Обезжиривание поверхности ультразвуковое

Интенсивность очистки в ультразвуковом поле уменьшается с повышением частоты колебаний. При частоте 20—25 кГц высокое звуковое давление распространяется на расстояние 7—8 см от источника излучения. Для обезжиривания относительно крупных деталей применяют ультразвук частотой 20—25 кГц для очистки мелких деталей с небольшими зазорами и отверстиями — ультразвук большей частоты (200 кГц и более). При низкой удельной акустической мощности эффективность очистки поверхности металла очень мала, поэтому рекомендуют вести обезжиривание в водных растворах при акустической мощности 2—3 Вт/см , в органических растворителях — 1,5—2 Вт/см . Применение ультразвука во много раз ускоряет процесс обезжиривания, обеспечивает высокую степень очистки поверхности и позволяет производить обезжиривание изделий со сложной конфигурацией (детали, имеющие глубокие и глухие отверстия малого диаметра). Ультразвуковое оборудование стоит довольно дорого и поэтому применение этого способа экономически целесообразно лишь в некоторых случаях (точное приборостроение, производство медицинских инструментов). [c.159]

Обезжиривание в ультразвуковом поле получает все большее применение для очистки точных деталей сложной конструкции (например, на часовых, приборостроительных и других подобных заводах). Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости, которые и способствуют удалению загрязнений с поверхности изделий. На рис. 178 показана схема установки для ультразвуковой очистки. Здесь показан конвейер, передвигающий мелкие детали через предварительную очистку в жидкости, через ультразвуковую очистку и затем через сушку. Ответственной и сложной частью является генератор электрических колебаний, построенный из электронных ламп. Мощность генератора рассчитывается из необходимости получать на каждый квадратный сантиметр излучающей поверхности 15—20 вт. Диапазон частот составляет 5—100 кгц . [c.341]

Щелочные растворы применяют при химическом, электрохимическом и ультразвуковом обезжиривании поверхностей металлов. [c.4]

Ультразвуковой способ обезжиривания. В последнее время в промышленности широко применяется ультразвуковой способ обезжиривания поверхности деталей перед нанесением покрытий. [c.31]

В литературе опубликован ряд работ по травлению в ультразвуковом поле [18]—[20], однако эта операция применяется значительно меньше, чем очистка и обезжиривание. Наложение ультразвукового поля интенсифицирует процесс травления, сокращает, расход кислот и улучшает поверхности обрабатываемых изделий. Имеются также сообщения [16], [17], что ультразвуковое поле при определенных условиях препятствует появлению хрупкости у сталей, подвергаемых травлению. [c.28]

Предварительная подготовка включает в себя операции обезжиривания, очистки, отжига, а также предусматривает методику хранения и обращения с деталями во время их монтажа. Результаты влияния предварительной подготовки на выделение газа из никелевых образцов (при нагреве до 850 °С) показаны в табл. 2-5. В процессе обезгаживания из никеля выделяется большое количество газов, если в процессе предварительной обработки он обезжиривался в органических растворителях, подвергался ультразвуковой очистке и промывался деминерализованной (деионизованной) водой и табл. 2-5). Выделение газа из обезжиренных образцов никеля, подвергнутых кислотной очистке (в смеси соляной, азотной и уксусной кислот) с последующей промывкой в деминерализованной воде и сушкой на воздухе, очень мало. Для меди величины газовыделения относятся как 7 6 1 соответственно для трех следующих случаев I) поверхность меди предварительно не обрабатывалась 2) поверхность обезжиривалась 3) поверхность обезжиривалась и подвергалась кислотной очистке. Содержание газа в никелевых образцах очень сильно снижается в результате отжига во влажном водороде (1 150°С, 4 ч) (табл. 2-5). Последующий отжиг на воздухе (1050°С) снова повышает содержание 28 [c.28]

Возможно также применение ультразвукового обезжиривания поверхности труб. Для этих целей в СССР выпускаются установки УЗВ-17 и УЗВ-18 с магнито-стрикционным преобразователем ПСМ-6М. частотой колебания 19—20 кГц [93]. [c.173]

Контроль готовых изделий производится прежде всего внешним осмотром, шаблонами и простукиванием. Качество заполнения изделия может быть обеспечено нри строгом соблюдении и контроле технологического процесса по стадиям. Контролю подлежат следующие операции обезжиривание поверхности и нанесение на нее клея, количество и качество загружаемого полуфабриката, равномерность заполнения им изделия, соответствие размеров изделия полости ограничительной формы, установка изделия в ограничительную форму, термический режим вспенивания. Для контроля качества заполнения можно пользоваться методом ультразвуковой дефектоскопии. [c.108]

Обезжиривание растворителем и химическое обезжиривание могут взаимно дополнять друг друга. Их эффективность повышается при ультразвуковой обработке изделия, погруженного в жидкий раствор. Излучатель, установленный в баке с раствором, вызывает ультразвуковую вибрацию и способствует образованию пузырьков газа или кавитационных каверн на поверхности изделия. [c.57]

Электропроводный слой наносят на неметаллические формы из водных растворов. После обезжиривания и промывки поверхность формы из неметалла, например пластмассы, подвергают сенсибилизации и активированию в ваннах прямоугольной или круглой формы, изготовленных из винипласта, органического стекла, эбонита, силикатного стекла. Ванны можно снабжать покачивающим или ультразвуковым устройством. После каждой операции слеДует промывка погружением. [c.218]

Допускается применение моющих составов, описанных выше, не вызывающих коррозии и обеспечивающих требуемое качество клеевого шва. Обезжиривание рекомендуется проводить в ультразвуковых ваннах типа УЗУ. Подготовленные к склеиванию элементы брать за склеиваемые поверхности только с помощью пинцета или специальных приспособлений. [c.105]

В диапазоне высоких ультразвуковых частот колебания распространяются в виде узких ограниченных пучков. Эта направленность ультразвука может быть причиной звуковых теней, которые препятствуют получению равномерной обработки всей поверхности деталей сложной формы. Это также является одной из причин предпочтительного применения низких ультразвуковые частот в ряде процессов и, в частности, при обезжиривании деталей средних и крупных размеров. [c.8]

Водные моющие растворы и трихлорэтилен удаляют с поверхности минеральное масло, но не удаляют графит. Сочетание обработки водными моющими растворами и ультразвуком позволяет повысить качество обезжиривания, а также удалять остатки графита. Для этих целей можно использовать ультразвуковую установку типа УЗУ-0,25 с выходной акустической мощностью 230 Вт и частотой 18 кГц. Оптимальными параметрами режима обезжиривания являются температура ванны 90—95 °С, продолжительность обезжиривания 0,5—I мин, расстояние между ультразвуковыми преобразователями и обезжириваемой поверхностью деталей 50—60 мм [89, с. 154]. [c.155]

Направленность ультразвука в виде узких ограниченных пучков часто становится причиной так называемых звуковых теней, препятствующих равномерной обработке поверхности изделий, особенно если они имеют сложную геометрическую форму. Именно поэтому в ряде процессов и, в частности, при обезжиривании предпочитают применять низкочастотные ультразвуковые колебания. [c.103]

Ультразвук в настоящее время чаще всего применяется для интенсификации процесса обезжиривания и улучшения качества очистки поверхности изделий, особенно сложно профилированных, имеющих глубокие или глухие отверстия малого диаметра. Наряду с этим имеются примеры травления металлов в ультразвуковом поле, а также положительного воздействия ультразвуковых колебаний на процесс электроосаждения металлов и на процессы химического осаждения металлических и неметаллических покрытий. [c.103]

Процессы обезжиривания значительно интенсифицируются действием ультразвука. На рис. 5 изображена выпускаемая промышленностью ультразвуковая установка УЗА-15, позволяющая очищать внутренние поверхности деталей. [c.15]

Для ускорения процесса химического обезжиривания иногда применяют ультразвуковую очистку деталей [207]. Этот способ основан на использовании ультразвуковых колебаний с частотой 20—50 кгц для отрыва жировых загрязнений от поверхности обрабатываемых деталей с последующим смыванием их щелочным раствором. [c.203]

Для подготовки поверхности труб и чугунных соединительных частей предлагалась также [392] комбинация термического обезжиривания при 700—800° с пескоструйной очисткой. Однако вредные условия труда наряду с ухудшением качества эмалевого покрытия при замене песка чугунной или стальной дробью не позволяют рекомендовать этот способ для поточного производства эмалированных труб, хотя он вполне применим для подготовки поверхности чугунных соединительных частей. Дальнейшая интенсификация процессов подготовки поверхности труб к эмалированию может быть достигнута как путем применения ультразвуковых колебаний, возбуждаемых в обезжиривающих и травильных растворах или в промывной воде, так и путем проведения светлого отжига труб в контролируемой (безокислительной, но обезуглероживающей) атмосфере [стр. 218], после которого могут оказаться излишними все или некоторые дальнейшие операции подготовки поверхности труб к эмалированию. [c.310]

В капиллярной дефектоскопии наиболее успешно используются ультразвуковые колебания промышленных частот на операциях подготовки изделия к контролю, очистке, обезжиривании. При этом наиболее важную роль играет кавитация. Кавитация - явление образования разрывов жидкости, заполненных парогазовой смесью. Парогазовые кавитационные пузырьки захлопываются с огромной скоростью, доходящей до 10. .. 100 мс", и разрушают пленки всевозможных загрязнений. При этом происходит ультразвуковое эмульгирование жиров, масел и других загрязнений и удаление их с поверхности объекта контроля с помощью акустических течений. Незахлопывающиеся кавитационные пузырьки колеблются, чем помогают отрыву пленки загрязнений от поверхности контролируемой детали и в конечном итоге удалению загрязнений. Особенно эффективна ультразвуковая очистка для изделий сложной формы, используемых в электронной, приборостроительной промышленностях. Преимущество ультразвуковой очистки состоит в том, что такие экологически-, по-жаро- и взрывоопасные традиционные вещества как бензин, ацетон, спирты можно заменить на воду и водные растворы. Суть в том, что кавитационная активность воды гораздо выше, чем у ацетона, спирта, бензина, поэтому соответственно выше очищающая способность воды и водных растворов. Происходящие при этом ультразвуковые диспергирование и эмульгирование только ускоряют очистку и повышают ее качество. [c.607]

Часть кавитационных пузырьков доставляется к обезжириваемой поверхности гидродинамическими потоками, возникающими в ультразвуковом поле, но интенсивнее всего кавитация при обезжиривании возникает именно на самой жировой поверхности. Действительно, жировая пленка обладает гидрофобными, т. е. водоотталкивающими свойствами, поэтому между ней и полярными молекулами воды взаимодействие слабое и образование кавитационных пузырьков облегчено. Введение в раствор молекул поверхностно-активных веществ, которые прикрепляются своими полярными группами к оголенной от жировой пленки поверхности основания, а неполярными гидрофобными группами обращены наружу, поддерживает интенсивность процесса до самого конца обезжиривания, иначе по мере удаления жировой пленки кавитация у поверхности значительно ослабевает. [c.15]

Обезжиривание растворителями и водными моющими растворами можно осуществлять заполнением внутренних поверхностей или погружением в ванны циркуляцией моющего средства в промываемых изделиях конденсацией паров растворителей в промываемых изделиях струйной очисткой протиркой загрязненных мест ультразвуковой очисткой. [c.373]

Ультразвуковое обезжиривание. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется, а качество очистки поверхности возрастает, если процесс проводят в акустическом (ультразвуковом) поле. Ультразвуковая очистка нашла применение для изделий небольших размеров и сложной формы, от которых требуется высокая степень чистоты поверхности (детали часов и приборов, инструмент и т. д.). Крупные изделия требуют больших по размерам ванн входная мощность преобразователя при этом резко возрастает (на 4,5 л жидкости входная мощность составляет примерно 100 Вт), что делает способ экономически мало оправданным. [c.288]

Смазку с внутренней поверхности кернов катодов не удается полностью удалить при обычных способах очистки, даже при кипячении кернов в органических растворителях и воде, поэтому внутреннюю поверхность кернов катодов очищают обезжириванием в трихлорэтилене и промывкой в воде с помощью ультразвуковых колебаний (рис. 27). [c.34]

Обезжиривание в ультразвуковом поле ведут в специ01Ьных установках. Обрабатываемые детали в ванне с органическими растворителями или моющим раствором размещакл- так, чтобы вся обрабатываемая поверхность находштась под действием ультразвуковых колебаний. [c.38]

Обезвреживание 2.25 Обезжиривание 2.24 Обезжириааиие поверхности — Концентрация компонентов обезжиривающих растворов 1.66, 67 — Механизм обезжирипания 1.66 — Продолжительность удаления жировых загрязнений при оптимальной концеитрацин фосфатов 1.68 — Растворяющая способность органических растворителей 1.66 — Составы растпоров для одновременного обезжиривания и травления 1.69 — Составы растворов для химического обезжиривания 1.67 — Составы растворов для химического обезжиривания в ультразвуковом поле 1.69, 70 — Составы растворов для эмульсионного обезжиривания 1.69, 70 [c.239]

Ускорить процесс обезжиривания поверхности можно применением ультразвуковой обоаботки. Ультразвуковое поле вызывает в объеме обезжиривающей жидкости гидродинамические потоки, сопровождающиеся появлением кавитационных пузырьков и электрических зарядов. Это движение сбивает загрязнения с поверхности и переводит их во взвешенное состояние. Продолжительность обезжиривания при использовании ультразвука в органических растворителях снижается в 40 раз, а в растворах ПАВ — в 100 раз по сравнению с обычной обработкой. Кроме того, этим способом легко очищать детали сложной формы, большое число мелких деталей с тонким жировым покровом или изделия с крупными частицами загрязнений. В каждом случае необходимо подбирать режим обработки изделий для мелких — ультразвук высокой частоты (100—300 кГц), для крупных —низкой частоты (15—30 кГц). При ультразвуковой обработке поверхность активируется и повышается ее шероховатость. [c.55]

Щелочные водные растворы применяют при химическом и ультразвуковом обезжиривании и очистке металлических поверхностей. Кислотные водные растворы (неорганические кислоты в смеси с поверхностно-активными веществами) применяют для обезжиривания и травления металлов. Органо-щелочные эмульсии (например, смесь моноэтаноламина с поверхностно активным веществом) одновременно обезжиривают и пассивиру ют поверхность металла. Синтетические моющие средствг (СМС) — смеси химических веществ, выпускаются промышлен костью в готовом виде. Синтетические моющие средства одно временно обезжиривают и очищают черные и цветные металлы Рецептуры для химического и электрохимического обезжири вания, травления поверхностей цветных и черных металлов растворов для обезжиривания в ультразвуковом поле и техно логические рекомендации по обезжириванию приведены в ра боте [17]. [c.84]

Обезжиривание с помощью ультразвука. Обезжиривание растворителями, щелочными и эмульсионными моющими составами ускоряется при проведении процесса в ультразвуковом поле. Этот способ очистки нашел применение для удаления из изделий небольших размеров с глубокими или глухими отверстиями масла, нагара, остатков полировочных паст и других загрязнений. Ультразвуковой метод очистки основан на создании высокочастотных колебаний в жидкостях, применяемых в качестве моющих растворов. Сообщаемые жидкостям колебания обладают большой механической энергией, обеспечивающей разрушение и отрыв частичек загрязнений при непрерывной подаче раствора на поверхность изделий. В зависимости от состава и свойств загрязненчй процесс может длиться от нескольких секунд до нескольких минут. Ультразвуковую очистку проводят в специальных ваннах, снабженных магнито-стрикционными, пьезокерамическими или ферритовыми преобразователями. Наиболее распространены ультразвуковые ванны УЗВ-15М, УЗВ-16М и УЗВ-18М. [c.212]

Ультразвуковой метод очистки основан на преобразовании высокочастотного электрического тока в высокочастотные колебания жидкости [12]. Магнитострикщюнныи вибратор с высокой частотой колебания крепят ко дну ванны. Благодаря ультразвуковым колебаниям на поверхности раздела твердое тело — жидкость образуются кавитационные пузырьки. В зине разряжения образуется пустота, куда под действием местного давления с большой силой и скоростью поступает жидкость из пор и капилляров вместе с находящимися здесь твердыми частицами загрязнений. При рабочей частоте вибратора 22 кгц подобный процесс происходит 22 ООО раз в секунду в бесчисленных местах поверхности изделия и микрообъемах. Таким образом, под действием з льтра-звука происходит обезжиривание, удаление загрязнений и ржавчины из углублений поверхности. [c.19]

Обезжиривание и очистку металлических поверхностей производят следующими методами химическим электрохимическим ультразвуковым в парах растворителей в расплаве солей паро-водоструйшш. [c.9]

Влияние ультразвукового поля. Влияние ультразвукового поля на изменение хрупкости, которое происходит в процессе обезжиривания и травления стали, было изучено А. М. Гинбергом и А. П. Гориной [79]. Было установлено, что при обезжиривании в щелочном растворе (100 г/л NaOH, 50 г/уг ЫагСОз, 20 г/л контакта Петрова) наложение ультразвука в начале процесса снижает упругие свойства стали на 25— 30%. При увеличении продолжительности обезжиривания сверх 7—8 мин. упругие свойства стальных пружин начинают восстанавливаться и после 19—20 мин. достигают исходного состояния. При обезжиривании же без ультразвукового поля упругие свойства стали снижаются и не восстанавливаются. Согласно мнению указанных авторов, вначале происходит активирование поверхности стали и ускорение взаимодействия со щелочью, что увеличивает включение водорода. В течение первых 7—8 мин. обработки сталь насыщается водородом, дальнейшая диффузия водорода прекращается. Восстановление упругих свойств стали обусловлено кавитационным действием ультразвука, в результате которого происходит отсасывание водорода из стали. [c.319]

Усовершенствование технологии очистки поверхности деталей идет в основном по пути применения новых обезжиривающих средств и интенсификации обезжиривания. Так, используют новые синтетические моющие препараты на основе синтамида, синтанола и сульфанола. С точки зрения интенсификации значительный интерес представляет применение ультразвука для очистки изделий. При ультразвуковой очистке важнейшую роль играет кавитация. Природа ее такова. При распространении ультразвуковых колебаний в жидкости, в последней возникают чередующиеся сжатия и разрежения с частотой проходящих колебаний в момент разреже- [c.158]

Если количество загрязнений на поверхности изделия превышает 200 мг/м , то ультразвуковую очистку целесообразно сочетать с химическими методами обезжиривания, используя очистку в ультразвуковом поле на конечной стадии удаления пданкн загрязнений для получения высокого качества очистки поверхности. [c.245]

Длительность процесса при интенсивности облучения около 1 вт1см составляет 1—2 мин. Замечено, что качество очистки с увеличением ее длительности во многих случаях ухудшается, так как чистая поверхность обладает сильной адсорбционной способностью и снова адсорбирует загрязнения из моющего раствора, в котором они накапливаются в процессе обезжиривания. В промышленных установках для ультразвукового обезжиривания и очистки применяется циркуляция моющего раствора около обрабатываемой поверхности, что облегчает удаление продуктов очистки и, кроме того, способствует образованию зародышевых пузырьков. [c.15]

Для интенсификации очистки труб проводилось ультразвуковое обезжиривание в ванне (типа УкрНИТИ-3) для труб диаметром 2—20 мм длиной до 4 Л1 с использованием ультразвукового генератора УЗМ-10 и преобразователей ПМ-1,5. Для экономии оснастки производилось последовательное озвучивание неподвижных труб перемещающимися преобразователями, укрепленными на перемещающейся по ванне тележке. От такого верхнего расположения преобразователей при стационарном режиме обычно воздерживались из-за возможности образования под их поверхностью подушки всплывающих пузырьков воздуха и пара. При движении преобразователей газовая подушка не образуется. [c.348]

При ультразвуковой интенсификации процесса электроосаждения металлов, как и обычно, валсное значение имеет подготовка деталей под покрытие. При подготовке под покрытие на операциях очистки и обезжиривания необходимо вводить ультразвук как средство повышения качества подготовки, потому что работа с большими плотностями тока вызывает повышенные требования к качеству поверхности покрываемой детали. [c.359]

О. Э. П а н ч у к. Как известно, опыты по получению блестящих осадков из той или иной ванны плохо или вообще не воспроизводятся, даже при соблюдении всех необходимых условий. Мпе кажется, что причиной этого в значительной мере является различная степень подготовки поверхности образца перед электроосаждением, в частности разная степень обезжиривания. Особенно это касается таких основ, как латунь и отчасти медь, на которых почти всегда после обезжиривания все же остается слои жира. От степени обезжиривания основы зависит блеск покрытия. В связи с этим нредставляет интерес работа М. И. Морхова и К. Н. Харламовой, результаты которой позволяют унифицировать подготовку основы (по чистоте) перед нанесением покрытия. Раньше это представлялось возможным сделать только при применении ультразвуковых методов обезжиривания, дающих безусловно воспроизводимые результаты. Можно высказать предположение, что общей причиной возникновения блестящих никелевых осадков в присутствии органических добавок является образование в прикатодном пространстве коллоидных слоев гидроокиси, а в случее применения серусо-держащих добавок — сульфида никеля. Это касается ванн, в которые не вводился другой коллоид. Известно, например, что электроосаждепие никеля из ванн без добавок, по при достаточно высоких рЫ, ведет к получению блестящих осадков. То же имеет место в обычной ванне, если ввести туда N328 и энергично перемешивать электролит. Высказанное предположение нв противоречит тому факту, что многие блескообразователи, применяемые при никелировании, являются веществами, распадающимися в растворе на ионы и не склонными давать коллоидные растворы. [c.568]