Паровая энергетической эффективности

Изложены вопросы высоко- и низкотемпературной коррозии и эрозии газового тракта паровых котлов, работающих на топливе с высоким содержанием серы. Приведены методики проверки коррозионной стойкости элементов котлов, дЕина классификация энергетических топлив по их агрессивности. Рекомендованы способы снижения коррозии и эрозии поверхностей нагрева, газоходов и дымовых труб. Показана сравнительная эффективность различных антикоррози-скных мероприятий. [c.247]

Таким образом, важным резервом экономии тепла в процессах производств 00 и НХС является повышение эффективности использования вторичных энергетических ресурсов (тепла газовых и жидких потоков), уровня регенерации тепла охлаждаемых продуктов, а также внедрение современных энерготехнологических систем. Источниками вторичных энергетических ресурсов в отрасли являются физическое тепло контактных и уходящих газов технологических печей, нагретых продуктовых потоков, тепло парового конденсата и др. Утилизация имеющихся вторичных топливно-энергетических ресурсов зависит от их количества, энергетического потенциала, возможности использования полученной энергии. При этом в качестве утилизационного оборудования в отрасли уже применяются воздухоподогреватели различных конструкций и размеров, котлы-утилизаторы различных типов, теплообменники, газовые холодильники и другое оборудование. [c.247]

Существенный аспект топливно-энергетической проблемы — это повыщение эффективности использования топливных ресурсов, в частности возможно более полное использование всех видов энергии. Известно, что химическая промышленность и смежные с ней отрасли являются крупнейшими потребителями тепловой и электрической энергии. В последние годы особенно большое внимание уделялось снижению всех видов энергозатрат в химико-технологических процессах — прежде всего уменьшению теплопотерь и наиболее полному использованию реакционной теплоты. Одним из путей повышения энергетической эффективности химико-технологических процессов служит химическая энерготехнология, т. е. организация крупномасштабных химико-технологических процессов с максимальным использованием энергии (прежде всего теплоты) химических реакций. В энерготехнологических схемах энергетические установки — котлы-утилизаторы, газовые и паровые турбины составляют единую систему с химико-технологическими установками химические и энергетические стадии процесса взаимосвязаны и взаимообусловлены. Химические реакторы одновременно выполняют функции энергетических устройств, например вырабатывают пар заданных параметров. Энерготехнологические системы реализуются прежде всего на базе агрегатов большой мощности — крупнотоннажных установок синтеза аммиака, синтеза метанола, производства серной кислоты, азотной кислоты, получения карбамида, аммиачной селитры и т. д. [c.37]

Изменение частоты вращения ротора компрессора. При наличии регулируемого привода (паровая или газовая турбина, гидропередача) можно снизить холодопроизводительность за счет уменьшения частоты вращения ротора. При этом изменяются размерные характеристики всех ступеней в результате уменьшения 2 (их безразмерные характеристики можно приближенно считать неизменными) и, как следствие, внешние характеристики компрессора (см. рис. 1И-14). Рабочие точки на характеристика. ступеней при уменьшении 2. зк правило, соответствуют режимам с более высокими коэффициентами напора и меньшими коэффициентами расхода. Пропорционально произведению коэффициента расхода первой ступени на И2 уменьшается производительность компрессора в целом. Этот способ регулирования является энергетически эффективным, так как средний КПД ступеней изменяется мало. При изменении частоты вращения КПД части ступеней могут несколько снизиться, а другой части — повыситься при этом общая энергетическая эффективность иногда даже повышается. [c.111]

При проектировании насосных устано-нок промышленных предприятий, располагающих для привода и электроэнергией и паром, должен быть решен вопрос о выборе приводного двигателя (электродвигатель или паровая турбина). При этом следует иметь в виду, что турбины малой мощности обычно высокооборотны и для обычных типов насосов без применения редукторов неприемлемы. Кроме того, к. п. д. паровых турбин малой мощности, работающих на выхлоп в атмосферу, очень низок и энергетическая эффективность насосного агрегата с такой турбиной ничтожна. Принять такой вид привода можно лишь для резервных, кратковременно действующих агрегатов. [c.113]

Топливо с большим содержанием золы, применяемое как энергетическое, по сравнению с малозольным также несколько осложняет работу паровых котлов. Эффективное сжигание топлива с весьма высокой зольностью в мощных паровых котлах электростанций и крупных промышленных предприятий впервые осуществлено в большом масштабе в СССР. [c.116]

Значительные энергетические нагрузки крупнотоннажных агрегатов и появление в связи с этим в ХТС новых энерготехнологических элементов, таких, как котлы-утилизаторы, паровые турбины, абсорбционно-холодильные установки, требуют учета не только количественных, но и качественных характеристик энергетических потоков ХТС. Эта задача решается с позиций эксергетического анализа эффективности ХТС, использующего первый и второй законы термодинамики. [c.36]

Сырье нри паровой каталитической конверсии углеводородов используется почти полностью в соответствии со стехиометрическими соотношениями, а потому расход его зависит от состава и не зависит от технологической или энергетической схемы производства. Углеродный эквивалент сырья сказывается на расходе нара и соответственно на расходе топлива. Эффективнее использовать сырье с низким углеродным эквивалентом так, себестоимость На из прямогонного бензина на 10—20% выше, чем из природного газа не только [c.197]

Эффективность энерготехнологического комбинирования можно оценить с помощью термического к.п.д. системы /1047. Сравниваются к.п.д. ЭТС и энергетического парового цикла. [c.297]

Одним из основных показателей эффективности переработки угля является энергетический КПД, характеризующий долю полезного использования топлива. Комбинированная технология повышает этот показатель за счет утилизации тепла дымовых газов, охлаждаемых перед очисткой до 25—40 °С. Также в паровом цикле котла используется тепло, образующееся при выработке кислот. Контактно-нитрозная переработка серы — экзотермический процесс с вьщелением значительного количества тепла сжигание серы и превращение диоксида серы в кислоту дают соответственно 10,97 и 3,57 МДж/кг. [c.244]

Для оценки эффективности работы контактной ступени ректификационного аппарата вводится энергетический фактор А / 1е — общая энергия парового потока). [c.54]

Поскольку паровые потоки из колонны в колонну передаются в жидком виде, т. е. после их конденсации, энергетические показатели указанной схемы неблагоприятны. Однако благодаря тому, что испаритель каждой колонны работает при давлении, обусловленном сопротивлением только одной колонны, а не цепочки из нескольких последовательно соединенных колонн (незначительное изменение коэффициента относительной летучести), указанная схема позволяет достигнуть высокой степени разделения. Наличие рециркуляции технического диметилдихлорсилана неблагоприятно сказывается на эффективности использования аппаратуры. [c.93]

Высокотемпературные топливные элементы, которые по своей эффективности уже сегодня сравнимы с дизель-генераторами, можно было бы использовать для создания стационарных источников тока, не требующих ухода, поскольку в них нет никаких движущихся частей. Кроме того, они будут совершенно бесшумными, поэтому их можно размещать вблизи жилых домов. Некоторые авторы предсказывают, что начиная с 1990 г. такие источники тока будут применяться для обеспечения энергией систем отопления и освещения целых жилых массивов. Более того, такие агрегаты можно устанавливать непосредственно вблизи любого потребителя (предприятия, стройки, в сельской местности и т. д.), что особенно интересно для стран со слабо развитой энергетической сетью. Но и в промышленно развитых странах им нашлось бы важное применение если отдельные топливные элементы объединить в одну энергосеть, то с их помощью можно буд ет обеспечивать пиковые нагрузки или снабжать потребителей электроэнергией в случае повреждений основной сети. Можно представить себе также будущие комплексные атомно-электрохимические электростанции. Когда потребление энергии невелико, часть мощностей атомной электростанции будет расходоваться на то, чтобы путем электролиза получать водород для топливных элементов. В случае пиковых нагрузок параллельно включаются топливные элементы, и дефицит тока восполняется за счет их работы. Возможно объединение топливных элементов и с тепловыми электростанциями. Предполагается, что благодаря объединению батарей топливных элементов, работающих при 500-600°С, с паровым контуром можно достичь к.п.д. около 65%. [c.174]

Полная конверсия окиси углерода в СОг позволяет исключить из схемы дорогостоящие процессы очистки технологического газа от СО. Применение паровой конверсии в трубчатых печах под давлением по энерго-технологической схеме дает возможность отказаться от потребления пара и электроэнергии со стороны. Следует также отметить преимущества конверсии под давлением по сравнению со схемой без давления. Применение повыщенного давления дает возможность уменьшить размеры реакционной и теплообменной аппаратуры, повысить производительность агрегатов без увеличения их габаритов, сократить энергетические затраты за счет использования давления природного газа в магистральных трубопроводах и более эффективной утилизации тепла конверсии. Себестоимость аммиакат в результате этого уменьшается на 5—15%. [c.85]

Один из путей совершенствования процесса двухступенчатой паро-воздушной конверсии углеводородов — поддержание повышенного давления в топочной камере трубчатой печи Это позволяет создать эффективную энерготехнологическую схему производства аммиака, в которой наряду с паром рабочим телом является и газ. Общий энергетический к. ц. д. такой схемы, как следует из проектных разработок ГИАП, примерно на 10% выше, чем в энерго-технологической схеме с использованием только парового цикла. Для создания трубчатой печи с топкой под давлением требуется в 2—2,5 раза меньше специальных жаропрочных сталей, чем для печи с топкой [c.186]

Иногда ищут причину низкой экономичности абсорбционной холодильной машины в том, что она работает непрерывно, в то время как компрессорный агрегат — циклично в зависимости от нагрузки и уставки регулятора температуры. Поэтому указывают, как на выход, на необходимость снабдить и абсорбционную машину подобным регулятором и обеспечить ее цикличную работу. Однако причина в том, что абсорбционная холодильная машина состоит из двух тепловых машин теплового двигате 1я (паровой машины) и собственно холодильной машины. Поэтому показатель энергетической эффективности абсорбционной холодильной машины— тепловой коэффициент —является произведением к. п. д. двигателя т , и холодильного коэффициента холодильной машины е. Ведь = QolQ , , если разделить числитель и знаменатель этой дроби на работу то можно получить С = [c.376]

Иногда ищут причину низкой экономичности абсорбционной холодильной машины в том, что она работает непрерывно, в то время как компрессорный агрегат —циклично в зависимости от нагрузки и уставки регулятора температуры. Поэтому указывают, как на выход, на необходимость снабдить и абсорбционную машину подобным регулятором и обеспечить ее цикличную работу. Однако причина в том, что абсорбционная холодильная машина состоит из двух тепловых машин теплового двигaтe IЯ (паровой машины) и собственно холодильной машины. Поэтому показатель энергетической эффективности абсорбционной холодильной машины — тепловой коэффициент I, — является произведением к. п. д. двигателя щ и холодильного коэффициента холодильной машины е. Ведь = ( о/Сл если разделить числитель и знаменатель этой дроби на работу W, то можно получить X X (Со/ ), или = Поэтому в самой абсорбционной машине (как и в других теплоиспользующих холодильных машинах) производится работа, необходимая для переноса теплоты от источника низкой температуры к окружающей среде. Естественно, что в малой машине и при сравнительно небольшой разности температур работа осуществляется значительно менее эффективно, чем на крупной тепловой электростанции, от которой может получать электроэнергию компрессорная холодильная машина. [c.376]

Принимая во внимание тенденцию к увеличеиию единичной мощности агрегатов ХТС, отметим, что все большую роль в экономике химического предприятия играет энергетика. Значительные энергетические нагрузки и появление в связи с этим в ХТС новых элементов, таких как котлы-утилизаторы, паровые турбины, абсорбционно-холодильные установки, требуют учета не только количественных, но и качественных характеристик работоспособности энергетических потоков ХТС. Эта задача решается с позиций эксергетического анализа с использованием как 1-го, так и 2-го законов термодинамики. Совмещение технико-экономического анализа с эксергетическим принципом привело к появлению новой термоэкономической концепции в оценке эффективности ХТС. С позиций термоэкономики эффективность ХТС определяется на основе экономической оценки преобразования потоков эксергии в виде термоэкопоми-ческого критерия оптимизации. [c.336]

Одним из путей повышения эффективности производства аммиака, метанола и водорода является применение энерготехнологических схем с парогазовым циклам, в котором в качестве рабочего тела используется не только водяной пар, но и продукты сгорания топлива /16, 103, 109, 110]. Такая схема применительно к паровоздушной конверсии была рассмотрена выше (см. рис. 74). При паровой конверсии в высоконапорной камере располагаются реакционные трубы, заполненные катализатором. Это значительно усложняет конструкцию аппарата. Более сложной становится и вся схема. По-видимому, это является причиной того, что схемы с парогазовым циклом в промыоиенность не внедрены. Но энергетический к.п.д. такой схемы примерно на 10 выше /16, 10 , чем схе- [c.300]

Область энергетического применения горючих газов в промышленности непрерывно расширяется. Горючие газы сжигаются в разнообразных промышленных топках в водогрейных и паровых котлах, трубчатых, стекловарочных, закалочных, нагревательных, обжигательных, реакционных и других печах, сушильных установках и т. д. В СССР природный газ эффективно используется в высокопроизводительных мартенах и крупнейших домнах. В мартеновских печах вследствие применения газа сокращается продолжительность плавки, возрастает производительность, сокращается расход топлива, значительно увеличивается съем стали с единицы площади пода печей. [c.208]

В замкнутых термохимических процессах обычно требуется ряд дополнительных операций, связанных с регенерацией промежуточных продуктов и реагентов. Технологические методы разделения и регенерации могут включать механические, электрические, магнитные методы, конденсацию, адсорбцию, неравновесную закалку, абсорбцию, осаждение, дистилляцию, диффузию и другие технологические операции. Работа разделения и циркуляции может существенно отягощать общие энергетические затраты в процессе и понижать общеэнергетический — термический КПД. Однако, как показывает ряд соображений [557], ситуация остается перспективной. Даже при эффективности Г], = 0,44, которая в практических условиях может еще более снизиться (например, до т]т = 0,30—0,25), термохимический процесс по схеме атомный реактор — термохимический процесс — водород потребует значительно меньших капитальных вложений, чем система по схеме атомный реактор — паровая турбина — электрогенератор — электролизер — водород. Использование низкопотенциального тепла процесса (500—600 К) безусловно улучшит общее тепловое использование химического двигателя. [c.356]

Мощность агрегата определяет и потребность его в энергетическом, технологическом паре и электроэнергии. В свою очередь, паропроизводительность агрегата определяет параметры пара. При паропроизводительности агрегата менее 200—220 т/ч параметры его не превышают Р=4,5 МПа и /=445 °С — из-за технических трудностей в создании приводных паровых турбин на более высокие параметры. Это снижает эффективность использования пароси- [c.114]

Предупреждение пенообразования. Обеспечение высокопроизводительной безаварийной работы паровых котлов и другого оборудования энергетических установок на основе предупреждения и эффективного снижения пенообразования в них. — Перспективная область применения ПАВ. Применяются высшие жирные спирты и их эфиры блоксополи.меры окисей этилена и пропилена эфиры фосфорной кислоты. [c.335]

В ряде случаев, помимо преимзтцества в эффективности, метод жидкостной термодиффузии, как показывают результаты его сравнительной оценки с методом ректификации [157], может иметь преимущество и по энергетическим затратам, что должно быть справедливым и для термодиффузии в паровой фазе. Все это позволяет надеяться, что метод термодиффузии получит свое дальнейшее развитие. В связи с этим следует отметить интересные результаты, полученные в работах [158, 159], посвященных исследованию комбинированного метода, в котором термодиффузия и ректификация протекают одновременно в одном колонном аппарате типа коаксиальных цилиндров. [c.311]

В настоящее время удовлетворение потребностей в топливе и энергии во всех странах на 95% осуществляется за счет сжигания углеродсодержащих горючих ископаемых-нефти, природного газа и угля. Поэтому очень большое значение имеет повьппение эффективности этого способа производства энергии и улучшение соотношения полезной и затраченной мощностей. Прадедушкина паровая машина имела к. п. д. 2-5%. К. п. д. дедушки наших энергетических установок составлял уже около 10%. А что теперь Большинство современных электростанций характеризуются к. п. д., лишь немного превышающим 30%. Это означает, что из каждой тысячи тонн топлива почти 700 кг тратится на нагревание воды, воздуха и частей аппаратуры. Ясно, что классическим методом получения энергии в будущем следует уделять еще больше внимания. [c.57]

В 1960-1%1 гг, на Киевской ГРС-1 испытывались установки с паровой турбиной 0P-300-I чощностью 300 квт Калужского турбинного завода, работающей по энергетическому циклу (с подогревом газа). Эти испытания турбины, работающей на природном газе,позво -лили снять ее характеристики и подтвердили эффективность концевого масляного уплотнения, разработанного Институтом использования газа АН УССР. [c.5]