Поверхность металла фактор шероховатости

После небольшого снижения тока (участок БВ) устанавливается независимость анодного тока от потенциала в некоторой области потенциалов (плато на поляризационной кривой, участок ВГ). Растворение металла в области плато происходит в диффузионном режиме подтверждением этого является то, что увеличение скорости перемешивания раствора приводит к соответствующему возрастанию тока в области участка ВГ. При этом металл при потенциалах участка ВГ покрыт слоем продуктов растворения (скорее всего оксидно-солевым слоем). Толщина этого слоя увеличивается с повышением потенциала в области участка ВГ. Поверх слоя твердых продуктов реакции на аноде находится слой раствора с высокой концентрацией растворенных продуктов анодной реакции, так называемый вязкий слой. Растворение металла в диффузионном режиме приводит к преимущественному растворению микровыступов и сглаживанию шероховатости поверхности. Наличие анодной пленки на поверхности металла подавляет проявление структурной неоднородности поверхности и различия в скорости растворения различных микроучастков. Эти два фактора и являются причиной полирования металла. [c.76]

Процесс трения вносит в адсорбцию определенные особенности. При трении на величину адсорбции и десорбции помимо обычных факторов существенно влияют такие параметры, как характер обработки поверхности металла и его предварительная деформация, В частности, результаты опытов показали, что величина поверхности, заполненной адсорбированными молекулами присадки, по мере повышения шероховатости изменяется экстремально, имея максимальное значение при шероховатости, характеризуемой выступами размером 0,3—0,4 мм. Это, по-видимому, связано с тем, что число узлов решетки на 1 см шероховатой поверхности оказывается в 1,5—2 раза выше, чем на идеально гладкой. [c.256]

Типичным примером d-металла, поверхность которого подробно исследовалась в разных условиях, является платина. Используют как гладкие платиновые электроды, так и электроды с сильно развитой поверхностью, получаемые электрохимическим или химическим осаждением высокодисперсной платины на носителе из гладкой платины (платинированная платина) или другого металла. Фактор шероховатости таких электродов может доходить до 10 , истинная поверхность платинового осадка (черни) составляет 100 Для таких высокодисперсных электродов значения [c.244]

Следует также упомянуть, что на скорость и характер кор розионного процесса могут оказывать влияние геометрический факторы, в частности соотношение анодных и катодных площадей и, наконец, состояние поверхности металла. Неоднократно наблюдалась атмосферная коррозия (ржавление) нержавеющих сталей, когда листы имели шероховатую (например, после пескоструйной обработки) поверхность, загрязненную налетом сажи, угольной пыли и пр. [c.154]

В данном разделе рассмотрено общее поведение благородных металлов по отношению к жидкостям и описаны некоторые наиболее характерные случаи. Скорость воздействия зависит от таких факторов, как концентрация разрушающего вещества, температура, степень доступа воздуха, характер распространения в объем металла при взаимодействии, и от других. Гладкая поверхность металла более устойчива, чем шероховатая. В табл. 3 приведены данные об устойчивости благородных металлов по отношению к наиболее распространенным агрессивным жидкостям некоторые дополнительные данные помещены в табл. 4. Приведенные в ней сведения о разрушении металлов можно использовать хотя бы для приблизительной оценки. [c.19]

В сосудах для измерения электропроводности точное определение величин 5 и / затруднительно, поскольку эффективное сечение и расстояние между электродами зависят от многих факторов коэффициента шероховатости поверхности металла, геометрии сосуда и др. Поэтому в практике кондуктометрических измерений опытным путем определяют отношение 1/5, называемое постоянной сосуда Л. [c.70]

Внутренние факторы (состав и структура металла, состояние его поверхности, наличие внутренних деформаций в металле) оказывают определенное воздействие на скорость коррозии. Для изготовления резервуаров, цистерн, тары и трубопроводов применяют главным образом низкоуглеродистые стали с гетерогенной микроструктурой, которые обладают пониженной коррозионной стойкостью используемый металл имеет внутренние напряжения, возникающие после прокатки поверхность металла не подвергается механической обработке и имеет повышенную шероховатость, что увеличивает коррозию металла. [c.33]

Аналогичную картину наблюдали при сравнении электрохимического поведения в кислом хлоридном электролите чистого кобальта (99,7%), предварительно подвергнутого электрическому или механическому полированию [148]. Катодные поляризационные кривые для обеих обработок практически совпали (сдвиг в сторону положительных потенциалов составил 5 мВ при плотности тока 4 мА/см ), а анодная поляризация оказалась различной сдвиг в сторону отрицательных потенциалов составил 50 мВ при плотности анодного тока 4 мА/см , Плотности токов растворения отличались в несколько раз (до 10) при одинаковых уровнях потенциала. При этом обнаружено, что фактор шероховатости (отношение реальной поверхности к видимой) оказался не более 1,1 —1,3, что позволило объяснить облегчение анодного растворения поверхностной деформацией металла при механическом полировании. [c.186]

Подготовка поверхности металлов. Строение кристаллической реи1етки, степень шероховатости, наличие оксидов на поверхности металла и ряд других факторов оказывают значительное влияние на прочность соединений. Снятие поверхностного слоя приводит обычно к активации поверхности, уменьшению угла смачивания и повышению площади контакта склеиваемых материалов. Кроме того, при наличии шероховатой поверхности образование микротрещин в пленке клея при нагружении [56] протекает при более высоких значениях напряжений, чем в случае соединений с гладкой поверхностью, так как при этом изменяется доступность к поверхности субстрата. Все эти факторы обусловливают зависимость прочности от степени шероховатости (табл. 5.4). В результате механической обработки поверхности субстрата угол смачивания снижается примерно вдвое, а прочность возрастает в пять раз. Эффективность этого метода сохраняется, если клеевые соединения работают при температурах ниже Тс пленки клея. При более высоких температурах вследствие резкого ухудшения когезионных свойств клея влияние степени шероховатости поверхности на прочность соединений незначительно. [c.121]

Другое преимущество ртутного электрода — жидкое состояние ( пл = —39Х). Поверхность ртути идеально гладка, фактор шероховатости равен единице. Ртуть можно легко обновить. На жидком металле с большой точностью можно измерить электрокапиллярную кривую. Кроме ртути, при комнатной температуре жидкими являются некоторые сплавы ртути (амальгамы), галлия и других металлов. Изучают также поверхность расплавленных металлов при высоких температурах. [c.243]

Гатос [20] показал, что оптимальное игнибирование стали в воде с pH = 7,5, содержащей 17 мг/л Na l, происходит при концентрациях, превышающих 0,05 % бензоата натрия или 0,2 % натриевой соли коричной кислоты. С использованием радиоактивного изотопа в качестве индикатора, на поверхности стали, погруженной на 24 ч в 0,1, 0,3 и 0,5 % растворы бензоата натрия, было обнаружено, соответственно, всего лишь 0,07, 0,12 и 0,16 мономолекулярного слоя бензоата (0,25 нм , фактор шероховатости 3). Эти данные подтверждают полученные ранее [12] результаты измерений в бензоате с использованием индикатора С. Чтобы объяснить, почему столь малое количество бензоата на поверхности металла может увеличивать адсорбцию кислорода или в определенной степени уменьшать восстановление кислорода на катодных участках, требуются дальнейшие исследования. Этот эффект характерен именно для катодных участков на железе, так как при контакте железа с золотом в 0,5 % растворе бензоата натрия восстановление кислорода на золоте, видимо, не замедляется, и железо продолжает корродировать. [c.264]

Тин и состояние абразива (контртела) должны возможно более соответствовать эксплуатационным. От этого фактора, так же как и от мощности трения, зависит механизм износа резин. Необходимо стремиться к тому, чтобы механизм износа резин при лабораторных испытаниях соответствовал механизму износа резин при эксплуатации. Если резина в изделии истирается при сухом трении по шероховатым поверхностям, то наиболее подходящим абразивом являются шлифовальная шкурка или абразивные круги. Когда резина истирается при трении по гладкой поверхности металла, в качестве истирающего материала следует применять металлические сетки. При истирании резины в потоке сыпучего абразива испытания проводятся по одному из методов, описанных на с. 56—58. [c.65]

Важным фактором, обеспечивающим адгезию МоЗг и графита к поверхности металла, является степень их дисперсности. Величина зерен должна быть такой, чтобы они могли заполнять даже самые небольшие неровности (углубления) поверхности, т. е. степень дисперсности должна быть соизмерима со степенью шероховатости поверхности . Наиболее употребительны порошки с размером частиц 1—60 и 1—7 мк. [c.19]

Толщина гальванического покрытия определяется по изменению силы отрыва магнита от основного металла вследствие наличия слоя покрытия или по изменению магнитного потока в цепи, образованной сердечником электромагнита и металлом изделия. Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потомком или силой отрыва такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и не совсем точно подчиняется закону обратной пропорции. Например, установлено, что существенное влияние на результаты измерений оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработка, шероховатость поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.271]

Хотя теория строения двойного электрического слоя на границе электрод — электролит базируется главным образом на экспериментальных данных, полученных на ртути, все же эта теория не содержит положений, основанных на специфических свойствах ртутного электрода, поэтому нет причин для сомнений в возможности ее применения к твердым электродам. Для решения этого вопроса А. Н. Фрумкин с сотрудниками сравнил величины удельной емкости двойного слоя на ряде твердых металлов и на ртути в широкой области потенциалов в растворах различного состава. Наиболее прямым методом решения этого вопроса оказался метод измерения импеданса границы твердый электрод — электролит. Однако известны большие методические трудности при работе с твердыми электродами, поскольку на измерения влияют всевозможные электрохимические реакции, шероховатость и другие неоднородности поверхности, возрастают требования к чистоте реактивов. Каждый из этих факторов может привести к частотной зависимости комплексного сопротивления (импеданса) границы электрод — электролит, что затрудняет интерпретацию экспериментальных значений емкости. В связи с этим в настоящее время имеется мало надежных данных о емкости двойного слоя для твердых электродов. Обычно критерием надежности считается сопоставление дифференциальной емкости для исследуемых металлов и ртутного электрода, дифференциальная емкость которого хорошо согласуется с теорией двойного слоя. [c.244]

Точность всех известных экспериментальных методов определения фактора шероховатости, представляющего собой отношение истинной поверхности электрода к видимой поверхности, принципиально ограничена тем, что при их обосновании обычно вводят одно или несколько допущений, правильность которых нельзя проверить экспериментально [19а, 26, 27]. В результате для одного-и того же металла различные авторы приводят разные значения фактора шероховатости, которые используются затем при обсуждении свойств адсорбированных промежуточных частиц. Попытка представить в виде таблицы лучшие значения фактора шероховатости для ряда металлов совершенно бесполезна, поскольку эта величина, очевидно, будет зависеть от метода приготовления и способа предварительной обработки электрода например, электрополировка способствует уменьшению фактора шероховатости, тогда [c.399]

Зависимость между толщиной слоя покрытия и магнитным потоком или силой отрыва приблизительно такова чем больше толщина покрытия, тем меньше сила отрыва магнита или слабее магнитный поток в упомянутой выше цепи. Однако связь между этими величинами довольно сложна и в точности не подчиняется закону обратной пропорции. Так, например, установлено, что на результаты измерений существенное влияние оказывают состав и структура основного металла, термическая и механическая обработки, чистота поверхности перед покрытием, шероховатость покрытия, форма деталей и т. д. По этой причине магнитный метод дает хорошо воспроизводимые результаты лишь при постоянстве всех перечисленных факторов, учитываемых при построении эмпирических градуировочных кривых. [c.381]

Непосредственные визуальные наблюдения недостаточны, чтобы установить зависимость между небольшими изменениями в характеристиках поверхности и электролитическими факторами. Для этого необходимо просмотреть под микроскопом образцы, обработанные в течение достаточного времени по режимам, соответствующим различным частям кривой / = /(и). Например, медь полируется лучше в области участка вг и в особенности поблизости от точки г. Это относится к полировке при низких плотностях тока. При. выделении кислорода, начинающемся в точке г, пузырьки прилипают к поверхности и вызывают ее разъедание металл становится шероховатым, хотя остается блестящим. Газовыделение сильно возрастает в области ветви кривой гд, и хорошая полировка может быть достигнута при высоких плотностях то ка, лучше при движении анода [10] и в не особенно концентрированных растворах. [c.29]

Когда металл с грубой поверхностью нагревается на воздухе, то окисел в различных точках проникает в него неодинаково, и в исключительных случаях под действительной окисной пленкой может образоваться смешанная зона из окисла и металла. Конечно, просто толщиной невозможно выразить все особенности этого сложного явления. Чтобы дать некоторое понятие о толщине, часто применяются два параметра. Одним из них является средняя общая толщина, т. е. средняя длина отрезков, полученная в результате большего числа измерений, проведенных перпендикулярно к общей поверхности. Если мы знаем количество окисла на единицу площади, то средняя общая толщина получается делением количества окисла на его плотность. Другим параметром является средняя местная толщина, т. е. средняя длина отрезков, измеренных перпендикулярно к данному участку на неровной поверхности. Эта величина получается делением среднего общего отрезка на фактор шероховатости , т. е. на действительную поверхность участка, измеряемого в 1 см . Фактор шероховатости может лежать между 1 и 10 в зависимости от характера поверхности и зависит от метода его определения. [c.56]

Кроме того, увеличение коэффициента шероховатости (т) (отношение истинной поверхности металла к видимой) приводит к изменению величины краевого угла, что видно из следующего рассуждения [53]. Если капля находится в равновесном состоянии, то работа, затрачиваемая при расширении основания капли на бесконечно малую величину, равна нулю. С учетом фактора шероховатости площадь основания капли увеличивается на dS (рис. 47,6), граница раздела металл — электролит сокращается на такую же величину, а граница электролит — органическая жидкость увеличивается на os(180° — )dS. Тогда имеем [c.150]

В рассмотренном примере решается иан-более часто встречающаяся в заводских условиях задача разбраковки труб по граничному признаку без определения величины зерна металла. В случае определения величины зерна, например его балла по ГОСТ 5639—65, необходимо предварительно построить градуировочный график и по нему вести разбраковку изделий. На рис. 47 представлен подобный график для труб с наружным диаметром = 32 мм и толщиной стенки з = 6 мм [32]. Данные для построения графика получены при помощи прибора ДСК-1 со сдвоенным 40-градусным датчиком на частоте 10 МГц. Однако получаемые результаты будут менее точными, чем при использовании рассмотренного выше относительного метода. Как указывалось выше, метод сравнения структуры изделия с эталонным образцом является более совершенным, так как позволяет устранить влияние на результаты исследований таких мешающих факторов, как шероховатость поверхности, ее кривизна и др. [c.82]

В рассмотренном случае при увеличении у краевой угол возрастает. Только при , близких или равных 90°, фактор шероховатости не оказывает или почти не оказывает влияния на величину краевого угла. Поэтому необходима тщательная шлифовка поверхности металла. [c.150]

Основными причинами, вызывающими шероховатость поверхности, являются геометрические факторы, пластические и упругие деформации металла в поверхностном слое и вибрации. [c.61]

Структура катодных осадков определяется, наряду с другими факторами, микрораспределением тока на катоде, т. е. тем, насколько будет различаться скорость выделения металла на микровыступах и микровпадинах поверхности. В работах А. Н. Барабошкина показано, что несовершенное микрораспределение служит причиной развития шероховатости уже в начальных тонких слоях, а в дальнейшем приводит к дендритным формам роста осадка. [c.413]

От геометрической поверхности переходят к истинной или адсорбционной поверхности, умножая ее на фактор шероховатости , величину которого принимают равной единице для поверхности жидкости и близкой к единице для непористых порошков [401 (см. подраздел В данного раздела — определение пористости). Однако неясно, какой величиной этого множителя нужно пользоваться для массивных металлов. Часто пользовались дробными множителями между 1 и 2, однако Ридил, Боуден и их сотрудники [41] показали, что для протянутых или подвергавшихся электрополировке металлов этот множитель равен 3 или большей величине, которая может достигать 13 для свежеотполированного никеля. В принципе подробные сведения о шероховатости поверхности можно получить при помощи многолучевой интерферометрии [42] или электронномикроскопического изучения методом оттенения. В ин-терферометрическом методе поверхность помещают вблизи оптически гладкой поверхности кварца таким образом, чтобы образовался тонкий клин, который дает интерференционные полосы (получаемые при отражении или пропускании), смещаемые неправильностями поверхности. Если исследуемая поверхность и плоскость покрыты тонким однородным слоем серебра, нанесенным на них испарением, то картина интерференционных полос, образуемых многократным отражением, становится более ясной. Топография поверхности может быть получена контурнрованием через интервалы по 30. В методе оттенения проекции выступов или впадин проявляются после того, как их склоны или ступени покроют атомами золота из молекулярного пучка, направленного под косым углом к поверхности. Подобного рода исследования проводились для того, чтобы детально проследить изменения, происходящие при росте кристаллов и образовании пленок металлов, а определение таким способом фактора шероховатости едва ли целесообразно. С другой стороны, подробные сведения о топографии поверхности монокристаллов, вероятно, важны для отнесения активности их граней за счет поверхностных дислокаций, выступов, изломов и т. п. [c.168]

Здесь Уо — толщина первичной (воздушной) оксидной пленки, существовавшей на металле до начала оксидирования Р -- электрохим.ичбокий эквивалент алодного окоидирования, равный объему окисла, образовавшемуся при лротекании единицы количества электричества а — фактор шероховатости поверхности анода (учитывающий ее реальные размеры) t — время с момента начала оксидирования. [c.124]

Боузрс [49] применил в качестве адсорбента алюминиевую фольгу площадью ° 304 см - и измерял адсорб-дад цию азота при —195° с помощью микровесов того же типа, что и использованные Родиным. Величина площади поверхности, рассчитанная по графику БЭТ, составляла 390 а по точке В — 420 см , что соответствует факторам шероховатости 1,28 и 1,38 соответственно. Эти цифры несколько выше полученных Родиным, но, учитывая то, что металл имел вид фольги, их не следует считать непомерно высокими. Эти результаты подтверждают, что значения удельной поверхности БЭТ расходятся с реальной удельной поверхностью не более чем примерно на 30% но при отсутствии независимых оценок г более этого ничего сказать нельзя. [c.84]

Твердые электроды имеют шероховатую поверхность, что 5атрудняет отнесение измеряемых параметров к единице истинной поверхности. Фактор шероховатости внешне гладкой блестящей поверхности твердого металла может составлять 3—5. На твердой поверхности выступают грани кристаллитов. металла, которые часто имеют отличающиеся свойства. Кроме того, на поверхности твердых веществ имеется определенная концен- [c.243]

Д. Вермильеа [151] обобщил теоретические взгляды на процесс электролитического роста грани кристалла на основе теории дислокаций, количественно рассмотрев различные типичные случаи. При малой поверхностной энергии металла гладкая вначале поверхность должна в ходе электроосаждения металла становиться шероховатой. Если на гладкой поверхности имеются выходы осей винтовых дислокаций и ступени растут по спирали, а средний путь свободного пробега атома на поверхности много больше расстояния между ступенями (между витками спирали), то выделение атома металла может происходить в любой точке новерхности. Адсорбированные атомы при этом должны диффундировать к ступеням роста для вхождения в решетку. Коэффициенты полученной зависимости силы катодного тока от перенапряжения определяются как порядком величины перенапряжения, так и другими факторами (поверхностной энергией, равновесной концентрацией и временем жизни адсорбированного атома на поверхности II пр.) Для металлов с относительно высоким перенапряжением теория дислокаций дает ту же известную из опыта экспоненциальную зависимость тока от потенциала (формулу Тафеля), что и теория замедленного разряда, так как плотность дислокаций является функцией потенциала электрода [151, 152]. Теория предсказывает и возникновение неустойчивого состояния в начале электроосажде-шгя. Это состояние связано с превращением линейных дислокаций в спиральные и должно проявляться в повьшген-ном перенапряжении в первый момент электроосаждения [c.82]

При выборе ингибитора следует учитывать факторы, связанные с химизмо м возможных в каждом конкретном случае процессов. Так, покровные слои должны быть химически стойкими в данной среде. Ингибитор всегда должен быть хорошо растворим. Он не должен восстанавливаться данным металлом. Необходимо принимать во внимание температуру коррозионной среды и свойства поверхности металла. С увеличением шероховатости поверхности эффективность действия ингибиторов падает. Не меньшее значение имеет степень чистоты металла. Чем чище металл, тем эффективнее действие ингибиторов, особенно химических. При химической коррозии неметаллов и химических соединений, а также при растворении кристаллов солей ингибирование подчиняется аналогичным закономерностям. [c.723]

Если полагать, что этот расход электричества за анодный полупериод идет полностью на анодную посадку кислорода, то получается, что число адсорбированных атомов кислорода, необходимое д.ля смещения потенциала титана от его стационарного значения до потенциала +0,5 в, составляет примерно один монослой, прп этом полагаем, что для образования одного монослоя кислорода на поверхности электрода в соответствии с данными работ [9, 10] требуется приблизительно 0,5 10 к1см . В данном случае расчет проводили на всю видимую поверхность электрода. Если принять фактор шероховатости равным 2—3, как это обычно допускается для аналогичных поверхностей, то количество кислорода, необходимое для перевода титана из активного состояния в пассивное, будет составлять только долю монослоя, что соответствует результатам, полученным другим методом в работе [11 ]. Однако, исходя из этих данных, нельзя делать вывод о том, что доля монослоя отвечает общему количеству кислорода, которое необходимо для пассивации титана. Действительно, даже нри высоких частотах поляризующего тока, как это отмечалось выше, не вся поверхность металла полностью освобождается от пассивирующих окисных слоев. Поэтому на основании полученных данных не.льзя еще утверждать, что для перевода титана из активного состояния в пассивное достаточно наличия на его поверхности рассчитанного количества кислорода, равного примерно одному моноатомному слою или, тем более, доле монослоя. Более вероятным является предположение о том, что рассчитанное количество кислорода является лишь добавочным к количеству кислорода, уже имеющемуся на поверхности титана, который соприкасается с водным раствором. [c.95]

Количественное изучение реакции ионизации водорода на нолу-логруженных электродах простейшей формы из металлов плати-мовой группы, хорошо адсорбирующих водород, было проведено в работах [1, 2] в связи с выяснением механизма токообразующих процессов в пористых электродах топливных элементов. При использовании высокоактивного платинового электрода (с фактором шероховатости а-—100) в растворах серной кислоты [1] и активного никелевого электрода в растворах щелочи [2] было установлено, что ток ионизации пропорционален периметру трехфазной границы металл — газ — электролит. Величина тока определяется интенсивностью потока диффузии газа сквозь мениск и пленку электролита к поверхности металла, где происходит адсорбция 1 Г0 и ионизация по схеме [c.84]

Разницу в значениях авторы отнесли за счет малого фактора шероховатости (пленки, с которыми они работали, были значительно тоньше, поскольку поверхность предварительно шлифовалась). Некоторое различие в значениях, полученное при изучении раствора карбоната натрия, авторы связывают с тем, что в этом электролите (см. ниже) начинается образование пор. Йохансен, Адамс и Ван-Риссельберге [155] приводят для анодной поляризации ряда металлов в растворе бората аммония следующие значения (с поправкой на небольшой фактор шероховатости) Ti 3,04 — 3,48-10-6 Hf 1,36-3,60-10-6 Nb [c.324]

МЫ. Если предположить, что эта величина может возрастать в растворах, pH которых меньше единицы, то кажется, что она достаточно велика, чтобы влиять на анодное растворение, поскольку этот процесс протекает только на активных центрах поверхности. Если принять, например, что стационарная скорость коррозии соответствует кажущейся плотности тока 60 мт1см и принять в первом приближении фактор шероховатости, равный 2, то можно вычислить, что в раствор переходит только приблизительно один из каждой тысячи атомов, находящихся на поверхности. Это указывает на то, что водород, адсорбированный на поверхности металла, влияет на кинетику его растворения не только при потенциале свободной коррозии при очень низких значениях pH, но и в некоторой области анодных перенапряжений. Таким образом, можно было бы объяснить, почему величина наклона первого участка поляризационной кривой превышает 40 лгв/lg [c.493]

Дополнительными факторами, способствующими более быстрому разрушению за счет коррозии, могут быть удаление защитной окисленной пленки с поверхности металла и повышенная агрессивность воды за счет кавитации [33]. Копсон [20] отмечает, что увеличение шероховатости поверхности за счет питтинговой коррозии усиливает разрушение. Материал, подвергающийся питтинговой коррозии, может способствовать возникновению турбулентности, что, в свою очередь, приводит к кавитационной эрозии. Кавитационному разрушению способствуют проникновение в систему выхлопного газа, а также засасывание воздуха через вводное отверстие насоса. [c.143]

Выделение водорода — один из факторов, влияющих на пористость гальванических покрытий. Если пузырьки водорода, образующиеся на поверхности осаждающегося металла, недостаточно эффективно удаляются с поверх.чости, то они экранируют определенный участок, на котором осаждения металла не происходит. В результате на поверхности металла образуется углубление — питтинг. При большом числе пузырьков, задерживающихся на поверхности металла, покрытие получается шероховатым и иногда имеет сквозные поры. [c.38]

Возможными причинами неоднородного роста являются неравномерная диффузия и скорость роста отдельных граней кристалла, пассивация поверхности и др. Действие указанных факторов усиливается при увеличении плотности тока и толщины осадка. Перечисленные факторы" носят статистический характер, что позволило Гнусину и Коварскому [1] сделать предположение, что локальная толщина катодного осадка на достаточно большом участке электрода подчиняется закону распределения, близкому к нормальному. Указанными авторами был изучен целый ряд гальванических покрытий при различных условиях осаждения и было показано, что нормальное распределение металла в шероховатом слое является правилом. Однако Гнусиньш и Коварским исследовались покрытия небольшой толщины, полученные при низких плотностях тока (сотни а/м ) с шероховатостью, достигающей нескольких микрон (2—3 мк). Для осадков, имеющих дендриты или шишкообразные наросты, нормальный закон распределения металла в шероховатом слое резко нарушается. Таким образом, шероховатость изученных авторами образцов носила кристаллический характер и была обусловлена неравномерной скоростью роста отдельных кристаллов или граней кристаллов. [c.46]

Измеренные химические эквиваленты вещества пассивной пленки (около 0,01 к1см ) соответствуют (фактор шероховатости = 4) одному слою атомов кислорода [г = 0,07 нм (0,7 А)], на котором хемосорбирован один слой молекул кислорода [л = 0,12 нм (1,2 А)] следовательно, адсорбированная пассивная пленка представляет собой, как показано выше, Ог-О (адсорб. на Ре). Значение Фладе-потенциала е (наблюд.) = +0,63 в находится в достаточно хорошем соответствии с вычисленным значением +0,56 в. Это соответствие становится еще более полным, если при вычислении принять во внимание, что адсорбированная НаО в процессе пассивации вытеснена с поверхности металла пассивной пленкой. Эта замена вызывает большее изменение свободной энергии, чем адсорбция воды на самой пассивной пленке [22]. [c.71]

Прочной адгезионной связи важное значение имеют процессы микрореологического затекания жидкого адгезива в микропоры и трещины подложки, важным фактором в обеспечении адгезии является шероховатость поверхности. Механическое зацепление резко усиливается, если поверхность металла подвергнуть абразивной обработке, фоофатированию, оксидированию и т. д., а лакокрасочный материал применить с пониженной вязкостью. [c.92]

При определенпи шероховатости поверхности исключаются случайные факторы, нарушающие стабильность взаимного расположения режущего прибора и основного металла в процессе резки, например, вибрация заготовок. Последнее может оказывать значительное влияние на шероховатость поверхности. [c.135]

Из всех факторов, оказывающих влияние на прочность сцепления, наибольшее значение имеет качество подготовки металлизируемой поверхности. Она должна быть чистой и шероховатой. Металлизация осуществляется по поверхности, подготовленной пескоструйной обработкой сила сцепления таких покрытий с опескоструенной поверхностью основного металла достигает 6,1 МПа [93]. [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология