевые прослойки заменены металлическими тросами, и т. п. [c.100]

Такой метод испытания в некоторых случаях более правильно характеризует прочность крепления резины к металлу, чем методы статического испытания на отрыв или сдвиг. Недостаток этого метода — необходимость постоянного наблюдения, для того чтобы заметить начало разрушения образца, появление трешин в резине или отслаивание резины от металла. [c.102]

Этим методом измеряют также прочность связи резины с тканью [51—54], крепление заливочных компаундов к металлам [55], полимеров к стеклу [56], определяют прочность связи между слоями в стеклопластиках [57] и т. д. На рис. У.б показаны некоторые схемы испытаний этими методами. Иногда вместо склеенных встык цилиндров применяют образцы в виде крестовины (рис. 4.1). Используя такие образцы, измеряют прочность склеивания металла, дерева и стекла [1, 37]. [c.221]

По-видимому, указанными выше причинами объясняется наблюдение Дебройна и Гувинка , что показатели прочности, получаемые по методам испытания на отслаивание, обладают лучшей воспроизводимостью, чем показатели, получаемые при испытании на отрыв, так как неудачное крепление в одной точке при отслаивании не оказывает заметного влияния на крепление оставшейся части, как это бывает при отрыве. Это видно из показанной на рис. 18 диаграммы, снятой при отслаивании полоски резины от металла. Показатели прочности колеблются в довольно больших пределах, но среднее их значение достаточно постоянно. [c.89]

Для крепления к металлам или к вулканизованным силоксановым резинам резиновых смесей из силоксановых каучуков, вулканизующихся при комнатной температуре (по методу Gen. Ele t. Со ), на подготовленную и обезжиренную поверхность металла наносят слой праймера XS-4004, который сушат в течение 1 ч. К силоксановой смеси прибавляют вулканизующий агент, тщательно перемешивают и затем эту смесь прикладывают к поверхности металла. Для обеспечения контакта между металлом и смесью создают давление (струбцинами) до окончания вулканизации смеси. В табл. 67 приводятся данные по прочности крепления силоксановой смеси из каучука RTV-90 к алюминию при различных условиях испытания до и после теплового старения . [c.246]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология