Промышленное изготовление фенольных смол

Цыганкова Н. Я. Фенольные смолы их свойства и применение для изготовления технологической оснастки в машиностроительной промышленности СССР и передовых капиталистических стран. Сб. Синтетические смолы и их применение для изготовления технологической оснастки (материалы семинара). ГОСИНТИ. 1960. [c.156]

Фенолоформальдегидные клеи были первыми синтетическими клеями, внедренными в промышленность. Наряду с карбамидными они остаются наиболее крупнотоннажными и до настоящего времени. Основная область их применения — склеивание массивной древесины, получение фанеры, древесных плит и т. п. Далеко не все фенольные смолы, применяемые для изготовления клеев, являются водорастворимыми. Например, резольные смолы, используемые в фенольно-каучуковых высокопрочных клеях, растворяются только в спирте и других органических растворителях. В воде растворяются олигомеры невысокой молекулярной массы с большим содержанием метилольных групп, например феноло-спирты, которые применяют как связующее для минеральной ваты, для пропитки древесины и т. п. В течение гарантийного срока хранения они должны растворяться в воде в соотношении 1 3. Растворимость смол меняется в широких пределах в зависимости от pH раствора формальдегида, используемого при синтезе. [c.47]

Изготовлен прибор для автоматического седиментационного анализа в поле центробежных сил. Прибор позволяет проводить седиментационный анализ мелкодисперсных систем наполнителей (размер частиц до 0,1 мк). На Нижне-Тагильском заводе пластмасс работает опытно-промышленная установка для получения фенольных смол непрерывным методом. [c.77]

Фенольная смола, получаемая в процессе производства фенола и ацетона, может найти различное применение. Представляется интересным непосредственное использование фенольной смолы Б промышленности строительных материалов взамен широко потребляемого товарного фенола. Однако изготовление строительных материалов с применением фенольных смол в промышленном масштабе реализовано лишь частично. Для широкого внедрения в производство требуются дополнительные исследования в этом направлении. [c.160]

Не менее интересным направлением утилизации фенольной смолы является непосредственное использование ее в промышленности строительных материалов взамен широко потребляемого товарного фенола. Однако изготовление строительных материалов с использованием фенольных смол в промышленном масштабе реализовано лишь частично. [c.36]

В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

Одноатомные фенолы, выкипающие при температурах выше 230 " С, не представляют ценности и в значительных количествах утилизированы быть не могут. В то же время сточные воды, получаемые при полукоксовании, содержат значительные количества двухатомных фенолов пирокатехина, резорцина и их гомологов (5—10 г/л воды). Эти фенолы являются ценным сырьем для изготовления синтетических клеев, лаковых смол, включая эпоксидные, полиарилатные, поликарбонатные и поли-сульфонатные, а также при получении антиоксидантов, лекарственных препаратов, комплексообразователей. В смолах и фенольных водах переработки сланцев содержится 5-алкил-ре-зорцины, промышленный выход которых достигает 2,3—2,6% в расчете на смолу [46]. [c.175]

Обсуждены вопросы применения фенолформальдегидных смол для изготовления деталей машин [309], фенольных пресспорошков — в производстве телевизоров (корпуса, кнопки, цоколи для ламп) [310], деталей и оборудования — в промышленности искусственного волокна [311]. [c.586]

При исследовании композиции, полученной различными физико-химическими методами из фенолформальдегидной смолы и бутадиен-нитрильного каучука в соотношении 70 30 при интенсивном механическом воздействии в токе азота и комнатной температуре в специально сконструированном улиточном пласти-каторе, установлено, что в результате механохимического процесса образуется блок-сополимер нитрильного каучука и новолачной фенолформальдегидной смолы. Блок-сополимер выделяли из совмещенных продуктов избирательным экстрагированием растворителями и количество его составляло 12-15% от веса исходных компонентов. При сравнительных исследованиях получаемых в пластикаторе модифицированных смол с фенольно-каучуковой смолой, изготовленной в промышленных условиях по двухстадийному методу, не обнаружилось различия в содержании блок-сополимера, хотя внешне смолы значительно отличаются промышленные смолы хрупки, стеклообразны, а смолы из пласти-катора кожеподобны. Так как физико-механические свойства модифицированных смол из пластикатора не исследовались, нет основания предполагать, что свойства пресс-материалов на основе фенолформальдегидных смол, модифицированных каучуком, зависят только от количества образовавшегося блок-сополимера [c.41]

Мебельная промышленность США становится одной из крупных областей потребления пластмасс. По мнению американских специалистов, к 1980 г. использование пластмасс в производстве мебели превзойдет потребление дерева, что объясняется недостатком квалифицированных столяров-краснодеревщиков, сокращающимися запасами и растущими ценами на используемые породы дерева, возможностью изготовления сложных пластмассовых конструкций, а также деталей нужной формы, более высокой производительностью труда и низкими издержками производства и т. д. Основные применения пластмасс в этой области — обивка, облицовка, прокладки, набивки и формованные детали. Для обивки используют в основном поливинилхлорид, прокладок и набивок —пенополиуретаны, облицовки — декоративные слоистые пластики на основе фенольных и меламиновых смол. Особенно перспективно применение в мебельной промыщленности формованных деталей, выработка которых, по прогнозу, увеличится с 75 тыс. т в 1969 г. до 340 тыс. т в 1975 г., в том числе деталей из ударопрочного полистирола—с 45 тыс. до 102 тыс. г, из жестких пенополиуретанов — с И тыс. до ИЗ тыс. т, из полиэфирных компаундов — с 17 тыс. до 102 тыс. т. [c.143]

Прессованные стеклопластики, рассматриваемые в настоящей книге, получаются методом прямого горячего прессования. Это одна из наиболее распространенных по применению в промышленности групп стеклопластиков. Широкое применение прессованных стеклопластиков объясняется их высокой механической прочностью, превышающей прочность изделий из пресспорошков, пресс-материалов с волокнистыми органическими наполнителями, а также из термопластов более высокой, чем у многих других видов стеклопластиков и пластмасс, теплостойкостью, обусловленной применением для их изготовления термостойких, армирующих наполнителей и в большинстве случаев термостойких связующих на основе фенольных и кремнийорганических смол или их модификаций. Изделия из стеклопластиков на основе этих связую щих могут длительное время работать при повышенных температурах и даже выдерживать кратковременные воз действия температур в несколько тысяч градусов. Мето дом прессования могут быть получены стеклопластике- [c.7]

Существенный интерес представляет изготовление плит из отходов деревообделочной промышленности (стружки, опилки) путем обработки этих отходов фенольной или мочевино-формальдегидной смолой с последующим прессованием материала. Расход смолы при производстве плит обычно не превышает 6—12% от веса древесины. [c.726]

Органические покрытия с химической и термической обработкой широко используются вообще в промышленности, в том числе при изготовлении теплообменников, особенно конденсаторов, работающих на морской воде, когда отсутствие загрязнений компенсируется возрастанием термического сопротивления пленки покрытия. Высокопрочные эпоксидные смолы, вулканизированные на воздухе, могут применяться до температуры 70 С, а оттожениые фенольные смолы — до температур 80 (в сырых условиях) и 120 "С (в сухих условиях). Весьма важным является контроль за качеством подготавливаемой поверхности, нанесением покрытия и сушкой окончательные приемные испытания должны включать испытания на неразрывность пленки 14]. [c.317]

Фирмой и еуегЬаеизег Со. в США разработаны специальные волокнистые маты, применяемые при изготовлении фигурных деталей. Такие маты содержат большое количество неотвержденной фенольной смолы в смеси с канифолью. После обработки паром маты прессуют в формах. В автомобильной промышленности такие маты применяют при изготовлении приборных панелей, обивки потолков пли других частей кузова, причем в большинстве случаев эти элементы плакируют тонкими синтетическими пленками. [c.138]

В тот момент, когда было изобретено колесо, сразу же возникла проблема как его остановить. Первые п весьма примитивные устройства для торможения были вытеснены другими, смонтированными непосредственно на повозке и имевшими рабочие поверхности из древесины, кожи или пробки. Однако с развитием автомобильного транспорта появилась задача найтп новые п гораздо более эффективные способы регулирования все возрастающих скоростей движения. В автомобильной промышленности эта задача была решена и появились фрикционные тормозные накладки из асбеста, термореактивных фенольных смол и каучука. Накладки, аналогичные тем, которые показаны на рис. 16.1, устанавливают на тормозах железнодорожных вагонов, самолетов, на транспортерах и в лифтах. Такие же материалы применяют при изготовлении фрикционных накладок дисков сцепления и деталей подшипников. [c.241]

Смолы. На заре развития автомобильной промышленности для изготовления фрикционных элементов тормозных устройств использовали нефтяной битум, природные смолы и высыхающие масла в сочетании с хлопчатобумажными тканями. В настоящее время практически всегда применяют феноло- н крезолоформаль-дегидные смолы. В ряде случаев предпочитают крезолоформаль-дегпдные смолы, так как они придают фрикционным материалам большие гибкость и ударную вязкость. Модификацией фенольных смол дегтем из скорлупы орехов кешью, тунговым маслом, фурфуролом и эпоксидной смолой можно еще более повысить гибкость [c.243]

Клеи на основе винилфенольных смол и поливинилацеталей. Смеси поливинилацеталя и фенольной смолы наиболее часто применяют для крепления металлов в авиационной промышленности, в производстве печатных схем для крепления медной разводки, при креплении накладок к тормозным колодкам, при изготовлении сотовых конструкций, а также в производстве лым<. Клеевые соединения, выполненные композицией на основе поливнннлформаля и фенольной смолы, обладают большей прочностью при сдвиге, но меньшей прочностью при отдире, чем соединения на композиции [c.250]

Применение графита. Графит находит широкое применение в промышленности благодаря своим ценным качествам высокой коррозионной стойкости, термоустойчивости, теплопроводности и пр. В настоящее время графит применяется в ядерной технике в качестве замедлителя нейтронов и конструкционного материала [262—267], в химической промышленности — для изготовления аппаратуры [268—276]. На основе графита разработаны новые конструкционные материалы. Описаны 1) бас-кодур-термореактивный прессматериал, в состав которого входит фенолформальдегидная смола и уголь или графит [277] 2) беспористый графит, приготовленный из графита или пористого угля и различных смол (фурфуроловой, фенольной, а также воска нибрен )- [2781. Беспористый графит, изготовленный в ГДР, носит название игурит S и игурит AS 3) токабата — материал, изготовляемый в Японии пропиткой графита синтетическими смолами [279], 4) фаолит Т — фенопласт, в состав которого входят асбест, графит, песок и др, 280]. Опубликованы сведения о применении графита в целлюлозно-бумажной промышленности [281], в производстве огнеупоров [282—284], в электропромышленности [285—297]. Сообщается также о возможности получения плотных формованных деталей из графита [298]. Кроме того, разработан способ получения формованных деталей из купрена с последующим их нагреванием (320—900°) в атмосфере Nj или Аг до соотношения С Н = (8—10) 1 [299]. [c.408]

Фенольные смолы-усилители находят применение для изготовления подошв и наращивания каблуков для обувп, а также для изготовления массивных пневматических шин. Онн придают изделиям повышенную твердость, жесткость (которая сохраняется даже при повышенных температурах) и износостойкость, но снижают эластичность [19]. Возрастает иримеиение таких материалов в шинной промышленности, в частности для изготовления радиальных шин [20]. [c.257]

Заканчивая этот раздел, хотелось бы не только отметить сущ( ствование значительных источников сырья для изготовления с мых разнообразных фенолов, но и возможность увеличения пр< изводства этого сырья в весьма больших масштабах. При это следует иметь в виду, что фенолы ни в коем случае не являютс замыкаюш,им потребителем того или иного вида сырья. Знач тельная потребительская ценность многих фенолов и их произвол ных делает их остродефицитным сырьем. Как отмечалось выш экономический эффект использования фенольных смол относител но выше эффекта применения в промышленности других виде синтетических материалов [25]. Это создает благоприятные усл( ВИЯ для обеспечения сырьем производства синтетических феноло [c.125]

Было бы целесообразно дать общее определение эпоксидным смолам по аналогии с определениями, принятыми для других искусственных смол. Под названием фенольная смола имеется в виду смола, прошедшая конечную стадию изготовления и готовая для использования в качестве пластической массы. Продукты, получающиеся на предыдущих стадиях и с химической точки з[>е-ппя представляющие собой резолы или новолаки, поступают в продажу под различными фирменными названиями. Это—плавкие и растворимые вещества, применяющиеся в качестве промежуточных продуктов для фенольных смол. То же самое можно сказать 15 о названии аминосмолы, которое относится к необратимому ко-печно (1у состоянию смолы в готовом изделии. Промышленность выпускает промежуточные продукты для а.лпп10смол, а конечная стадия отверждения слюлы осуществляется потребителем. [c.417]

С целью упрочнения форм для изготовления черепицы в гончарной промышленности используют пластгинс с добавлением водоэмульсионной фенольной смолы. Это способствует повышению-прочности при растяжении, износостойкости и поверхностной твердости, благодаря чему увеличивается срок службы форм. [c.281]

Чистые феноло-формальдегидные смолы, применяемые в виде спиртовых растворов, водных эмульсий и пороижов, используются для изготовления стеклотекстолита электротехнического назначения, а также листовых облицовочных и декоративных стеклопластиков сравнительно невысокой механической прочности. Они применяются также в модифицированном виде с добавками поливинилбутираля и других компонентов для изготовления конструкционных стеклотекстолитов и прессматериалов. Фенольные смолы являются пока наиболее распространенным видом связующего и промышленности стеклопластиков, однако с развитием производства ненасыщенных полиэфирных смол их удельный вес в общем балансе связующих будет понижаться. [c.265]

Фенольные смолы. Модифицированные канифолью фенольные смолы и 100%-ные маслорастворимые фенольные смолы обычно сплавляют с маслами и используют для изготовления масляных лаков. Вопрос о выборе растворителей для них рассмотрен выше (см. стр. 282). Однако имеется другой тип фенольных смол, используемых в качестве единственного пленкообразующего компонента. Эти смолы растворимы в спирте и отверждаются при горячей сушке. Они могут быть бутанолизированнымн и применяться в растворе этилового, бутилового и им подобных спиртаз, Таки фенольные смолы применяются главным образом в ляклх для консервной промышленности. [c.285]

Асбест начал применяться в авиационной промышленности для изготовления тормозных колодок. Более высокие скорости посадки и увеличение веса современных самолетов вызвали необходимость в более эффективных фрикционных материалах. Несмотря на то что основные исследовательские работы по созданию материалов для тормозных колодок ведутся в настоящее время в области керамических материалов, до сих пор широко применяются традиционные асбестовые колодки. Б связи с развитием скоростной авиации находит широкое применение радиолокационная техника, где также широко используется асбест. Типичным примером такого использования является большой радиолокационный рефлектор, изготовленный из войлока дюрестос. На рис. 78 показано скоростное следящее антенное устройство радиолокационной станции фирмы Бристоль Эйркрафт . Детали этого устройства, изготовленные из асбестового войлока и фенольной смолы, отличаются стабильностью размеров в любых климатических условиях и высокой стойкостью к коррозии. [c.161]

Ряд сополимеров уже выпускается в промышленном масштабе или находится в стадии исследования. Можно назвать сополимеры силоксанов с полиэфирами и фенольными смолами для изготовления лакокрасочных покрытий, а также сополимеры с полиуретанами и эпоксидными смолами. Кроме модифицированных синтетических полимеров, из продуктов такого рода могут быть получены аппретуры, фармацевтические препараты, физиологически активные вещества, инсектофунгициды, эмульгаторы, смазки и дестатизаторы. [c.239]

В виду больптой вязкости материала необходимо применять довольно высокое давление прессования (от 30 до 80 кгс1см ). Температура прессования 100—150° С. Этот способ прессования во многом сходен с методом, применяемым при прессовании классических термореактивных синтетических смол. Полиэфирные прессовочные композиции благодаря своим хорошим диэлектрическим свойствам с успехом применяются прежде всего в электротехнической промышленности, а также для изготовления изделий с высокой ударной прочностью. По сравнению с изделиями, отпрессованными из фенольных смол, механические свойства их значительно выше. [c.160]

Основным источником промышленного получепия К. являются крезольные (фенольные) фракции смол, образую1цихся при термич. обработке топлив. Обычно К. но разделяют на изомеры, а используют технич. продукт, содержащий их смесь, а также значительные количества крезолов. Синтетич. способы получения (гидролиз ксилолсуль( юкислот, диазотирование кси-лидинов) не имеют практич. значения. Основным потребителем К. является произ-во феноло-альдегидных смол, где К. применяют в качестве заменителей фенолов, однако такие смолы обладают меньшей скоростью отверждения и пониженной механич. прочностью. Нек-рое количество К. расходуется на изготовление дезинфицирующих и моющих средств. [c.440]

ЗОЙ используют для окраски автомобилей (автонитроэмали), промышленного оборудовапия, кожи. Композиции С. а. с кремнийорганич. смолами служат для получения термостойких покрытий, а с фенольными и эпоксидными смолами — для антикоррозионных покрытий. С. а. в смеси с полиамидами образуют тиксотропные системы, служащие основой для изготовления тиксотропных эмалей. С. а. применяют также для изготовления типографских красок, клеев, линолеума, а также для пластификации различных полимеров. Сво11ства и области применения различных типов С. а. и лаков на их оспове приведены в таблице. [c.465]

Эмали на основе эпоксидных смол применяются при изготовлении детских игрушек. Эпоксидными лакокрасочными материалами покрывают емкости под яблочные соки, наливки и вина. В Молдавском НИИ пищевой промышленности разработано трехслойное покрытие на основе смолы ЭД-20 с ж-фенилендиамином и полиэтн-ленполиамином в качестве отвердителя для защиты крупных емкостей для винодельческих и консервных предприятий. Эксплуатируемые в течение 9 лет эти покрытия оказались стойкими к пищевым продуктам, действию острого пара, моющих и дезинфицирующих средств [111, с. 155]. Для защиты консервной тары от коррозии отечественной промышленностью выпускаются эпоксидно-фенольные лаки и белковоустойчивые эмали на их основе [144, с. 34—36]. Эпоксидные компаунды используются для монолитных бесшовных полов в технологических цехах пищевых заводов. [c.148]

В авиационной промышленности Франции применяют инструменты из пластмасс. Для их изготовления используются термореактивные фенольные и эпоксилиновые смолы и термопласты (этил-целлюлоза). Инструменты из пластиков отличаются простотой изготовления и ремонта и малым весом. Для получения штампов, облицованных стекловолокном, изготовляют пуансон или матрицу из гипса или металла с наложением слоя стеклоткани, пропитанной ф)енольной смолой, которая после отвердевания при 15—20° образует поверхность инструмента. [c.88]

Широкое строительное назначение теплоизоляционного пластбетона предопределило выбор для его изготовления наиболее доступных и дещевых синтетических смол, отвечающих требованиям прочности и долговечности в условиях эксплуатации изделий. Естественно, что для этих целей в настоящее время могут иметь промышленное значение лишь фенольные и карба-мидные смолы, которые благодаря массовому производству и неограниченной сырьевой базе уже нашли достаточно широкое применение в промышленности строительных материалов. [c.14]

В наще время все большее значение приобретают различного рода высокомолекулярные соединения как природные (каучук, целлюлоза, шерсть, шелк и др.), так и получаемые промышленным путем (эфиры целлюлозы, синтетический каучук, фенольно-формальдегидные смолы, аминосмолы и др.). Напомним, что из них изготовляются многие важные материалы и изделия резина, органические стекла, искусственное волокно, лаки, пластические массы, применяемые для изготовления различных деталей и изделий, кинопленка и пр. [c.66]