Испытания при выборочном контроле

Ультразвуковые методы дефектоскопии бетона, а также методы определения качества бетона при его твердении и методы исследования модулей упругости [109] (см. гл. V) имеют существенное значение с точки зрения обеспечения необходимой прочности бетонных и железобетонных конструкций, позволяют вести падежный контроль всей продукции, а но только выборочный контроль, характерный для механического метода испытаний. [c.134]

Автоматический контроль полностью освобождает персонал от отбора проб и выполнения анализов и. испытаний и открывает возможность в необходимых случаях заменить выборочный контроль сплошным. Контроль большинства физических показателей технологического процесса--температуры, давления, вакуума, количества протекающих веществ и других автоматизирован. [c.107]

Основным узлом лабораторной системы является центральный компьютер, расположенный вблизи пультовой системы автоматического дозирования (САД). Компьютер получает и хранит данные, поступающие непосредственно со всех испытательных приборов, рассчитывает контролируемые параметры, сравнивает их с находящимися в памяти нормами контроля на показатели готовой продукции и сводит их в требуемую таблицу. Такие таблицы, выводимые на дисплей, помогают быстро установить изменения качества приготовляемой смеси. Компьютер также контролирует правильность результатов испытаний путём постоянной проверки электрической части приборов и выборочного контроля их параметров. [c.484]

Компьютер также контролирует правильность результатов испытаний путем постоянной проверки электрической части приборов и выборочного контроля параметров испытательных приборов. [c.160]

Общие тенденции развития названных отраслей промышленности связаны с усложнением машин и агрегатов, повышением напряжений в деталях, расширением температурного диапазона. Вместе с тем растут требования к надежности и долговечности работы оборудования. Решить все эти задачи можно, только усилив контроль за качеством и, главное, перейдя от выборочного контроля качества материалов и изделий к сплошному. Если выборочный контроль может реализоваться на базе разрушающих испытаний ограниченного количества изделий, то сплошной контроль различных свойств изделий возможен только на основе применения неразрушающих методов, т. е. методов, не нарушающих пригодности продукции к использованию. Методы неразрушающего контроля предусматривают выявление дефектов без повреждения объектов, а иногда даже без их разборки. Это достигается путем использования физических методов, связанных с воздействием на объект контроля различных веществ, физических полей, или же регистрацией этих полей, имитируемых самим контролируемым объектом. Особенно важное значение методы неразрушающего контроля приобретают при проверке качества объектов в процессе эксплуатации. [c.4]

Проводится с насосами, не проходящими испытаний при выборочном контроле, на воде, консервирующем растворе или на рабочей жидкости Близкий к номинальному и (или) при подаче, близкой к нулю Настройка (гидравлическое сопротивление) стенда Малые и средние Необходимая для контроля работоспособности 1. Метод слуховой трубки . 2. При режиме, близком к номинальному, измерение давления за насосом. 3. При, подаче, близкой к нулю, измерение электрической мощности [c.145]

Переходу на выборочный контроль должен предшествовать анализ стабильности производства. Для этого должны быть проанализированы результаты контрольных испытаний насоса данного типоразмера в объеме квартальной программы, но не менее 50 шт., выделены случаи браковки в результате отказов по функционированию и определена стабильность параметров насоса. На основании обнаруженных отказов по функционированию должны быть включены в технологический процесс производства каждого насоса контрольные операции, исключающие пропуск бракованных насосов. [c.171]

ИСПЫТАНИЯ ПРИ ВЫБОРОЧНОМ КОНТРОЛЕ [c.172]

Изготовленные пружины подвергаются сплошному или выборочному контролю и испытаниям. При проверке размеров и формы пружин контролируются все параметры, указанные в чертеже. Затем пружина подвергается испытанию на определение величины осевой силы сжатия пружины до заданной деформации. Указанные испытания могут производиться на приспособлении, изображенном на рис. 5-17. [c.112]

Аналогичному контролю подвергаются фланцы, обтюраторы, крепеж. Если результаты ревизии неудовлетворительны, проверяют участки, работающие в аналогичных условиях, а дефектные участки заменяют новыми с проведением всех необходимых испытаний. Выборочная ревизия оформляется актом. [c.312]

При испытании установленного числа запорных клапанов, отобранных от каждой партии для выборочного контроля и соответствии с методикой, описанной в разделе 2.9 (50 000 циклов при давлении 3,4 атм. и 500 циклов при 6,8 атм.), не должно наблюдаться течи или образования капель. [c.422]

В табл. при установлении числа образцов, подлежащих испытанию, принимались во внимание только интересы потребителя. Если же поставщик желает снизить вероятность того, что поставляемая им продукция будет случайно забракована при выборочном контроле, он должен испытать большее число образцов, чем это указано в табл. 1. Если хотя бы один образец из группы отобранных для испытаний окажется дефектным, то бракуется вся [c.425]

ЛАБОРАТОРИЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ — лаборатория строительной орг-ции, осуществляющая технич. контроль качества выполненных строительно-монтажных работ, применяемых строительных материалов, полуфабрикатов, деталей, конструкций, а также разработку отдельных вопросов технич. совершенствования строительных процессов и научные исследования, В соответствии с назначением Л. с. в ее функции входят выборочный контроль за соблюдением качества строительных работ в соответствии с установленными технич. условиями наблюдение за приемкой и хранением поступающих на стройку материалов, деталей и конструкций, отбор проб и произ-во установленных ГОСТами и технич. условиями испытаний наблюдение за экономным расходованием строительных материалов, подбор состава бетонов, растворов, мастик и т. п. проведение иссле- [c.384]

Если среднее значение по первой выборке (при выборочном контроле и вероятностной оценке показателей качества) окажется в пределах М-в < х<М+в, то проводят второй анализ из п испытаний, определяют для удвоенного числа испытаний величины Хо и 8о и изменившеюся величину [c.156]

Контролю на твердость подвергаются все детали, проходящие термО обработку в термических цехах. Длинные детали — валы, трубы, прутки — испытываются с двух концов. При массовом производстве разрешается выборочный контроль твердости. Количество деталей, проходящих испытания, указывается ГОСТ. Обязательно испытывается каждая плавка и каждая партия (садка) обработанных деталей. [c.366]

В заключение настоящего раздела следует заметить, что испытания по методу задержки бактерий — это весьма чувствительный метод определения целостности мембран, но после испытания мембран этим методом они оказываются непригодными для дальнейшего применения. Поэтому фирмы-изготовители используют этот метод для контроля качества стерилизующих мембран на этапе изготовления и для выборочного контроля качества больших партий фильтрующего материала и готовых изделий (таких, как фильтр-патроны). Испытания по методу задержки бактерий проводятся фирмами-изготовителями также и для того, чтобы подтвердить пригодность к использованию каких-то отдельных элементов или всей фильтровальной установки в целом, а также с целью проверки всего процесса мембранной фильтрации. Как правило, потребители мембран проводят испытания один раз перед их использованием или при тех или иных изменениях технологии. Методы задержки бактерий можно сделать чрезвычайно чувствительными в зависимости главным образом от числа бактерий на мембране. [c.101]

В условиях серийного и массового производства испытанию на твердость можно подвергать 100% ответственных деталей, тогда как при других видах испытаний может быть осуществлен только выборочный контроль для определения среднего качества металла изготовленных деталей. [c.19]

Сейчас при контроле механических свойств материалов для испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, скручивание, длительную прочность, ползучесть, релаксацию напряжений применяют громоздкое и дорогое механическое оборудование. Пределы прочности, текучести, упругости, относительного удлинения, ударной вязкости определяют на образцах выборочным путем. Но даже у материалов одной марки, плавки, партии механические характеристики могут разниться. Выход подсказывает применение магнитных коэрцитиметров, позволяющих оценивать качество термообработки, твердость и другие механические параметры через коэрцитивную силу ферромагнитного материала. Так проверяется качество углеродистых сталей и других содержащих железо сплавов после термообработки. [c.60]

Коэффициент затухания ультразвука для большинства крышек составлял 0,1—0,12 дБ/мм, а для имеющей пониженную скорость 0,2 дБ/мм. Металлографическое исследование показало, что средняя длина графитных включений в крышках с нормальной структурой составляет 75—80 мкм, а в крышках с аномальными свойствами 150—200 мкм. Таким образом, появляется возможность проводить ультразвуковым методом 100%-ный контроль качества изделий из серого чугуна вместо выборочных механических испытаний и металлографического исследования. [c.87]

ДЛЯ каждого типоразмера стыкуемых стержней подбирают искусственный дефект, который дает такой же сквозной сигнал на экране дефектоскопа, что и реальный дефект. На стержни и образец в местах установки преобразователей непосредственно перед контролем наносят густой контактный смазочный материал (солидол), который должен полностью заполнить впадины периодического профиля арматуры. Достоверность ультразвукового метода в сравнении с выборочными разрушающими испытаниями составляет 85. .. 90%. [c.632]

В качестве иллюстрации возможностей выборочного и сплошного технологического акустического контроля оболочек твэл с помощью описанного метода укажем на возможность оценки анизотропии предела текучести оболочек. При этом разрушающий метод заменяется неразрушающим, а производительность контроля по сравнению с обычными механическими испытаниями возрастает на два порядка. [c.256]

Принципиальным недостатком разрушающих испытаний является то, что они проводятся выборочно, т.е. только на части изделий партии. Поскольку испытываемые материалы и изделия разрушаются в процессе контроля, достоверность разрушающих методов зависит от однородности исследуемых свойств в образцах и изделиях, а также от сходства условий испытаний с условиями эксплуатации. По сравнению с НК и Д разрушающие испытания, как правило, более трудоемки, менее производительны и труднее поддаются автоматизации. [c.13]

Контроль за соблюдением заводами-изготовителями Правил по котлонадзору, а также ГОСТов и технических условий, регламентирующих изготовление объектов котлонадзора, осуществляют местные органы Госгортехнадзора СССР путем периодических обследований с выборочной приемкой объектов в период обследования. При приемке головных образцов объектов котлонадзора представитель местного органа Госгортехнадзора СССР принимает участие в первичном освидетельствовании объекта (внутренний осмотр и гидравлическое испытание) и проверяет соответствие требованиям Правил по котлонадзору, ГОСТов и технических условий конструкции объекта, примененных материалов, качества сварных соединений, а также наличие требуемых Правилами по котлонадзору приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов и правильность оформления паспорта. [c.11]

Обыкновенные сварные водогазопроводные трубы должны выдерживать испытания гидравлическим давлением 25 кгс/см , а усиленные — давлением 32 кгс/см . Допускается выборочное гидравлическое испытание труб при условии 100%-ного контроля качества сварных швов и гарантии герметичности всех поставляемых труб. На наружной поверхности труб, поставляемых по ГОСТ 3262— 75, допускаются незначительные дефекты, обусловленные способо.ч производства труб, если они не выводят толщину стенки и наружный диаметр за пределы до пускаемых отклонений. [c.68]

Оборудование горно-щахтное. Методы испытаний на надежность. — Взамен ОСТ 24.080.24—72 Организация и проведение работ по испытаниям разрабатываемой и выпускаемой продукции в Минприборе. Основные положения Изделия приборостроения. Правила приемочного выборочного контроля [c.220]

Степень вулканизации и содержание компонентов резиноподобных материалов можно определять с помощью радиоволн СВЧ-дианазона [92, 97]. Аппаратура, необходимая для проведения СВЧ-контроля, проста и относительно дещева. Она состоит из клистронного генератора, аттенюатора, детектора, самописца и разнообразных волноводов. До недавнего времени контроль степени отверждения гранулированного материала был выборочным и разрушающим. Использование СВЧ-системы позволило проводить быстрые, дешевые, эффективные испытания. Время контроля одного изделия 1 мин. Несколько гранул после СВЧ-контроля были подвергнуты разрушающим испытаниям. Полученные результаты показали превосходное совпадение с данными СВЧ-контроля. [c.54]

При выборочном контроле изделий методами, се занными с разрущением, определяют физико-мехЗниче-ские характеристики материала и изделия в целом. Методы определения основных физико-механических показателей, как правило, стандартизованы. Методы статических испытаний стеклопластиков описаны, например, в работе [90]. Экспериментальным методам исследования свойств пластмасс посвящены также монографии " 112]. [c.181]

В состав лаборатории № 2 входят вырубные прессы для вырубки образцов, вискозиметры Муни с самописцами, виброреометры с самописцами, автоматизированные приборы для определения плотности (методом гидростатического взвешивания) и твердости, разрывные машины, дисплей, построчно печатающее устройство и сигнальное печатающее устройство, предназначенное для регистрации только отбракованных заправок или сбоев в работе ЭВМ и другого электронного оборудования АЛКРС. Здесь смесь, не прошедшая оперативного контроля в лаборатории № 1, подвергается повторным испытаниям на виброреометрах и в случае подтверждения результатов первичного анализа ПКП подвергается расширенному контролю по упруго-прочностным показателям (на разрывных машинах), твердости, плотности, вязкости и времени начала подвулканизации на вискозиметрах Муни. Кроме повторного контроля ПКП задержанных заправок в лаборатории № 2 производится расширенный контроль 10—20% выборки резиновых смесей по названным показателям, а также выборочный контроль маточных резиновых [c.104]

В целях обеспечения безопасной эксплуатации шлейфов с момента ввода скважин в работу по настоящее время осуществляются их неразрушающий контроль (НК) и техническое диагностирование. До 1998 г. проводился лишь выборочный контроль состояния шлейфов отдельных скважин ГПУ путем шурфования, визуальноизмерительного и ультразвукового контроля труб, вырезок из шлейфов трубных катушек и испытания механических свойств образцов металла, изготовленных из катушек . Начиная с 1998 г., т.е. с момента введения в действие Положения о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия Оренбурггазпром , подверженных воздействию сероводородсодержащих сред , диагностирование шлейфов было переведено на систематическую основу, и в настоящее время осуществляется в плановом порядке в целях оценки текущего технического состояния, своевременного выполнения профилактических работ и продления сроков эксплуатации. Выработавшие нормативный ресурс шлейфы в настоящее время продолжают эксплуатироваться в режиме периодического продления срока службы на основании результатов экспертного диагностирования и экспертизы промышленной безопасности. [c.223]

Обследование рекомендуется проводить совместно с представителем городской (районной) санитарно-эпидемиологической станции (промсанврачом). При обследовании должны присутствовать инженерно-технические работники пред1триятия, осуществляющие эксплуатацию и ведущие надзор за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией очистных устройств (начг льники центральных заводских лабораторий, начальники лабораторий отдела технического контроля, представители специальных опорных пунктов, начальники цехов и т. п.). В процессе обследования необходимо в выборочном порядке организовать проведение контрольных анализов, испытаний и т. д. Результаты обследований должны быть оформлены в виде акта-предписания, один экземпляр которого вручается для исполнения руководителю предприятия. [c.318]

После обжига заготовки подвергались трехкратной пропитке пеком, двум дополнительным обжигам и графитации пропитанных заготовок до максимально возможной температуры. Понадобились сложные копировальные станки для механической обработки изделий. На заводе же рули оснащсшись металлической арматурой крепления их к конструкции ракетного сопла и проходили сплошной приемный контроль, включавший рентгеноскопию и ультразвуковой контроль. Каждая партия рулей подвергалась выборочному огневому испытанию на специальных стендах завода, производившего ракетные двигатели. [c.38]

Помимо тер.мообработки существуют в нашей стране методы снятия остаточных, сварочных напряжений при гидравлических испытаниях повышенным давлением и послесварочной взрывной обработкой. 100% сварных соединений установок подготовки газа подвергаются контролю просвечиванием рентгеновскими или гамма-лучами для обнаружения дефектов до обработки и снятия остаточных сварочных напряжений и 20%—с выборочным дублированием после обработки (в этом случае контроль допускается любыми физическими методами). [c.177]

Трубы, поставлявшиеся по ГОСТ 10705—63 и шедшие на изготовление деталей трубопроводов, должны были проходить 100%-ный контроль сварного шва методами неразрушающей дефектоскопии. Способ контроля, а также методика его проведения устанавливались по соглашению сторон. Все трубы должны были выдерживать испытание гидравлическим давлением. Если наружный диаметр трубы был менее 102 мм, то давление гидравлического испытания составляло 60 кгс/см при наружном диаметре 102 мм и более — 30 кгс/см . Гидравлическое испытание на заводе-изготовителе могло производиться выборочно. Допускалась заварка отдельных дефектов сварного шва с последующей зачисткой мест заварки и позтор-ным контролем сварного шва. [c.69]

В процессе капитального ремонта должны выполняться следующие работы все работы малого и большого текущих ремонтов осмотр фундамента ком<прессора и проверка его 01сад ки контроль отставания и поло жения фундаментной рамы, величины циклических колебаний рамы и фундамента, величины деформации рамы при затяжке анкерных болтов проверка и воостанов леиие взаимного положения коленчатого вала и вала привода контроль и восстановление взаимного положения осей коленчатого вала и направляющих рядов компрессора контроль и восстановление соосности цилиндров и направляющих проверка положение коленчатого вала контроль величин выработки и биения коренных и шатунных шеек контроль состояния и восстановление выработки зеркал цилиндров, состояния внутренних перегородок цилиндров, разделяющих газовые и водяные полости, состояния резьбовых соединении цилиндров ремонт и техническое освидетельствование. межступенчатых аппаратов в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [4, 5] выборочная и генеральная выборочная ревизия и испытания межступенчатых коммуникаций в соответствии с требованиями Госгортехнадзора [6] проверка состояния и ремонт двигателя, его системы литания, управления и защиты проверка состояния и ремонт маслобаков, масло-отстойников, маслопроводов и арматуры проверка состояния и ремонт трубопроводов и арматуры системы охлаждения проверка состояния, ремонт, поверка и испытания-средств измерения, устройств контроля и защиты, аппаратуры управления комплексная проверка, регулировка и испытание компрессорной установки. [c.24]

Поскольку основным недостатком метода однократной выборки явJmeт я необходимость реализации полного фиксированного объема испытаний вне зависимости от промежуточных результатов, на практике применяется метод двухступенчатого контроля, позволяющий сделать обоснованный выбор гипотез при меньшем объеме испытаний. По этому методу устанавливаются два объема выборки Пу и 2 таким образом, чтобы их сумма была равна полному объему испытаний п в методе однократной выборки. Устанавливаются три приемочно-браковочных уровня приемочный Лцр1 и браковочный Л(5р для первой выборки пу и приемочнобраковочный Лцб для полной выборки п = щ + пг- Сначала испытывается первая выборка щ, по результатам вычисляется выборочная характеристика надежности Л (п ) и по ней делается первая попытка выбора гипотез исходя из условий [c.733]

Сплошность сцепления. На заводах-изготовителях для контроля качества гомогенной освинцовки используют переносные и стационарные рентгеновские установки. Контроль осуществляют как на стадии нанесения гомогенной освинцовки на поверхность стального листа, так и покрытия аппарата. Контроль проводят выборочно (отдельных участков) или всей поверхности. В условиях монтажной площадки для контроля сплощности сцепления щироко используют ультразвуковой метод. Его часто применяют также для определения толщины покрытия. Испытания проводят как импульсными, так и резонансными дефектоскопами. Сигналы фиксируются ло шкале прибора или на слух с использованием наушников. При хорошем сцеплении не происходит отражения сигналов от поверхности раздела сталь — свинец. Наличие сильных сигналов показывает на полное отсутствие связи обычно это имеет место, если площадь отслоения превышает размер головки прибора. При меньших размерах дефектов поступают слабые сигналы. Контур отслоения покрытия легко выявляется с помощью прибора. Испытания проводят с наружной стороны корпуса. Поверхность должна быть чистой от сварочных брызг, окалины, глубоких пор, трещин и других дефектов. Для обеспечения акустического контакта между искательной головкой и металлом его поверхность тщательно протирают ветошью и на нее наносят слой масла или вазелина. [c.279]

Ударная прочность. Контроль ударной прочности покрытия при изоляции труб для магистральных трубопроводов в заводских условиях осуществляют выборочно (2 % труб от партии) в соответствии с методикой ГОСТ 25812—83. Испытания проводятся с помощью ударного приспособления (рис. 5.7), свободно падающий груз в котором имеет боек твердостью ННС 60 сферической формы диаметром 16 мм. Масса бойка 1...4 кг в зависимости от ударной прочности покрытия. За величину ударной прочности принимают максимальную работу падающего груза в Дж, при которой покрытие остается неразрушенным. Критерием неразрушения защитного покрытия при ударе является отсутствие в местах удара при 10 измерениях пор и трещин, обнаруживаемых электроискровым дефектоскопом. Места [c.197]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология